CN108749533B - 一种带有饰条的包边玻璃总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包边玻璃总成技术领域，特别是一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃、固定在玻璃的边缘的包边、固定在包边上的饰条，包边上设有用于贴覆饰条的边缘部的外侧舌头，其特征在于：外侧舌头的内侧面上设有内侧舌头，饰条的边缘部的下表面紧靠并挤压在内侧舌头的上表面，通过饰条对内侧舌头产生的挤压力，使得外侧舌头朝向饰条的边缘部的外侧面变形并贴覆其上。优点在于：外表美观、密封性好、装配过程无干涉。

Description

一种带有饰条的包边玻璃总成
技术领域：
本发明涉及包边玻璃总成技术领域，特别是一种带有饰条的包边玻璃总成，尤其适用于车窗玻璃。
背景技术：
随着汽车技术的发展，消费者对汽车的美观性提出了更高的要求。车用的亮饰条作为一种汽车的装饰品，能够从整体上提高汽车的美观度，并提升汽车的档次，广泛应用在中高档汽车上。
现有技术中，亮饰条一般是通过卡接或粘结装配在玻璃包边上，如中国专利CN102996021B公开的一种玻璃窗。其包边结构上设计有与亮饰条的边缘部搭接的舌头，这样可以遮蔽并消除亮饰条与包边之间的外观缝隙，从而保证包边与亮饰条边缘的结合处的美观性和密封性。然而这种配合结构在装配过程中，刚性的亮饰条会与柔性的舌头会发生干涉，导致舌头被割伤或被压卷曲，造成外观缺陷。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有包边玻璃总成存在的上述技术问题，提供一种外表美观、密封性好、装配过程无干涉的带有饰条的包边玻璃总成。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃、固定在所述玻璃的边缘的包边、固定在所述包边上的饰条，所述包边上设有用于贴覆所述饰条的边缘部的外侧舌头，其特征在于：所述外侧舌头的内侧面上设有内侧舌头，所述饰条的边缘部的下表面紧靠并挤压在所述内侧舌头的上表面，通过所述饰条对所述内侧舌头产生的挤压力，使得外侧舌头朝向所述饰条的边缘部的外侧面变形并贴覆其上。
进一步地，所述外侧舌头朝向所述饰条的边缘部的外侧面变形的变形量为0.5～1mm。
进一步地，所述饰条的边缘部的下表面与所述边缘部的外侧面之间的夹角为90°～110°。
进一步地，在所述饰条安装到位之前，所述内侧舌头的上表面与所述外侧舌头的内侧面之间的夹角为60°～80°。
进一步地，所述内侧舌头设在所述外侧舌头的距离所述外侧舌头的内侧面的底部的1/3～1/2的高度处。
进一步地，所述内侧舌头的厚度为所述外侧舌头的厚度的1/3以上。
进一步地，所述内侧舌头的厚度为0.6～1.8mm，所述外侧舌头的厚度为0.6～1.8mm。
进一步地，所述内侧舌头为一条连续的条形凸起或多条断续的条形凸起。
进一步地，所述饰条是通过卡接固定在所述包边上。
进一步地，所述外侧舌头和内侧舌头的邵氏硬度为60～70A。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：在饰条的装配过程中，包边的外侧舌头不会与饰条发生干涉，能够避免外侧舌头被卷入或者压伤；装配到位后，通过对内侧舌头的持续按压力，使得外侧舌头靠紧亮饰条表面，从而遮蔽饰条与包边之间的缝隙，进而保证产品的美观性和密封性。
附图说明：
图1为本发明所述的一种带有饰条的包边玻璃总成的截面示意图；
图2为图1在安装到位前的截面示意图；
图3为图2的A部分局部放大示意图；
附图中标号说明：1为玻璃，2为包边，3为外侧舌头，31为外侧舌头的内侧面，32为外侧舌头的内侧面的底部，4为内侧舌头，41为内侧舌头的上表面，5为饰条，51为饰条的边缘部，52为饰条的边缘部的下表面，53为饰条的边缘部的外侧面。
具体实施方式：
在本发明中，术语“上”、“下”、“底部”等指示的方位或位置关系是基于附图中所示的方位或位置关系。然而应当明白，这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，本发明还可以采取各种其它的取向，因此这种术语不应该理解为有限制性。
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1～3所示，本发明所述的一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃1、固定在所述玻璃1的边缘的包边2、固定在所述包边2上的饰条5，所述饰条5优选为通过卡接固定在所述包边2上，所述包边2上设有用于贴覆所述饰条5的边缘部51的外侧舌头3，边缘部51特别是最靠近玻璃的一侧边缘，其特征在于：所述外侧舌头3的内侧面31上设有内侧舌头4，所述饰条5的边缘部51的下表面52紧靠并挤压在所述内侧舌头4的上表面41，通过所述饰条5对所述内侧舌头4产生的挤压力，使得外侧舌头3朝向所述饰条5的边缘部51的外侧面53变形并贴覆其上。
如图2所示，在将所述饰条5安装到包边2的过程中，在所述饰条5接触内侧舌头4之前，所述内侧舌头4未受到挤压力，所述外侧舌头3也未产生变形，因此所述外侧舌头3的内表面与所述饰条5的边缘部51的外表面之间存在间隙，二者之间不会发生运动干涉。在所述饰条5接触内侧舌头4之后，所述饰条在内侧舌头4的上表面41产生挤压力，使得所述外侧舌头3围绕着外侧舌头的内侧面的底部32发生旋转变形，最终贴覆到所述饰条5的边缘部51的外侧面53上。在饰条5装配到位后，通过饰条5对内侧舌头4的持续按压，自动使外侧舌头3靠紧亮饰条表面，从而遮蔽饰条5与包边2之间的缝隙。
进一步地，如图3所示，所述饰条5的边缘部51的下表面52与所述边缘部51的外侧面53之间的夹角为90°～110°。因此在所述饰条5的安装过程中，所述饰条5能够对内侧舌头4的上表面41产生一定角度的挤压力，使得外侧舌头3更容易贴合到饰条5的边缘部51的外侧面53上。其中，所述饰条5的安装方向优选为与所述边缘部51的外侧面53大致平行的方向。
进一步地，如图3所示，在所述饰条5安装之前，所述内侧舌头4的上表面41与所述外侧舌头3的内侧面31之间的夹角β为60°～80°。而在所述饰条5安装到位后，所述内侧舌头4和外侧舌头3分别贴覆在所述饰条5的边缘部51的下表面52和外侧面53上，使得夹角β变大。
进一步地，所述内侧舌头4设在所述外侧舌头3的距离所述外侧舌头3的内侧面31的底部32的1/3～1/2的高度处。因此，只要在内侧舌头4的上表面41上施加一定大小的挤压力，就能够对外侧舌头3产生足够的拉力，使得外侧舌头3紧密贴覆在饰条5上。
进一步地，所述内侧舌头4的厚度为所述外侧舌头3的厚度的1/3以上，从而保证内侧舌头4具有足够的强度，使得产生在内侧舌头4上的挤压力，足以带动外侧舌头3发生旋转变形并贴合到饰条5上。优选地，所述内侧舌头4的厚度为0.6～1.8mm，所述外侧舌头3的厚度为0.6～1.8mm。
进一步地，所述内侧舌头4为一条连续的条形凸起或多条断续的条形凸起。所述内侧舌头4为沿着垂直于附图中的截面方向延伸的条形凸起，即可以设置成一条连续的长条形凸起，也可以设置成多条断续的短条形凸起。
进一步地，所述外侧舌头3和内侧舌头4的邵氏硬度为60～70A。在本发明中，所述外侧舌头3和内侧舌头4选择为具有一定的强度和弹性变形的材料，从而保证安装过程中的弹性变形量以及安装到位后的贴覆力。
在本发明中，所述包边2可以选用车辆玻璃常用的包边材料，如PU(聚氨酯)、ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物)、TPE(热塑性弹性体)、PVC(聚氯乙烯)和PP(聚丙烯)。所述饰条5为常见的车用亮饰条，通常采用金属、合金材料或高光塑料。
以上内容对本发明所述的一种带有饰条的包边玻璃总成进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃(1)、固定在所述玻璃(1)的边缘的包边(2)、固定在所述包边(2)上的饰条(5)，所述包边(2)上设有用于贴覆所述饰条(5)的边缘部(51)的外侧舌头(3)，其特征在于：所述外侧舌头(3)的内侧面(31)上设有内侧舌头(4)，所述饰条(5)的边缘部(51)的下表面(52)紧靠并挤压在所述内侧舌头(4)的上表面(41)，通过所述饰条(5)对所述内侧舌头(4)产生的挤压力，使得外侧舌头(3)朝向所述饰条(5)的边缘部(51)的外侧面(53)变形并贴覆其上；在所述饰条(5)安装到位之前，所述内侧舌头(4)的上表面(41)与所述外侧舌头(3)的内侧面(31)之间的夹角为60°～80°；所述外侧舌头(3)和内侧舌头(4)的邵氏硬度为60～70A。
2.根据权利要求1所述的一种包边玻璃总成，其特征在于：所述外侧舌头(3)朝向所述饰条(5)的边缘部(51)的外侧面(53)变形的变形量为0.5～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种包边玻璃总成，其特征在于：所述饰条(5)的边缘部(51)的下表面(52)与所述边缘部(51)的外侧面(53)之间的夹角为90°～110°。
4.根据权利要求1所述的一种包边玻璃总成，其特征在于：所述内侧舌头(4)设在所述外侧舌头(3)的距离所述外侧舌头(3)的内侧面(31)的底部(32)的1/3～1/2的高度处。
5.根据权利要求1所述的一种包边玻璃总成，其特征在于：所述内侧舌头(4)的厚度为所述外侧舌头(3)的厚度的1/3以上。
6.根据权利要求5所述的一种包边玻璃总成，其特征在于：所述内侧舌头(4)的厚度为0.6～1.8mm，所述外侧舌头(3)的厚度为0.6～1.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种包边玻璃总成，其特征在于：所述内侧舌头(4)为一条连续的条形凸起或多条断续的条形凸起。
8.根据权利要求1所述的一种包边玻璃总成，其特征在于：所述饰条(5)是通过卡接固定在所述包边(2)上。
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