CN108748641B - 一种混凝土试块简易的手动脱模装置及脱模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土试块简易的手动脱模装置及脱模方法,脱模装置包括脱膜支座,脱模支座由四个首尾相连的L型底板和其上的竖直挡板共同组成顶部敞开的箱体,箱体顶部四个角外边设有直角型的脱模挡板,四个脱模挡板共同组成供被脱试膜上下运动的滑道;L型底板首尾之间通过插装结构可调节相对距离的相连;脱模时先调整脱模支座尺寸大于被脱试模,之后将被脱试模倒扣在脱模支座上,调整脱模支座大小,使得脱模挡板与被脱试模贴合,然后上下振动被脱试模,被脱试模内的试块即掉落在脱模支座内,完成脱模,本发明结构简单,操作过程中安全环保,无需任何动力电源,不受使用场地限制。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱模装置和方法,具体涉及一种混凝土试块简易的手动脱模装置及脱模方法。
背景技术
为了对混凝土的性能进行测试,常常需要用混凝土试模制作标准的试块。目前混凝土试模有钢模和塑料模两类。
混凝土钢模多为组合式,由底模板、侧模板、隔板、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。试块成型前,需要先装配混凝土试模。装配时,先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上,用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内,稍加固定,然后将隔板插入侧模板的槽内,对正两块侧模板,保证模腔成正方形,再边拧紧轴上的蝶形螺母,边用木榔头轻击各板上侧面,使其下侧再在同一平面上,然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母,保证各板下侧面与底模板平面贴近。试块凝结硬化后按如前所述的逆向顺序拆模。混凝土钢模的安装和拆模繁琐、效率低,受操作人员的人为因素影响大,难以保证标准 JG237-2008 要求的试模安装精度。
塑料模多采用工程塑料制作,试模底板开有小孔,试块脱模时需要用气泵提供的气压,通过试模底板小孔冲击试块,使其脱模,但是底板上预留的小孔容易漏浆,不能保证标准JG237-2008 要求的试模尺寸精度和表面粗糙度。即使小孔用纸张等隔垫也无法防止漏浆导致小孔堵塞现象,以致脱模时需要花大功夫来疏通小孔,而且该方法脱模需要气泵,耗资大,脱模效果不很顺畅。
另外现有的脱模装置逐渐自动化,于是无可避免提高了脱模成本。自动脱模设备不仅需要大资金购买,而且仪器维修费用很高,更新替代成本高,再加上自动化设备复杂,操作繁琐,因此在全国推广自动脱模设备难度很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装置简单,脱模简便且成本极低的混凝土试块脱模装置及手动脱模方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种混凝土试块简易的手动脱模装置,其特征在于:包括脱模 支座,所述脱模支座为顶部敞开的箱体结构,箱体顶部四个角外边设有直角型的脱模挡板,所述脱模支座顶部开口长宽内尺寸大于被脱模试块尺寸且小于被脱试模 尺寸,四个脱模挡板共同组成供被脱试模 上下运动的滑道。
作为改进,所述脱模支座的底板由四个L型底板首尾相连组成,每个L型底板的拐角处设成直角形的竖直挡板,四个L型底板和其上的竖直挡板共同组成顶部敞开的箱体。
作为改进,所述L型底板首尾之间通过插装结构相连,具体为,一个L型底板的一个底边上设有插销,与该底边相对应的另一个L型底板的底边上设有与该插销对应的插孔,插销插入插孔后通过设于插孔侧边的锁紧螺栓可以固定该两个L型底板相对位置,四个L型底板通过插销和插孔首尾相连,通过调节插销插入插孔内相对深度,即可调整L型底板相对距离,也即调整作为脱模支座的箱体横截面尺寸,并可通过锁紧螺栓可锁定相对位置,即锁定箱体横截面尺寸。
作为改进,所述箱体顶部四个角外处的脱模挡板可采用摩擦力小的塑料制成。
作为改进,所述L型底板上竖直挡板可采用硬度高钢材料或硬质塑料制成,L型底板及其上的 插销均可采用摩擦力小的塑料制成。
作为改进,所述锁紧螺栓为蝶形的定位螺栓。
作为改进,所述箱体底部设有防止被脱模试块撞坏的软垫。
一种混凝土试块简易的手动脱模方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先预估被脱试模的大小,调节组成脱模支座的四个L型底板之间距离,使其横截面积大于被脱试模底面积,拧动锁紧螺栓固定脱模支座的尺寸;
步骤二、将被脱试模底部朝上倒扣在脱模支座上,松动锁紧螺栓,调节脱模支座的四个L型底板之间距离,使脱模支座的四角上的脱模挡板都与被脱试模贴合,然后拧紧锁紧螺栓,锁定脱模 支座的大小;
步骤三、用双手托着被脱试模底部的边缘,将被脱试模提起,然后松手,使被脱试模在重力作用下,在四个脱模挡板共同组成供的滑道内落下撞击在脱模 支座顶部;
步骤四、反复执行步骤三,使得被脱试模里面的试块逐渐露出并完全落在脱模支座中的海绵软垫;
步骤五、从脱模支座中取出试块,清理残渣,完成试块的脱模。
作为改进,在步骤三中,在提起被脱试模到最高点后,可以手动给予加速度,使得被脱试模加速落下撞击在脱模支座顶部。
本发明有益效果是:
本装置能够实现对混凝土试件的快速脱模,脱模成功概率大,可以通过调节定位螺栓与脱模支座的水平位置来适应不同尺寸的混凝土试件脱模,尤其是待脱模试件尺寸较大时,更加方便可靠。具体来说,相比于当前混凝土试件模具及脱模方法存在的不足,本实用新型存在以下优势:第一,模具主体部分为硬质塑料,底板采用可滑动塑料底板,模具的整体性好,不容易发生变形,当试件与模具主体脱离后,试件与底板容易脱离,并且不易造成试件缺角等不利现象出现,使用后的模具容易清理,使用效率高;第二,在脱模过程中,脱模装置只需一次固定位置,每次脱模不需要多次重复操作;第三,在本装置使用中,不需要任何电气设备,不消耗任何能源,安全环保。总体来说本装置会使混凝土试件脱模过程更加省时省力,可靠度高,试模使用率高,便于人工操作,受场地使用限制小。
附图说明
图1是本发明手动脱模装置轴测图;
图2是本发明手动脱模装置平面图;
图3是本发明手动脱模装置结构立面图;
图4是本发明手动脱模装置侧面图;
图5是图3中I-I剖面图;
图6是单个L型底板结构示意图;
图7是L型底板和其上的竖直挡板示意图。
1-脱模支座,2-锁紧螺栓,3-软垫,4-脱模挡板,5-L型底板,6-竖直挡板,7-插销,8-插孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,一种混凝土试块简易的手动脱模装置,包括脱模 支座,所述脱模支座1为顶部敞开的箱体结构,箱体顶部四个角外边设有直角型的脱模挡板4,所述脱模支座1顶部开口长宽内尺寸大于被脱模试块尺寸且小于被脱试模 尺寸,四个脱模挡板4共同组成供被脱试模 上下运动的滑道;所述脱模支座1的底板由四个L型底板5首尾相连组成,每个L型底板5的拐角处设成直角形的竖直挡板,四个L型底板5和其上的竖直挡板共同组成顶部敞开的箱体;所述L型底板5首尾之间通过插装结构相连,具体为,一个L型底板5的一个底边上设有插销7,与该底边相对应的另一个L型底板5的底边上设有与该插销7对应的插孔8,插销7插入插孔8后通过设于插孔8侧边的锁紧螺栓2可以固定该两个L型底板5相对位置,四个L型底板5通过插销7和插孔8首尾相连,通过调节插销7插入插孔8内相对深度,即可调整L型底板5相对距离,也即调整作为脱模支座1的箱体横截面尺寸,并可通过锁紧螺栓2可锁定相对位置,即锁定箱体横截面尺寸。
作为一种更优实施例,所述箱体顶部四个角外处的脱模挡板4可采用摩擦力小的塑料制成,所述L型底板5上竖直挡板可采用硬度高钢材料或硬质塑料制成,L型底板5及其上的 插销7均可采用摩擦力小的塑料制成。
所述箱体底部设有防止被脱模试块撞坏的软垫3,即L型底板5上均设有软垫3,更优的该软垫3为海绵软垫,另外由于L型底板5是通过插销7和插孔8结构相连,那么在插销7处的L底板上不设置竖直挡板,这样四个L型底板5和其上的竖直挡板组成箱体结构后,在箱体结构的四个侧面均留有缺口,该缺口刚好为对被脱试模预留手动操作空间。
本实施例,所述脱模 支座是以标准试模(150mm×150mm×150mm)的底面为参考标准制成的通过定位螺栓来调节底座的长度和宽度的装置,下面以被脱试模尺寸为标准试模(150mm×150mm×150mm)为例说明。
一种混凝土试块简易的手动脱模方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、先预估被脱试模的大小,调节组成脱模支座1的四个L型底板5之间距离,使其横截面积大于被脱试模底面积,拧动锁紧螺栓2固定脱模支座1的尺寸;
步骤二、将被脱试模底部朝上倒扣在脱模支座1上,松动锁紧螺栓2,调节脱模支座1的四个L型底板5之间距离,使脱模支座1的四角上的脱模挡板4都与被脱试模贴合,然后拧紧锁紧螺栓2,锁定脱模 支座的大小;
步骤三、用双手托着被脱试模底部的边缘,将被脱试模提起,然后松手,使被脱试模在重力作用下,在四个脱模挡板4共同组成供的滑道内落下撞击在脱模 支座顶部,这样使得被脱试模在脱模支座1上上下来回震荡;
步骤四、反复执行步骤三,使得被脱试模里面的试块逐渐露出并完全落在脱模支座1中的海绵软垫;
步骤五、从脱模支座1中取出试块,清理残渣,完成试块的脱模。
作为一种更优实施例,在提起被脱试模到最高点后,可以手动给予加速度,使得被脱试模加速落下撞击在脱模支座1顶部。
本发明提供了一种混凝土试块脱模装置及其配套手动脱模方法。该装置及方法主要利用的是物体的惯性来实现试模脱模的。此种方式既能够方便快捷地使试件与试模脱离,又不会对试件造成很大损坏,使用受场地限制小,方便人工脱模,提高试模使用率。
Claims (7)
1.一种混凝土试块简易的手动脱模装置,其特征在于:包括脱模 支座,所述脱模支座为顶部敞开的箱体结构,箱体顶部四个角外边设有直角型的脱模挡板,所述脱模支座顶部开口长宽内尺寸大于被脱模试块尺寸且小于被脱试模 尺寸,四个脱模挡板共同组成供被脱试模 上下运动的滑道;
所述脱模支座的底板由四个L型底板首尾相连组成,每个L型底板的拐角处设成直角形的竖直挡板,四个L型底板和其上的竖直挡板共同组成顶部敞开的箱体;
所述L型底板首尾之间通过插装结构相连,具体为,一个L型底板的一个底边上设有插销,与该底边相对应的另一个L型底板的底边上设有与该插销对应的插孔,插销插入插孔后通过设于插孔侧边的锁紧螺栓可以固定该两个L型底板相对位置,四个L型底板通过插销和插孔首尾相连,通过调节插销插入插孔内相对深度,即可调整L型底板相对距离,也即调整作为脱模支座的箱体横截面尺寸,并可通过锁紧螺栓可锁定相对位置,即锁定箱体横截面尺寸。
2.如权利要求1所述的手动脱模装置,其特征在于:所述箱体顶部四个角外处的脱模挡板采用摩擦力小的塑料制成。
3.如权利要求1所述的手动脱模装置,其特征在于:所述L型底板上竖直挡板采用硬度高钢材料或硬质塑料制成,L型底板及其上的 插销均可采用摩擦力小的塑料制成。
4.如权利要求1所述的手动脱模装置,其特征在于:所述锁紧螺栓为蝶形的定位螺栓。
5.如权利要求1至4任意一项所述的手动脱模装置,其特征在于:所述箱体底部设有防止被脱模试块撞坏的软垫。
6.一种利用权利要求1所述手动脱模装置的混凝土试块简易的手动脱模方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先预估被脱试模的大小,调节组成脱模支座的四个L型底板之间距离,使其横截面积大于被脱试模底面积,拧动锁紧螺栓固定脱模支座的尺寸;
步骤二、将被脱试模底部朝上倒扣在脱模支座上,松动锁紧螺栓,调节脱模支座的四个L型底板之间距离,使脱模支座的四角上的脱模挡板都与被脱试模贴合,然后拧紧锁紧螺栓,锁定脱模 支座的大小;
步骤三、用双手托着被脱试模底部的边缘,将被脱试模提起,然后松手,使被脱试模在重力作用下,在四个脱模挡板共同组成供的滑道内落下撞击在脱模 支座顶部;
步骤四、反复执行步骤三,使得被脱试模里面的试块逐渐露出并完全落在脱模支座中的海绵软垫;
步骤五、从脱模支座中取出试块,清理残渣,完成试块的脱模。
7.如权利要求6所述的手动脱模方法,其特征在于:在步骤三中,在提起被脱试模到最高点后,手动给予加速度,使得被脱试模加速落下撞击在脱模支座顶部。
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