CN108748326A - 电熔组件试样的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电熔组件试样的制备装置，包括机架、移动机构、切割机构及夹紧机构。将电熔组件抵靠于第一定位件上，压紧条压设于电熔组件背向于第一定位件的一侧。第一动力源驱动转轴转动，转轴带动第一锯片及第二锯片转动。切割机构或夹紧机构设置于滑板上，滑板设置于机架上且相对于机架可移动，使得切割机构与夹紧机构能够相对移动。压紧条及第一定位件的宽度均小于第一锯片与第二锯片之间的间距，第一锯片与第二锯片能够同时对电熔组件进行切割，进而得到一定宽度的电熔组件试样。通过上述电熔组件试样的制备装置，使得电熔组件试样的制备过程更加简单，避免经过多次加工，增加加工的难度及复杂度。
Description
技术领域
本发明涉及管件试样制备技术领域，特别是涉及一种电熔组件试样的制备装置。
背景技术
目前，聚乙烯管道在燃气行业中的应用持续增大，电熔管件是聚乙烯管道连接的必要元件之一，其使用量也在逐步增加。电熔管件可以通过电流所产生的热量而熔融电熔管件与聚乙烯管材的接触面，进而形成电熔组件。因此，电熔管件与聚乙烯管材的焊接质量直接影响电熔组件的运行安全。目前，评价电熔管件与聚乙烯管材的焊接质量的测试方法一般采用拉伸剥离试验方法，而电熔组件试样的制备一般采用普通机加工。但是，由于电熔组件的横截面为圆弧截面，不同于常规的平板，夹持固定和准确切割比较困难。为了制备符合要求的电熔组件试样，需要经过粗切割和细铣削，加工过程复杂，加工难度较大。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种电熔组件试样制备更加方便、操作更加容易的电熔组件试样的制备装置。
一种电熔组件试样的制备装置，包括：
机架；
移动机构，包括滑板，所述滑板设置于所述机架上且相对于所述机架可移动；
切割机构，包括第一锯片、第二锯片、传动组件及第一动力源，所述传动组件包括转轴，所述第一锯片及所述第二锯片均设置于所述转轴上，所述第一锯片与所述第二锯片之间具有间距，所述第一动力源用于驱动所述转轴转动，以带动所述第一锯片及所述第二锯片转动；及
夹紧机构，包括压紧条及第一定位件，所述第一定位件与所述压紧条间隔相对设置，电熔组件的管壁能够压紧在所述压紧条与所述第一定位件之间，所述压紧条及所述第一定位件的宽度均小于所述第一锯片与所述第二锯片之间的间距；
其中，所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述切割机构设置于所述机架上，所述滑板能够带动所述夹紧机构向靠近所述切割机构的方向移动，以使所述第一锯片及所述第二锯片同时对所述电熔组件进行切割；或者，所述切割机构设置于所述滑板上，所述夹紧机构设置于所述机架上，所述滑板能够带动所述切割机构向靠近所述夹紧机构的方向移动，以使所述第一锯片及所述第二锯片同时对所述电熔组件进行切割。
上述电熔组件试样的制备装置至少具有以下优点：
使用时，将电熔组件的管壁压紧在压紧条与第一定位件之间。第一动力源驱动转轴转动，转轴带动第一锯片及第二锯片转动。夹紧机构设置于滑板上，推动滑板，使得滑板带动夹紧机构向靠近切割机构的方向移动。或者，切割机构设置于滑板上，由于滑板设置于机架上且相对于机架可移动，因此，推动滑板，使得滑板带动切割机构向靠近夹紧机构的方向移动。由于压紧条及第一定位件的宽度均小于第一锯片与第二锯片之间的间距，同时通过滑板带动夹紧机构与切割机构的相向运动，使得第一锯片与第二锯片能够同时对电熔组件进行切割，可以得到两侧切边光滑、且与电熔组件的中轴线平行的电熔组件试样。通过上述电熔组件试样的制备装置，使得电熔组件试样的制备过程更加简单，操作更加容易，且避免多次加工，增加加工的难度及复杂度。
在其中一个实施例中，所述传动组件还包括调节件，所述调节件用于调节所述第一锯片及所述第二锯片之间的间距。
在其中一个实施例中，所述调节件包括调节定位轮及紧固件，所述调节定位轮套设于所述转轴上，所述第一锯片与所述第二锯片通过所述调节定位轮间隔设置，所述调节定位轮厚度可调节，以实现所述第一锯片或所述第二锯片之间距离的调节，所述紧固件用于将所述调节定位轮固定于所述转轴上。
在其中一个实施例中，所述第一定位件朝向所述压紧条的表面为弧面。
在其中一个实施例中，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述夹紧机构还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置于所述滑板上，所述第一升降机构包括第一升降组件及第一驱动件，所述第一定位件固定于所述第一升降组件的一端上，所述压紧条固定于所述滑板上，所述第一驱动件用于驱动所述第一升降组件以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述夹紧机构还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置于所述机架上，所述第一升降机构包括第一升降组件及第一驱动件，所述第一定位件固定于所述第一升降组件的一端上，所述压紧条固定于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述第一升降组件以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动。
在其中一个实施例中，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第一升降组件包括第一齿轮组，所述第一驱动件用于驱动所述第一齿轮组以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第一升降组件包括第一丝杠螺母，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杠螺母以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第一升降组件包括第一齿轮组，所述第一驱动件用于驱动所述第一齿轮组以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第一升降组件包括第一丝杠螺母，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杠螺母以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动。
在其中一个实施例中，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述夹紧机构还包括第二定位件及第二升降机构，所述第二升降机构设置于所述滑板上，所述第二升降机构包括第二升降组件及第二驱动件，所述第二定位件固定于所述第二升降组件的一端，所述第二驱动件用于驱动所述第二升降组件以带动所述第二定位件向靠近所述压紧条的方向移动，所述第二定位件与所述第一定位件间隔相对设置；
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述夹紧机构还包括第二定位件及第二升降机构，所述第二升降机构设置于所述机架上，所述第二升降机构包括第二升降组件及第二驱动件，所述第二定位件固定于所述第二升降组件的一端，所述第二驱动件用于驱动所述第二升降组件以带动所述第二定位件向靠近所述压紧条的方向移动，所述第二定位件与所述第一定位件间隔相对设置。
在其中一个实施例中，所述第二定位件包括两个第一垫块，两个所述第一垫块均固定于所述第二升降组件的一端，两个所述第一垫块分别位于所述第一定位件的相对两侧，且均与所述第一定位件之间具有间距。
在其中一个实施例中，所述第一垫块朝向所述压紧条的侧面为弧面。
在其中一个实施例中，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第二升降组件包括第二齿条及第二齿轮，所述第二齿条固定于所述滑板上，两个所述第一垫块分别固定于所述第二齿轮上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第二驱动件用于驱动所述第二齿轮转动，以使所述第二齿轮带动所述第一垫块在所述第二齿条上移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第二升降组件包括第二丝杠及第二螺母，所述第二丝杆设置于所述滑板上且相对于所述滑板可转动，两个所述第一垫块分别固定于所述第二螺母上，所述第二螺母套设于所述第二丝杠上，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杠转动，以使所述第二螺母带动所述第一垫块在第二丝杆上移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第二升降组件包括第二齿条及第二齿轮，所述第二齿条固定于所述机架上，两个所述第一垫块分别固定于所述第二齿轮上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第二驱动件用于驱动所述第二齿轮转动，以使所述第二齿轮带动所述第一垫块在所述第二齿条上移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第二升降组件包括第二丝杠及第二螺母，所述第二丝杆设置于所述机架上且相对于所述机架可转动，两个所述第一垫块分别固定于所述第二螺母上，所述第二螺母套设于所述第二丝杠上，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杠转动，以使所述第二螺母带动所述第一垫块在第二丝杆上移动。
附图说明
图1为一实施方式中的电熔组件试样的制备装置的主视图；
图2为图1所示的电熔组件试样的制备装置的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
电熔组件通过聚乙烯管材与电熔管件焊接连接形成，而电熔管件与聚乙烯管材的焊接质量直接影响电熔组件对燃气运输的可靠性。根据国家标准当中的《塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》中的规定，评价电熔管件与聚乙烯管材的焊接质量的测试方法采用拉伸剥离试验方法，制取至少8个试样。具体到本实施方式中，电熔组件主要为电熔承插组件。当然，在其他实施方式中，电熔组件还可以为其他类型的电熔组件。
请参阅图1及图2，一实施方式中的电熔组件试样的制备装置10，用于电熔组件试样的制备，使得制备过程更加简单，避免多次加工，降低加工难度及复杂度。具体地，电熔组件试样的制备装置10包括机架200、移动机构、切割机构300及夹紧机构400。
机架200用于支撑切割机构300、夹紧机构400及移动机构。具体地，移动机构包括滑板500，滑板500设置于机架200上且相对于机架200可移动。具体到本实施方式中，夹紧机构400设置于滑板500上，切割机构300设置于机架200上，滑板500能够带动夹紧机构400向靠近切割机构300的方向移动。当然，在另一实施方式中，切割机构300设置于滑板500上，夹紧机构400设置于机架200上，滑板500能够带动切割机构300向靠近夹紧机构400的方向移动，只要能够实现夹紧机构400与切割机构300相对运动即可。
机架200包括底座210及工作台220，工作台220设置于底座210上。工作台220上开设有滑槽，滑板500的底部形成有凸块，凸块插入滑槽内并能够在滑槽内移动。通过推动滑板500，使得凸块在滑槽内移动，进而带动夹紧机构400相对于工作台220移动。当然，在其他实施方式中，滑板500的底部还可以设置有辊轮，工作台220上还可以设置有导轨，辊轮设置于导轨上，使得滑板500能够沿着导轨移动，实现滑板500相对于工作台220移动。
机架200还包括保护罩230，保护罩230盖设于工作台220上，以防止切割机构300在切割电熔组件的过程中误伤到操作人员。具体地，保护罩230可开合地盖设于工作台220上，以方便打开保护罩230或将保护罩230盖设在工作台220上。具体到本实施方式中，保护罩230由透明材料制成，方便操作人员观察保护罩230内各个机构的运动情况。
机架200上还设置有启动按钮240及停止按钮250，启动按钮240用于控制切割机构300的启动运行，停止按钮250用于控制切割机构300的停止。
切割机构300包括第一锯片310、第二锯片320、传动组件及第一动力源，传动组件包括转轴330，第一锯片310及第二锯片320均设置于转轴330上，第一锯片310与第二锯片320之间具有间距，第一动力源用于驱动转轴330转动，以带动第一锯片310及第二锯片320转动。具体到本实施方式中，传动组件及第一动力源设置于机架200上。
具体地，第一锯片310与第二锯片320之间的间距大于或等于25mm，以使制备的电熔组件试样的宽度满足国家标准。当然，在其他实施方式中，第一锯片310与第二锯片320之间的间距还可以与电熔组件的管材壁厚相同。
夹紧机构400包括压紧条410及第一定位件420，第一定位件420与压紧条410间隔相对设置，电熔组件的管壁能够压紧在第一定位件420与压紧条410之间，压紧条410及第一定位件420的宽度小于第一锯片310与第二锯片320之间的间距。具体到本实施方式中，第一定位件420及压紧条410设置于滑板500上，滑板500能够带动第一定位件420及压紧条410朝靠近切割机构300的方向移动，以使第一锯片310及第二锯片320同时对电熔组件进行切割。
使用前，将电熔组件的聚乙烯管材伸出端长度150mm处及管件中部处切断，如电熔组件规格较大，还可以将电熔组件沿轴线方向对中切开。使用时，将切好的电熔组件压紧在第一定位件420与压紧条410之间。当然，也可以不将电熔组件切开，使电熔组件的外侧壁抵靠于第一定位件420上，压紧条410可以穿设于电熔组件内，并压设于电熔组件的内侧壁上，使得电熔组件被压紧在第一定位件420与压紧条410之间。
进一步启动第一动力源驱动转轴330转动，转轴330带动第一锯片310及第二锯片320转动。推动滑板500相对于机架200移动，以使电熔组件向靠近第一锯片310及第二锯片320的方向移动。由于压紧条410及第一定位件420的宽度均小于第一锯片310与第二锯片320之间的间距，第一锯片310与第二锯片320能够同时对电熔组件进行切割，进而得到具有一定宽度的电熔组件试样。
当然，在另一实施方式中，传动组件及第一动力源设置于滑板500上，第一定位件420及压紧条410设置于机架200上。使用时，通过推动滑板500使得第一锯片310及第二锯片320向靠近电熔组件的方向移动，第一锯片310及第二锯片320同时切割电熔组件，使得第一锯片310及第二锯片320分别位于第一定位件420相对的两侧。
具体地，滑板500上固定有两个相对设置的支架510，压紧条410的相对两端分别固定于两个支架510上，使得压紧条410能够更加有效地压紧电熔组件。进一步地，支架510上还包括紧固件，通过紧固件将压紧条410固定于支架510上。具体到本实施方式中，紧固件可以为螺钉、销钉、铆钉等，只要能够将压紧条410固定于支架510上即可。
夹紧机构400的第一定位件420朝向压紧条410的表面为弧面。具体地，第一定位件420朝向压紧条410的表面为内凹型弧面，电熔组件的外侧壁能够抵靠在第一定位件420上，使得电熔组件的外侧壁与第一定位件420贴合的更加紧密，压紧条410能够压设在电熔组件的内侧壁上。当然，在其他实施方式中，第一定位件420朝向压紧条410的表面还可以为外凸型弧面，使得电熔组件的内侧壁与第一定位件420贴合的更加紧密，压紧条410能够压设在电熔组件的外侧壁上。
夹紧机构400还包括第一升降机构430，第一升降机构430设置于滑板500上，第一升降机构430包括第一升降组件431及第一驱动件432，第一定位件420固定于第一升降组件431的一端，压紧条410固定于滑板500上，第一驱动件432用于驱动第一升降组件431带动第一定位件420向靠近压紧条410的方向移动。
将电熔组件抵靠于第一定位件420上时，将压紧条410锁紧于支架510上。通过第一驱动件432驱动第一升降组件431带动第一定位件420向压紧条410的方向移动，使得压紧条410有效压设于电熔组件上，使得电熔组件固定的更加稳定。
当然，在另一实施方式中，第一升降机构430设置于机架200上，第一升降机构430包括第一升降组件431及第一驱动件432，第一定位件420固定于第一升降组件431的一端，压紧条410固定于机架200上，第一驱动件432用于驱动第一升降组件431带动第一定位件420向靠近压紧条410的方向移动。
具体到本实施方式中，第一升降组件431包括第一齿轮组，第一齿轮组包括第一齿条4311及第一齿轮4312，第一齿条4311固定于滑板500上，第一定位件420固定于第一齿轮4312上，第一齿轮4312与第一齿条4311相啮合，第一驱动件432用于驱动第一齿轮4312转动，以使第一齿轮4312带动第一定位件420在第一齿条4311上移动。通过第一齿轮4312与第一齿条4311的啮合传动，使得第一定位件420对电熔组件的推动力更大，电熔组件的固定更加稳定。其中，第一驱动件432为电机，电机驱动第一齿轮4312转动。
在其他实施方式中，第一齿条4311还可以固定于机架100上，第一定位件420固定于第一齿轮4312上，第一齿轮4312与第一齿条4311相啮合，第一驱动件432用于驱动第一齿轮4312转动，以使第一齿轮4312带动第一定位件420在第一齿条4311上移动。
具体地，第一升降组件431还包括第一支撑架4313，第一支撑架4313的一端固定于第一齿轮4312上，第一定位件420固定于第一支撑架4313的另一端上。通过第一支撑架4313能够使得第一齿条4311及第一齿轮4312位于底座210内，而第一定位件420位于工作台220上。
当然，在其他实施方式中，第一升降组件431包括第一丝杠螺母，第一丝杠螺母包括第一丝杠及第一螺母，第一丝杆设置于滑板500上且相对于滑板500可转动，第一定位件420固定于第一螺母上，第一螺母套设于第一丝杠上，第一驱动件432用于驱动第一丝杠转动，以使第一螺母带动第一定位件420在第一丝杆上移动。
当然，在另一实施方式中，第一升降组件431包括第一丝杠螺母，第一丝杠螺母包括第一丝杠及第一螺母，第一丝杆设置于机架100上且相对于机架100可转动，第一定位件420固定于第一螺母上，第一螺母套设于第一丝杠上，第一驱动件432用于驱动第一丝杠转动，以使第一螺母带动第一定位件420在第一丝杆上移动。
夹紧机构400还包括第二定位件及第二升降机构440，第二升降机构440设置于滑板500上，第二升降机构440包括第二升降组件441及第二驱动件442，第二定位件固定于第二升降组件441的一端，第二驱动件442用于驱动第二升降组件441带动第二定位件向靠近压紧条410的方向移动。其中，第二定位件与第一定位件420之间具有间距。
当电熔组件的尺寸较大时，将电熔组件的管壁压紧在第一定位件420与压紧条410之间。进一步启动第二驱动件442驱动第二升降组件441带动第二定位件移动，使得第二定位件抵接于电熔组件背向于压紧条410的一侧。例如，制备公称直径为90mm的电熔组件试样，截取一定长度的电熔组件，将该电熔组件放置于第一定位件420上，启动第一驱动件432，使得压紧条410压设于电熔组件上，进而固定电熔组件。启动第二驱动件442，使得第二定位件抵接于电熔组件上，进一步支撑电熔组件。
当然，在另一实施方式中，第二升降机构440设置于机架200上，第二升降机构440包括第二升降组件441及第二驱动件442，第二定位件固定于第二升降组件441的一端，第二驱动件442用于驱动第二升降组件441带动第二定位件向靠近压紧条410的方向移动。
具体地，第二定位件包括两个第一垫块443，两个第一垫块443分别位于第一定位件420的相对两侧，且均与第一定位件420之间具有间距，两个第一垫块443均固定于第二升降组件441的一端上。第一垫块443用于与电熔组件相抵接。通过两个第一垫块443，使得电熔组件受到的支撑力更加均匀，避免电熔组件受力不均，导致在切割过程影响切割精度。进一步地，第一垫块443朝向压紧条410的一侧面为弧面，有效增加第一垫块443与电熔组件的接触面积，提高电熔组件固定的稳定性。
具体到本实施方式中，第二升降组件441包括第二齿轮组，第二齿轮组包括第二齿条4411及第二齿轮4412，第二齿条4411固定于滑板500上，第二定位件固定于第二齿轮4412上，第二齿轮4412与第二齿条4411相啮合。第二驱动件442用于驱动第二齿轮4412转动，以使第二齿轮4412带动第二定位件在第二齿条4411上移动。具体地，两个第一垫块443分别固定于第二齿轮4412上，使得第二齿轮4412能够同时带动两个第一垫块443移动。
在其他实施方式中，第二齿条4411还可以固定于机架100上，第二定位件固定于第二齿轮4412上，第二齿轮4412与第二齿条4411相啮合。第二驱动件442用于驱动第二齿轮4412转动，以使第二齿轮4412带动第二定位件在第二齿条4411上移动。
具体地，第二升降组件441还包括第二支撑架4413，第二支撑架4413的一端固定于第二齿轮4412上，两个第一垫块443分别固定于第二支撑架4413的另一端上。通过第二支撑架4413能够使得第二齿条4411及第二齿轮4412位于底座210内，而两个第一垫块443位于工作台220上，使得结构更急紧凑。
当然，在其他实施方式中，第二升降组件441包括第二丝杠及第二螺母，第二丝杆设置于滑板500上且相对于滑板500可转动，两个第一垫块443分别固定于第二螺母上，第二螺母套设于第二丝杠上，第二驱动件442用于驱动第二丝杠转动，以使第二螺母带动第二定位件在第二丝杆上移动。
当然，在另一实施方式中，第二升降组件441包括第二丝杠螺母，第二丝杠螺母包括第二丝杠及第二螺母，第二丝杆设置于机架100上且相对于机架100可转动，两个第一垫块443分别固定于第二螺母上，第二螺母套设于第二丝杠上，第二驱动件442用于驱动第二丝杠转动，以使第二螺母带动第二定位件在第二丝杆上移动。
夹紧机构400还包括第三定位件及第三升降机构450，第三升降机构450设置于滑板500上，第三升降机构450包括第三升降组件451及第三驱动件452，第三定位件固定于第三升降组件451的一端，第三驱动件452用于驱动第三升降组件451带动第三定位件向靠近压紧条410的方向移动。其中，第三定位件位于第二定位件远离第一定位件420的一侧。
当电熔组件的尺寸更大时，电熔组件压紧在第一定位件420与压紧条410之间。进一步启动第三驱动件452驱动第三升降组件451带动第三定位件移动，使得第三定位件抵接于电熔组件背向于压紧条410的一侧。当然，还可以进一步启动第二驱动件442驱动第二升降组件441带动第二定位件移动，使得第二定位件抵接于电熔组件背向于压紧条410的一侧。例如，在制备公称直径为250mm或者公称直径为630mm的电熔组件试样时，截取一定长度的电熔组件，将该电熔组件压紧在第一定位件420与压紧条410之间，启动第三驱动件452，使得第三定位件抵接于电熔组件上，进一步支撑电熔组件。
具体地，第三定位件包括两个第二垫块453，两个第二垫块453分别位于第一定位件420的相对两侧，其中一第二垫块453位于一第一垫块443远离第一定位件420的一侧，另一第二垫块453位于另一第一垫块443远离第一定位件420的一侧。第二垫块453的一侧固定于第三升降组件451的一端，另一侧用于与电熔组件相抵接。通过设置两个第二垫块453，使得电熔组件受到的支撑力更叫均匀，避免电熔组件受力不均，导致在切割过程影响切割精度。
进一步地，其中一第二垫块453与与其相邻的一第一垫块443之间具有间距，另一第二垫块453与与其相邻的另一第一垫块443之间具有间距，以适应更大尺寸的电熔组件的固定支撑。更进一步地，第二垫块453朝向压紧条410的一侧面为弧面，增加第二垫块453与电熔组件的接触面积，提高电熔组件固定的稳定性。
具体到本实施方式中，第三升降组件451包括第三齿条4511及第三齿轮4512，第三齿条4511固定于滑板500上，第三定位件固定于第三齿轮4512上，第三齿轮4512与第三齿条4511相啮合，第三驱动件452用于驱动第三齿轮4512转动，以使第三齿轮4512带动第三定位件在第三齿条4511上移动。具体地，两个第二垫块453分别固定于第三齿轮4512上，使得第三齿轮4512能够同时带动两个第二垫块453移动。
具体地，第三升降组件451还包括第三支撑架4513，第三支撑架4513的一端固定于第三齿轮4512上，两个第二垫块453分别固定于第三支撑架4513的另一端上。通过第三支撑架4513能够使得第三齿条4511及第三齿轮4512位于底座210内，而两个第二垫块453位于工作台220上，使得结构更急紧凑。
当然，在其他实施方式中，第三升降组件451包括第三丝杠及第三螺母，第三丝杆设置于滑板500上且相对于滑板500可转动，两个第二垫块453分别固定于第三螺母上，第三螺母套设于第三丝杠上，第三驱动件452用于驱动第三丝杠转动，以使第三螺母带动第三定位件在第三丝杆上移动。
具体到本实施方式中，第一齿条4311、第二齿条4411及第三齿条4511依次首尾相连形成一个齿条，使得夹紧机构400的机构更加紧凑。当然，在其他实施方式中，第一齿条4311、第二齿条4411及第三齿条4511还可以相互并列设置。
切割机构300的传动组件还包括调节件，调节件用于调节第一锯片310及第二锯片320之间的距离，使得切割机构300能够满足不同宽度要求的电熔组件试样的制备。
具体地，调节件包括调节定位轮及紧固件，调节定位轮套设于转轴330上并相对于转轴330可移动，第一锯片310与第二锯片320通过调节定位轮间隔设置，调节定位轮厚度可调节，以实现第一锯片310或第二锯片320之间距离的调节，紧固件用于将调节定位轮固定于转轴330上。进一步地，紧固件为锁紧螺母，转轴330的端部的外侧壁上设置有外螺纹，锁紧螺母螺设于转轴330的端部上，并将调节定位轮锁紧在转轴330上，第一锯片310或第二锯片320夹紧在调节定位轮与锁紧螺母之间。
调节距离时，将调节定位轮沿转轴移动到合适位置，将第一锯片310套设在转轴330上，通过锁紧螺母螺设于转轴330的一端上，使得第一锯片310夹设于调节定位轮与锁紧螺母之间。而第二锯片320可以直接固定在转轴上。当然，第二锯片320也可以通过一调节件进行位置的调节。
当然，在其他实施方式中，调节件包括锁紧螺母及多个调节垫片，转轴330的端部的外侧壁上设置有外螺纹，外螺纹远离转轴330端部的端面的一侧设置有卡台。调节垫片的一表面抵靠于卡台上，锁紧螺母螺设于转轴330的端部上并与调节垫片间隔设置，第一锯片310或第二锯片320夹紧在调节垫片与锁紧螺母之间。通过增加或减少调节垫片的数量以调节第一锯片310与第二锯片320之间的距离。当然，调节件还可以为其他结构，是要能够实现第一锯片310与第二锯片320之间的距离的调节即可。
具体到本实施方式中，第一锯片310与第二锯片320相互平行设置。由于第一锯片310与第二锯片320能够同时对电熔组件进行切割，使得得到的电熔组件试样两侧的切边相互平行，满足拉伸剥离试验对电熔组件试样切边平行度的要求。进一步地，第一锯片310与第二锯片320之间的距离为25mm-30mm，或者等于电熔组件的管壁的厚度，使得切割出来的电熔组件试样满足拉伸剥离试验对电熔组件试样宽度及切边平行度的要求。
其中，第一动力源固定于工作台220上。进一步地，第一动力源为电机，电机通过一联轴器与转轴330连接，使得电机能够有效驱动转轴330转动。
在其他的实施方式中，移动机构还包括移动组件及第二动力源，移动组件包括主动轮、从动轮及传送带，传送带跨设于主动轮及从动轮上，滑板500设置于传送带上，第二动力源用于驱动主动轮转动，以使传送带带动滑板500移动。通过移动组件及第二动力源能够有效驱动滑板500移动，进而带动夹紧机构400向切割机构300方向移动，提高对电熔组件切割的稳定性。
另一实施方式中，移动机构还包括移动组件及第二动力源，移动组件包括第一丝杠及第一螺母，第一螺母套设于第一丝杠上，滑板500固定于第一螺母上，第二动力源用于驱动第一丝杠转动，以使第一螺母带动滑板500移动。
上述电熔组件试样的制备装置10至少具有以下优点：
使用前，将电熔组件沿轴线方向对中切开。使用时，将其中一半的电熔组件的外侧壁抵靠于第一定位件420上，压紧条410锁紧于支架510上。由于第一定位件420朝向压紧条410的表面为弧面，使得电熔组件的能够更好地贴合在第一定位件420上。通过第一驱动件432驱动第一升降组件431带动第一定位件420向压紧条410的方向移动，使得压紧条410压设于电熔组件上。
进一步启动第二驱动件442驱动第二升降组件441带动第二定位件向靠近压紧条410的方向移动，使得两个第一垫块443抵接于电熔组件背向于压紧条410的一侧。第一定位件420与第二定位件朝向压紧条410的表面共同构成与电容组件相匹配的弧面，使得电熔组件的固定更加有效。当电熔组件的尺寸较大时，进一步启动第三驱动件452驱动第三升降组件451带动第三定位件向靠近压紧条410的方向移动，使得第二垫块453抵接于电熔组件背向于压紧条410的一侧。
第一动力源驱动转轴330转动，转轴330带动第一锯片310及第二锯片320转动。夹紧机构400设置于滑板500上，推动滑板500带动夹紧机构400朝靠近切割机构300的方向移动。由于压紧条410及第一定位件420位于第一锯片310与第二锯片320之间，使得电熔组件被压紧的中心面第一锯片310与第二锯片320之间间距的中线线重合。同时在切割的过程中第一锯片310与第二锯片320的间距固定，进而使得到的电熔组件试样两侧的切边光滑，且与电熔组件的中轴线相互平行。通过上述电熔组件试样的制备装置10，使得电熔组件试样的制备过程更加简单，避免经过多次加工，增加加工的难度及复杂度。同时，通过上述电熔组件试样的制备装置10能够有效提高电熔组件试样的制备精度，进一步避免经过多次加工。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电熔组件试样的制备装置，其特征在于，包括：
机架；
移动机构，包括滑板，所述滑板设置于所述机架上且相对于所述机架可移动；
切割机构，包括第一锯片、第二锯片、传动组件及第一动力源，所述传动组件包括转轴，所述第一锯片及所述第二锯片均设置于所述转轴上，所述第一锯片与所述第二锯片之间具有间距，所述第一动力源用于驱动所述转轴转动，以带动所述第一锯片及所述第二锯片转动；及
夹紧机构，包括压紧条及第一定位件，所述第一定位件与所述压紧条间隔相对设置，电熔组件的管壁能够压紧在所述压紧条与所述第一定位件之间，所述压紧条及所述第一定位件的宽度均小于所述第一锯片与所述第二锯片之间的间距；
其中，所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述切割机构设置于所述机架上，所述滑板能够带动所述夹紧机构向靠近所述切割机构的方向移动，以使所述第一锯片及所述第二锯片同时对所述电熔组件进行切割；或者，所述切割机构设置于所述滑板上，所述夹紧机构设置于所述机架上，所述滑板能够带动所述切割机构向靠近所述夹紧机构的方向移动，以使所述第一锯片及所述第二锯片同时对所述电熔组件进行切割。
2.根据权利要求1所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，所述传动组件还包括调节件，所述调节件用于调节所述第一锯片及所述第二锯片之间的间距。
3.根据权利要求2所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，所述调节件包括调节定位轮及紧固件，所述调节定位轮套设于所述转轴上，所述第一锯片与所述第二锯片通过所述调节定位轮间隔设置，所述调节定位轮厚度可调节，以实现所述第一锯片或所述第二锯片之间距离的调节，所述紧固件用于将所述调节定位轮固定于所述转轴上。
4.根据权利要求1所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，所述第一定位件朝向所述压紧条的表面为弧面。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述夹紧机构还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置于所述滑板上，所述第一升降机构包括第一升降组件及第一驱动件，所述第一定位件固定于所述第一升降组件的一端上，所述压紧条固定于所述滑板上，所述第一驱动件用于驱动所述第一升降组件以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述夹紧机构还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置于所述机架上，所述第一升降机构包括第一升降组件及第一驱动件，所述第一定位件固定于所述第一升降组件的一端上，所述压紧条固定于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述第一升降组件以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动。
6.根据权利要求5所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第一升降组件包括第一齿轮组，所述第一驱动件用于驱动所述第一齿轮组以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第一升降组件包括第一丝杠螺母，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杠螺母以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第一升降组件包括第一齿轮组，所述第一驱动件用于驱动所述第一齿轮组以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第一升降组件包括第一丝杠螺母，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杠螺母以带动所述第一定位件向靠近所述压紧条的方向移动。
7.根据权利要求1-4任一项所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述夹紧机构还包括第二定位件及第二升降机构，所述第二升降机构设置于所述滑板上，所述第二升降机构包括第二升降组件及第二驱动件，所述第二定位件固定于所述第二升降组件的一端，所述第二驱动件用于驱动所述第二升降组件以带动所述第二定位件向靠近所述压紧条的方向移动，所述第二定位件与所述第一定位件间隔相对设置；
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述夹紧机构还包括第二定位件及第二升降机构，所述第二升降机构设置于所述机架上，所述第二升降机构包括第二升降组件及第二驱动件，所述第二定位件固定于所述第二升降组件的一端，所述第二驱动件用于驱动所述第二升降组件以带动所述第二定位件向靠近所述压紧条的方向移动，所述第二定位件与所述第一定位件间隔相对设置。
8.根据权利要求7所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，所述第二定位件包括两个第一垫块，两个所述第一垫块均固定于所述第二升降组件的一端，两个所述第一垫块分别位于所述第一定位件的相对两侧，且均与所述第一定位件之间具有间距。
9.根据权利要求8所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，所述第一垫块朝向所述压紧条的侧面为弧面。
10.根据权利要求8所述的电熔组件试样的制备装置，其特征在于，若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第二升降组件包括第二齿条及第二齿轮，所述第二齿条固定于所述滑板上，两个所述第一垫块分别固定于所述第二齿轮上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第二驱动件用于驱动所述第二齿轮转动，以使所述第二齿轮带动所述第一垫块在所述第二齿条上移动；或者若所述夹紧机构设置于所述滑板上，所述第二升降组件包括第二丝杠及第二螺母，所述第二丝杆设置于所述滑板上且相对于所述滑板可转动，两个所述第一垫块分别固定于所述第二螺母上，所述第二螺母套设于所述第二丝杠上，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杠转动，以使所述第二螺母带动所述第一垫块在第二丝杆上移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第二升降组件包括第二齿条及第二齿轮，所述第二齿条固定于所述机架上，两个所述第一垫块分别固定于所述第二齿轮上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第二驱动件用于驱动所述第二齿轮转动，以使所述第二齿轮带动所述第一垫块在所述第二齿条上移动；或者
若所述夹紧机构设置于所述机架上，所述第二升降组件包括第二丝杠及第二螺母，所述第二丝杆设置于所述机架上且相对于所述机架可转动，两个所述第一垫块分别固定于所述第二螺母上，所述第二螺母套设于所述第二丝杠上，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杠转动，以使所述第二螺母带动所述第一垫块在第二丝杆上移动。
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