CN108750802B - 一种线材和/或带材的紧固机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种专用于线材和/或带材的紧固机构，本发明解决了不能对医用线材和/或带材的紧固的难题，设有支撑组件、驱动组件、传动组件、搭线组件、回收组件，解决了为医用线材和/或带材的卫生紧固问题，而且设置驱动螺纹段，利用12组依次平行间隔设置的螺纹线进行驱动，对工件的定位精度和操作驾驭性有了大幅度提升，极大的减轻了操作成本。而且使用过程中全程不会有污染源接触，卫生程度显著提高。

Description

一种线材和/或带材的紧固机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及线材领域，更具体地讲，涉及一种专用于线材和/或带材的紧固机构。

背景技术

线材、带材在日常及其工程领域有着广泛的使用，在医用领域也具有非常大范围的使用。然而在医用领域对线材、带材的紧固仅仅是盘紧，非常松垮，甚至有时候对于这些线材、带材的紧固是用手直接完成的，这样就会使得线材和带材沾上油渍、指纹等，对线材、带材造成污染，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种专用于医用环境中的线材和/或带材的紧固机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该紧固收线机构包括支撑组件、驱动组件、传动组件、搭线组件、回收组件；支撑组件包括横向支撑框架和纵向支撑框架，横向支撑框架和纵向支撑框架相互垂直；传动组件包括分别位于横向支撑框架上表面前后位置处的第一轴承座，该两个轴承座之间架设有横向传动杆；横向传动杆的一端与驱动组件相连，另一端与主动带轮相连；主动带轮通过同步皮带与从动带轮相连，主动带轮和从动带轮沿纵向支撑框架分布；从动带轮的传动轴与第二传动轴相连，第二传动轴通过两个平行设置的第二轴承座与回收组件的回收转轴相连，第二传动轴与横向传动杆平行；横向传动杆的正下方设有与横向传动杆平行设置的滑杆，滑杆上设有滑块，滑块与搭线组件的驱动方块相连；搭线组件还包括与驱动方块连接的斜板，斜板的顶部设有搭线架，搭线架上可转动的设有转动辊；回收组件还包括可拆卸的位于回收转轴上的回收辊；驱动组件为手轮和/或电机，横向传动杆上设有驱动螺纹段，驱动螺纹段包括12组依次平行间隔设置的螺纹线，每组螺纹线之间的距离相同，驱动螺纹段的长度不小于回收辊的长度，主动带轮和从动带轮具有不小于1的传动比。

进一步的，斜板上方设有与斜板一体成型的平台板面，搭线架位于平台板面上；搭线架包括底板、位于底板两侧平行设置的侧板、通过转动销轴与侧板相连的转动辊；转动辊两侧分别具有一个等大的转盘，该两个转盘之间设有转轴，该转轴的直径不大于转盘直径的二分之一。

进一步的，回收辊上设有截止标识，回收辊一端的内表面上设有卡槽。

进一步的，滑杆位于横向支撑框架的两个横板之间，并通过连接板连接在横向支撑框架上。

进一步的，纵向支撑框架包括两个平行间隔设置的纵板，两个第二轴承座分别对应的连接在该两个纵板上。

进一步的，横向支撑框架和纵向支撑框架均设有地脚板，地脚板通过地脚螺栓与地面连接。

进一步的，回收转轴的一端设有与卡槽相匹配的卡扣，回收转轴上还包覆有耐磨材料。

进一步的，每组螺纹线包括两条螺旋线圈，该两条螺旋线圈倾斜交叉设置。

进一步的，第3-12个螺纹线之间的长度不小于回收辊的长度。

本发明解决了不能对医用线材和/或带材的紧固的难题，设有支撑组件、驱动组件、传动组件、搭线组件、回收组件，解决了为医用线材和/或带材的卫生紧固问题，而且设置驱动螺纹段，利用12组依次平行间隔设置的螺纹线进行驱动，对工件的定位精度和操作驾驭性有了大幅度提升，极大的减轻了操作成本。而且使用过程中全程不会有污染源接触，卫生程度显著提高。

附图说明

图1为本发明的机构主示意图。

图2为本发明的机构正面示意图。

图3为本发明的机构反面示意图。

图4为本发明的搭线组件示意图。

图5为本发明的回收组件示意图。

图6为本发明的驱动组件示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例一：该紧固收线机构包括支撑组件1、驱动组件2、传动组件、搭线组件、回收组件。

支撑组件1包括横向支撑框架和纵向支撑框架，横向支撑框架和纵向支撑框架相互垂直，横向支撑框架和纵向支撑框架均是由板件组成。将支持组件设置成框架形式，目的是结构稳定，在横向支撑框架和纵向支撑框架均设有地脚板3，地脚板3上设有D8直径的通孔，地脚板3通过地脚螺栓与地面连接，进一步提高稳固性，使得整体结构在操作时不会发生震动。

传动组件包括分别位于横向支撑框架上表面前后位置处的第一轴承座4，轴承类型优选的为深沟球轴承，该两个轴承座之间架设有横向传动杆5，横向传动杆5上设有驱动螺纹段，驱动螺纹段包括12组依次平行间隔设置的螺纹线，每组螺纹线之间的距离相同，每组螺纹线包括两条螺旋线圈，该两条螺旋线圈倾斜交叉设置，这样设置的目的是能够更加方便的进行驱动调节，因为螺纹线之间设置了间隔，这样就会给出一个缓冲地带，从而也就有了一个缓冲时间，便于操作者观察紧固收线的状态，能够有的放矢的操作，同时螺旋线圈倾斜交叉设置是能够使得传动杆的转速进一步方便调节，人字形的交叉口便于路径的过渡，操作精确。

横向传动杆5的一端与驱动组件2相连，另一端与主动带轮6相连；主动带轮6通过同步皮带7与从动带轮8相连，主动带轮6和从动带轮8沿纵向支撑框架分布，主动带轮6和从动带轮8具有不小于1的传动比，优选的传动比是不小于2.5不大于8，较佳的方案为3。

从动带轮8的传动轴与第二传动轴9相连，第二传动轴9通过两个平行设置的第二轴承座10与回收组件的回收转轴相连，轴承类型优选的为圆柱滚子轴承，第二传动轴9与横向传动杆5平行。由于纵向支撑框架包括两个平行间隔设置的纵板，因而两个第二轴承座10可以分别对应的连接在该两个纵板上，使得结构空间性得到保障。

横向传动杆5的正下方设有与横向传动杆5平行设置的滑杆11，滑杆11位于横向支撑框架的两个横板之间，并通过连接板连接在横向支撑框架上，连接板是螺钉连接在横向支撑框架的内壁上的。滑杆11上设有滑块12，这样滑块12就可以在滑杆11上滑动，具体的，滑块12在驱动螺纹段区间内滑动。

滑块12与搭线组件的驱动方块13相连；搭线组件还包括与驱动方块13连接的斜板14，斜板14的顶部设有搭线架15，搭线架15上可转动的设有转动辊16，具体的，斜板14上方设有与斜板14一体成型的平台板面，搭线架15位于平台板面上；搭线架15包括底板、位于底板两侧平行设置的侧板、通过转动销轴与侧板相连的转动辊16；转动辊16两侧分别具有一个等大的转盘，该两个转盘之间设有转轴，该转轴的直径不大于转盘直径的二分之一，优选的，该转轴的直径为转盘直径的三分之一。

回收组件还包括可拆卸的位于回收转轴上的回收辊17；回收辊17上设有截止标识，截止标识位于回收辊17一端边缘1-3cm处，对于线材、带材的紧固过程到达截止标识处时即可以停止操作，回收辊17一端的内表面上设有卡槽，对应的，回收转轴的一端设有与卡槽相匹配的卡扣，回收转轴上还包覆有耐磨材料，防止回收辊17在频繁的转动过程中尺寸的缺失，耐磨材料可以为陶瓷、橡胶、高分子复合材料等；驱动螺纹段的长度不小于回收辊17的长度，作为更优的方案，第3-12个螺纹线之间的长度不小于回收辊17的长度。

驱动组件2为手轮和/或电机，手轮作为优选的方案。

实施例二：该实施例公开了实施例一的紧固收线机构的使用方法，具体的，该紧固收线机构的使用步骤如下：

A）将回收组件的回收辊安装在回收转轴上，具体的，将回收辊一端的内表面上的卡槽卡紧在收转轴的一端的相匹配的卡扣上；

B）使用夹线钳将线材和/或带材一端的线头夹住向前扯动，将线材和/或带材搭放至搭线组件的转动辊的转轴上，继续向前扯动牵引至回收组件的回收辊处，将线材和/或带材缠绕紧固在回收辊的一端缘处2-3圈，保证线材和/或带材不会滑脱；

C）操作驱动手轮，选择合适的转动速度，使得搭线组件在驱动螺纹段间横向移动前两个螺纹线的距离，搭线组件的向前移动带动线材和/或带材的牵引运动，从而线材和/或带材在回收组件的回收辊上向前均匀缠绕紧固若干圈，具体的，手轮的转动通过第一轴承继而带动横向传动杆的转动，由于螺纹的驱动，滑块在滑杆上滑动，滑块的滑动带动驱动方块的滑动，继而带动搭线架和转动辊滑动，从而使得线材和/或带材在回收辊上缠绕紧固，与此同时，横向传动杆驱动主动带轮转动，主动带轮通过同步带的传动带动从动带轮的转动，从动带轮的传动轴通过第二轴承继而带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动带动回收转轴上的回收辊转动，从而完成线材和/或带材在回收辊上缠绕紧固；

D）停止操作驱动手轮，观察线材和/或带材在回收辊上的缠绕紧固情况，如果出现不均匀情况，则反向操作驱动组件，将线材和/或带材撤回合适的距离，并重复操作步骤B，之所以首先要缠绕紧固2-3圈，是因为实际的操纵情况前期的紧固缠绕往往是一个非常重要的基础，对后期的紧固有着决定性的影响，往往是前期的几圈紧固缠绕符合标准了，后期的操作就会顺理成章的往下进行，因此需要对前2-3圈的紧固缠绕情况特别重视；

E）继续操作驱动手轮，选择合适的转动速度，使得搭线组件在驱动螺纹段间由第3-12个螺纹线逐次向前横向移动，搭线组件的向前移动带动线材和/或带材的牵引运动，从而线材和/或带材在回收组件的回收辊上向前逐次均匀缠绕紧固，直至线材和/或带材缠绕紧固至回收辊上的截止标识处，停止操作驱动组件；

F）核实线材和/或带材的紧固效果，然后再使用夹棍钳将缠绕紧固线材和/或带材的回收辊从回收转轴上取下，放置指定位置处，完成紧固收线作业。

本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种线材和/或带材的紧固方法，所述的紧固方法由紧固收线机构完成，所述的紧固收线机构包括支撑组件、驱动组件、传动组件、搭线组件、回收组件；所述的支撑组件包括横向支撑框架和纵向支撑框架，所述的横向支撑框架和纵向支撑框架相互垂直；所述的传动组件包括分别位于横向支撑框架上表面前后位置处的第一轴承座，两个轴承座之间架设有横向传动杆；所述的横向传动杆的一端与所述的驱动组件相连，另一端与主动带轮相连；所述的主动带轮通过同步皮带与从动带轮相连，所述的主动带轮和从动带轮沿所述的纵向支撑框架分布；所述的从动带轮的传动轴与第二传动轴相连，所述的第二传动轴通过两个平行设置的第二轴承座与所述的回收组件的回收转轴相连，所述的第二传动轴与所述的横向传动杆平行；所述的横向传动杆的正下方设有与横向传动杆平行设置的滑杆，所述的滑杆位于所述的横向支撑框架的两个横板之间，并通过连接板连接在所述的横向支撑框架上，所述的滑杆上设有滑块，所述的滑块与所述的搭线组件的驱动方块相连；所述的搭线组件还包括与所述的驱动方块连接的斜板，所述的斜板上方顶部设有与斜板一体成型的平台板面，搭线架位于所述的平台板面上；所述的搭线架包括底板、位于底板两侧平行设置的侧板、通过转动销轴与侧板相连的可转动的转动辊；所述的转动辊两侧分别具有一个等大的转盘，该两个转盘之间设有转轴，该转轴的直径不大于转盘直径的二分之一；所述的回收组件还包括可拆卸的位于回收转轴上的回收辊，所述的回收辊上设有截止标识，所述的回收辊一端的内表面上设有卡槽，所述的回收转轴的一端设有与所述的卡槽相匹配的卡扣，所述的回收转轴上还包覆有耐磨材料；所述的驱动组件为手轮和/或电机，所述的横向传动杆上设有驱动螺纹段，所述的驱动螺纹段包括12组依次平行间隔设置的螺纹线，每组所述的螺纹线之间的距离相同，每组所述的螺纹线包括两条螺旋线圈，该两条螺旋线圈倾斜交叉呈“人”字形设置；所述的滑块在所述的驱动螺纹段的区间内滑动，所述的驱动螺纹段的长度不小于所述的回收辊的长度，所述的纵向支撑框架包括两个平行间隔设置的纵板，两个所述的第二轴承座分别对应的连接在该两个纵板上，所述的主动带轮和从动带轮具有不小于1的传动比；

其特征在于，所述的紧固收线机构的使用步骤如下：

A）将回收组件的回收辊安装在回收转轴上；

B）使用夹线钳将线材和/或带材一端的线头夹住向前扯动，将线材和/或带材搭放至搭线组件的转动辊上，继续向前扯动牵引至回收组件的回收辊处，将线材和/或带材缠绕紧固在所述的回收辊的一端缘处2-3圈，保证线材和/或带材不会滑脱；

C）操作驱动组件，选择合适的转动速度，使得搭线组件在所述的驱动螺纹段间横向移动前两个螺纹线的距离，搭线组件的向前移动带动线材和/或带材的牵引运动，从而线材和/或带材在回收组件的回收辊上向前均匀缠绕紧固若干圈；

D）停止操作驱动组件，观察线材和/或带材在回收辊上的缠绕紧固情况，如果出现不均匀情况，则反向操作驱动组件，将线材和/或带材撤回合适的距离，并重复操作步骤B；

E）继续操作驱动组件，选择合适的转动速度，使得搭线组件在所述的驱动螺纹段间由第3-12个螺纹线逐次向前横向移动，搭线组件的向前移动带动线材和/或带材的牵引运动，从而线材和/或带材在回收组件的回收辊上向前逐次均匀缠绕紧固，直至线材和/或带材缠绕紧固至回收辊上的截止标识处，停止操作驱动组件；

F）核实线材和/或带材的紧固效果，然后再使用夹棍钳将缠绕紧固线材和/或带材的回收辊从回收转轴上取下，放置指定位置处，完成紧固收线作业。

2.根据权利要求1所述的一种线材和/或带材的紧固方法，其特征在于，所述的横向支撑框架和纵向支撑框架均设有地脚板，所述的地脚板通过地脚螺栓与地面连接。

3.根据权利要求1所述的一种线材和/或带材的紧固方法，其特征在于，所述的第3-12个螺纹线之间的长度不小于所述的回收辊的长度。