CN108748496A - 一种增强木材编织性能的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强木材编织性能的处理方法，包括如下步骤：（1）清洗处理、（2）蒸汽爆破处理、（3）干燥处理、（4）软化改性处理、（5）微波干燥处理。本发明提供了一种木材的处理方法，有效的提升了木材的柔韧性能，增强了致密木材的编织特性，提高了编织的效率和成品率，为不易编织的木材等原料提供了一种很好的处理方法。

Description

一种增强木材编织性能的处理方法
技术领域
本发明属于木材编织加工技术领域，具体涉及一种增强木材编织性能的处理方法。
背景技术
阜南县，隶属于安徽省阜阳市，属内陆开发较早地区，位于安徽省西北部，淮河上中游结合部北岸。阜南县素有“名优特产县”、“天然资源库”之称，是全国粮食生产大县、中国柳编之乡、全国唯一的农业（林业）循环经济示范试点县，阜南是全国柳编之乡，柳编制品远销国外。
柳编编织品是由柳条、木材、竹材等原料编织而成的产品，产品可包括：柳编箱（包）、饭篮、菜篮（圆、椭圆）、笊篱、针线笸箩、炕席、苇箔等。其中木材原料较柳条、藤条、竹条等的韧性差，尤其是密度较大、较致密的板材，其编织时不易被折弯造型，导致在编织过程中的损害率大，成品率低。目前多通过清水蒸煮来提升木材的柔软编织特性，虽然产生了不错的效果，但仍达不到人们的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强木材编织性能的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增强木材编织性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
按加工设计要求将木材切割成对应规格后，再用清水洗去木材表面的泥污和木屑后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的木材放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的木材放入到干燥箱内进行干燥处理，30~35min后取出备用；
（4）软化改性处理：
a.按对应重量份称取下列物质：5~8份二甲基甲酰胺、0.1~0.3份乙二胺、1~2份磺化油、4~6份脂肪醇聚氧乙烯醚、3~6份六偏磷酸钠、2~4份阳离子淀粉、300~400份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，充分搅拌均匀后得软化改性液备用；
c.将步骤（3）处理后的木材浸没到操作b所得的软化改性液中，加热保持软化改性液的温度为45~50℃，并向软化改性液内施加交流电，共同处理40~50min后取出备用；
（5）微波干燥处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的木材冲洗一次后，再将木材放入到微波干燥仪器内干燥处理，干燥至木材的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理具体是：向蒸汽爆破罐内通入温度为100~105℃的水蒸气，同时将蒸汽爆破罐内的压力增至0.3~0.4MPa，保温保压处理8~10min后，再于30s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85~90℃。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为48~53℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的交流电处理是向软化改性液内通入频率为25~30Hz的交流电，控制交流电的电流强度为85~90mA。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制微波干燥仪器内的功率为1300~1500W。
本发明对木材进行了特殊的处理，其中对木材进行了蒸汽爆破处理，利用高温高压配合快速的卸温卸压处理，适度的改变了纤维素的结晶区内部氢键生成的数量和纤维素分子键的键和强度，提升了其软化性能，松散了内部的组织结构，为后续的处理奠定了基础；之后又进行了软化改性处理，其中配制了软化改性液，其内的二甲基甲酰胺、乙二胺、磺化油成分有效的对木材的纤维进行了软化，进一步增强了木材的柔韧性，但软化会破坏木质素与碳水化合物之间的连接键,以及结晶区和非结晶区间的稳定性，从而影响了木材原有的强度品质，对此添加了阳离子淀粉成分，在交流电处理的作用下，阳离子淀粉粒子通过盐键和疏水键与木材纤维间交联结合，恢复提升了木材原有的强度特性，同时淀粉粒子特有的柔韧性又保证了软化处理的效果，起到了类似弹簧的加强作用，改善了木材的综合品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种木材的处理方法，有效的提升了木材的柔韧性能，增强了致密木材的编织特性，提高了编织的效率和成品率，为不易编织的木材等原料提供了一种很好的处理方法，极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种增强木材编织性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
按加工设计要求将木材切割成对应规格后，再用清水洗去木材表面的泥污和木屑后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的木材放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的木材放入到干燥箱内进行干燥处理，30min后取出备用；
（4）软化改性处理：
a.按对应重量份称取下列物质：5份二甲基甲酰胺、0.1份乙二胺、1份磺化油、4份脂肪醇聚氧乙烯醚、3份六偏磷酸钠、2份阳离子淀粉、300份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，充分搅拌均匀后得软化改性液备用；
c.将步骤（3）处理后的木材浸没到操作b所得的软化改性液中，加热保持软化改性液的温度为45℃，并向软化改性液内施加交流电，共同处理40min后取出备用；
（5）微波干燥处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的木材冲洗一次后，再将木材放入到微波干燥仪器内干燥处理，干燥至木材的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理具体是：向蒸汽爆破罐内通入温度为100℃的水蒸气，同时将蒸汽爆破罐内的压力增至0.3MPa，保温保压处理8min后，再于30s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为48℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的交流电处理是向软化改性液内通入频率为25Hz的交流电，控制交流电的电流强度为85mA。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制微波干燥仪器内的功率为1300W。
实施例2
一种增强木材编织性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
按加工设计要求将木材切割成对应规格后，再用清水洗去木材表面的泥污和木屑后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的木材放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的木材放入到干燥箱内进行干燥处理，33min后取出备用；
（4）软化改性处理：
a.按对应重量份称取下列物质：7份二甲基甲酰胺、0.2份乙二胺、1.5份磺化油、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份六偏磷酸钠、3份阳离子淀粉、350份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，充分搅拌均匀后得软化改性液备用；
c.将步骤（3）处理后的木材浸没到操作b所得的软化改性液中，加热保持软化改性液的温度为48℃，并向软化改性液内施加交流电，共同处理43min后取出备用；
（5）微波干燥处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的木材冲洗一次后，再将木材放入到微波干燥仪器内干燥处理，干燥至木材的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理具体是：向蒸汽爆破罐内通入温度为103℃的水蒸气，同时将蒸汽爆破罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为88℃。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为50℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的交流电处理是向软化改性液内通入频率为27Hz的交流电，控制交流电的电流强度为88mA。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制微波干燥仪器内的功率为1400W。
实施例3
一种增强木材编织性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
按加工设计要求将木材切割成对应规格后，再用清水洗去木材表面的泥污和木屑后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的木材放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的木材放入到干燥箱内进行干燥处理，35min后取出备用；
（4）软化改性处理：
a.按对应重量份称取下列物质：8份二甲基甲酰胺、0.3份乙二胺、2份磺化油、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份六偏磷酸钠、4份阳离子淀粉、400份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，充分搅拌均匀后得软化改性液备用；
c.将步骤（3）处理后的木材浸没到操作b所得的软化改性液中，加热保持软化改性液的温度为50℃，并向软化改性液内施加交流电，共同处理50min后取出备用；
（5）微波干燥处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的木材冲洗一次后，再将木材放入到微波干燥仪器内干燥处理，干燥至木材的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理具体是：向蒸汽爆破罐内通入温度为105℃的水蒸气，同时将蒸汽爆破罐内的压力增至0.4MPa，保温保压处理10min后，再于30s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（4）操作b中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为53℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的交流电处理是向软化改性液内通入频率为30Hz的交流电，控制交流电的电流强度为90mA。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制微波干燥仪器内的功率为1500W。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（4）软化改性处理操作a中的阳离子淀粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（4）软化改性处理操作c中的交流电处理，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的沸水蒸煮的软化处理方法。
为了对比本发明效果，选用同一批枣木作为实验对象，加工成长宽高为30cm×4cm×0.5 cm的试样，然后分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组的方法进行处理，完成后对试样进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的弯曲半径是将试样折弯至断裂前的最大曲率半径；所述的断裂强度是将试样折断的最小施加外力；所述的编制时间是将试样编织成同一规格的编织品所用的时间；所述的成品率是编织的成品率；所述的比值是以对照组的指标作为基准（也即分母），各组对应比值计算而来。
由上表1可以看出，本发明处理方法能够有效的提升木材的编织特性，提高了对应编织品的综合使用品质，增加了生产效益，极具推广应用价值。

Claims (6)

1.一种增强木材编织性能的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
按加工设计要求将木材切割成对应规格后，再用清水洗去木材表面的泥污和木屑后备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的木材放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的木材放入到干燥箱内进行干燥处理，30~35min后取出备用；
（4）软化改性处理：
a.按对应重量份称取下列物质：5~8份二甲基甲酰胺、0.1~0.3份乙二胺、1~2份磺化油、4~6份脂肪醇聚氧乙烯醚、3~6份六偏磷酸钠、2~4份阳离子淀粉、300~400份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，充分搅拌均匀后得软化改性液备用；
c.将步骤（3）处理后的木材浸没到操作b所得的软化改性液中，加热保持软化改性液的温度为45~50℃，并向软化改性液内施加交流电，共同处理40~50min后取出备用；
（5）微波干燥处理：
用去离子水对步骤（4）处理后的木材冲洗一次后，再将木材放入到微波干燥仪器内干燥处理，干燥至木材的水含量不大于10%后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种增强木材编织性能的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的蒸汽爆破处理具体是：向蒸汽爆破罐内通入温度为100~105℃的水蒸气，同时将蒸汽爆破罐内的压力增至0.3~0.4MPa，保温保压处理8~10min后，再于30s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
3.根据权利要求1所述的一种增强木材编织性能的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85~90℃。
4.根据权利要求1所述的一种增强木材编织性能的处理方法，其特征在于，步骤（4）操作b中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为48~53℃。
5.根据权利要求1所述的一种增强木材编织性能的处理方法，其特征在于，步骤（4）操作c中所述的交流电处理是向软化改性液内通入频率为25~30Hz的交流电，控制交流电的电流强度为85~90mA。
6.根据权利要求1所述的一种增强木材编织性能的处理方法，其特征在于，步骤（5）中所述的干燥处理时控制微波干燥仪器内的功率为1300~1500W。
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