CN108747641A - 一种多功能精密轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能精密轴承，包括机身以及设置在所述机身内的加工腔，所述加工腔左端内壁内相通设有缩进腔，所述加工腔右端内壁内相通设有进出口，所述加工腔左端内壁上固定连接有左右延伸的运料板，所述运料板右端伸出所述机身右端端面外，所述运料板顶部端面内设有与所述加工腔和所述进出口相通的运料轨道，所述运料轨道内动力连接有驱动运料机体，所述缩进腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块右端端面内设有开口向右的圆槽，所述圆槽左端设有上下延伸的第一空腔；本发明结构简单，操作方便，加工效率较高，加工效果较好，实用性能较高。

Description

一种多功能精密轴承

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种多功能精密轴承。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在机械加工技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，机械加工中常常需要加工一些标准件，其中精密轴承的加工是其中之一，加工的机械设备要求极高，而一般的轴承加工装置对于轴承内圈的加工，存在内圈加工工时较长，毛坯粗糙，且低于外圈凹槽以及倒角的加工，费时费力，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能精密轴承，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种多功能精密轴承，包括机身以及设置在所述机身内的加工腔，所述加工腔左端内壁内相通设有缩进腔，所述加工腔右端内壁内相通设有进出口，所述加工腔左端内壁上固定连接有左右延伸的运料板，所述运料板右端伸出所述机身右端端面外，所述运料板顶部端面内设有与所述加工腔和所述进出口相通的运料轨道，所述运料轨道内动力连接有驱动运料机体，所述缩进腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块右端端面内设有开口向右的圆槽，所述圆槽左端设有上下延伸的第一空腔，所述第一导滑块内左右贯通设有位于所述圆槽上下端且相对称的圆孔，所述圆槽内转动配合连接有圆盘，所述圆盘左端动力连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端伸进所述第一空腔内，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端与所述第一转动轴左端末端动力连接，所述第一转动轴上设有位于所述第一空腔内的第一齿转轮，所述圆盘右端端面上固定连接有左右延伸的工作轴，所述圆孔内转动配合连接有内螺纹空心柱，所述第一空腔内设有与所述内螺纹空心柱固定连接的第二齿转轮，所述第二齿转轮与所述第一齿转轮齿合连接，所述内螺纹空心柱内螺纹配合连接有左右延伸的固定螺纹杆，所述固定螺纹杆左端末端与所述缩进腔左端内壁固定连接，所述工作轴右端末端设有环形刀具，所述工作轴内上下贯通设有位于所述环形刀具左端的第一导滑槽，所述第一导滑槽左端内壁内相通设有第二导滑槽，所述第一导滑槽右端内壁内相通设有第三导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有上下对称的第一夹持块，所述第二导滑槽内滑动配合连接有上下对称的第二导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块远离所述第二导滑槽中心端的第一顶压弹簧，所述第二导滑块靠近所述第一夹持块的端面与之固定连接，所述第二导滑槽左端内壁内嵌设有抵接感应器，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块右端贯穿所述工作轴右端端面，所述加工腔顶部壁体内滑动配合连接有上下延伸的支撑块，所述支撑块顶部端面伸出所述机身顶部端面外且固定连接有活动块，所述活动块内设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有第一带轮，所述第二空腔底部内壁体内螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部延伸末端伸进所述第二空腔内且设有且设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有皮带，所述升降螺纹杆底部延伸末端伸进所述机身顶部端面内且与之螺纹配合连接，所述支撑块底部末端伸进所述加工腔内且设有开口向下的凹槽，所述凹槽内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右端伸出所述支撑块右端端面外且设有第三齿转轮，所述第二转动轴上设有位于所述凹槽内的打磨轮，所述打磨轮最大外界圆伸出所述凹槽，所述打磨轮左右端面上设有相对称的倒角打磨片，所述加工腔后端内壁内相通设有收纳槽，所述收纳槽后端相通设有前后延伸的第四导滑槽，所述第四导滑槽后端相通设有上下延伸的第五导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有前后延伸的第四导滑块，所述第四导滑块前端伸进所述收纳槽内且设有固定夹架，所述固定夹架内转动配合连接有第四齿转轮，所述第四齿转轮最大外界圆伸出所述固定夹架顶部外，所述第四齿转轮右端动力连接有第三电动机，所述第五导滑块内滑动配合连接有用以与所述第四导滑块滑动配合连接的第五导滑块，所述第五导滑块顶部端面与所述活动块底部端面固定连接，所述机身左端设置有驱动照明装置。

可优选地，所述驱动运料机体包括载动块以及设置在所述载动块顶部端面上的夹件块，所述载动块内设有开口向下的第三空腔，所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有用以与所述运料轨道底部内壁齿合连接的第五齿转轮，所述第三转动轴后端末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机嵌设于所述第三空腔后端内壁内且与之固定连接，所述夹件块内左右贯通设有夹件孔，所述夹件孔周向内壁内相通设有均匀分布的第六导滑槽，所述第六导滑槽右端相通设有环形槽，所述第六导滑槽内滑动配合连接有第二夹持块，所述环形槽内转动配合连接有外齿动力圆环，所述外齿动力圆环左端与所述第二夹持块动力连接，所述夹件块顶部设有第五电动机，所述第五电动机右端末端动力连接有用以与所述外齿动力圆环齿合连接的第六齿转轮，所述夹件块右端端面上设有上下对称的固定杆，所述固定杆右端末端固定连接有固定板，所述固定板左端端面上设有用以顶推所述第三导滑块的顶推杆，便于夹紧工件进行内部打孔，同时，利于自动实现内部夹紧。

可优选地，所述第四导滑槽底部内壁内相通设有所述第七导滑槽，所述第七导滑槽内滑动配合连接有第六导滑块，所述第七导滑槽顶压设有位于所述第六导滑块右端的第二顶压弹簧，便于自动恢复防止影响其他工作。

可优选地，所述驱动照明装置包括设置在所述机身左端的固定块，所述固定块左端端面内设有开口向左的收纳槽，所述收纳槽内滑动配合连接有驱动照明块，所述驱动照明块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端末端动力连接有驱动电机，所述驱动电机外表面嵌设于所述收纳槽右端内壁内且与之固定连接，所述驱动照明块左端端面上设有照明器。

本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述第一导滑块位于所述缩进腔最左端，所述工作轴伸进所述缩进腔内，两个所述第一夹持块相互抵接，两个所述第二导滑块相互抵接，所述第三导滑块完全位于所述第三导滑槽内，所述支撑块伸出所述机身顶部端面外，所述活动块远离所述机身顶部端面，此时，所述打磨轮位于所述缩进腔顶部，所述固定夹架完全位于所述加工腔内，所述驱动运料机体位于所述运料轨道的最右端，从而便于装置维护和保养。

当需要工作时，将加工轴承的内圈的铁圆盘放进所述夹件孔内，然后启动所述第五电动机通过所述第六齿转轮带动所述外齿动力圆环转动，所述外齿动力圆环带动所述第二夹持块向所述所述夹件孔内移动夹紧铁圆盘，之后启动所述第四电动机使所述驱动运料机体向左移动至所述运料轨道最左端，停止所述第四电动机运转，再然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴、所述第一齿转轮、所述圆盘和所述工作轴转动，所述第一齿转轮带动所述第二齿转轮和所述内螺纹空心柱转动，从而使所述第一导滑块右移，所述工作轴右移的同时转动，所述环形刀具转动右移切割铁圆盘，当所述环形刀具将铁圆盘完全打通，所述第三导滑块与所述顶推杆抵接被顶推左移，所述第三导滑块滑进所述第一导滑槽内并顶推所述第一夹持块相向移动，从而将已经打孔的内圈夹紧，然后控制所述第五电动机带动所述外齿动力圆环，使所述第二夹持块远离中心松开内圈，然后控制所述第四电动机使所述驱动运料机体向右移动至所述运料轨道最右端，从而提高轴承加工效果。

当需要进行外圈加工时，启动所述第二电动机带动所述升降螺纹杆转动，使所述活动块和所述支撑块整体下移，使所述打磨轮接触所述内圈表面，同时所述第五导滑块带动下移并推动所述第四导滑块前移，使带有所述第四齿转轮的所述固定夹架滑出所述加工腔，所述第四齿转轮与所述第三齿转轮转动，启动所述第三电动机使所述打磨轮转动，从而开始打磨轴承内圈，并且同时进行倒角加工，从而提高装置实用性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用轴承内圈加工与外圈加工与一体，加工效率较高，加工效果较好，实用性能较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种多功能精密轴承内部整体结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为本发明的驱动运料机体的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种多功能精密轴承，包括机身100以及设置在所述机身100内的加工腔101，所述加工腔101左端内壁内相通设有缩进腔117，所述加工腔101右端内壁内相通设有进出口108，所述加工腔101左端内壁上固定连接有左右延伸的运料板168，所述运料板168右端伸出所述机身100右端端面外，所述运料板168顶部端面内设有与所述加工腔101和所述进出口108相通的运料轨道102，所述运料轨道102内动力连接有驱动运料机体106，所述缩进腔117内滑动配合连接有第一导滑块136，所述第一导滑块136右端端面内设有开口向右的圆槽146，所述圆槽146左端设有上下延伸的第一空腔137，所述第一导滑块136内左右贯通设有位于所述圆槽146上下端且相对称的圆孔139，所述圆槽146内转动配合连接有圆盘147，所述圆盘147左端动力连接有左右延伸的第一转动轴144，所述第一转动轴144左端伸进所述第一空腔137内，所述第一空腔137左端内壁内嵌设有第一电动机143，所述第一电动机143右端末端与所述第一转动轴144左端末端动力连接，所述第一转动轴144上设有位于所述第一空腔137内的第一齿转轮145，所述圆盘147右端端面上固定连接有左右延伸的工作轴148，所述圆孔139内转动配合连接有内螺纹空心柱140，所述第一空腔137内设有与所述内螺纹空心柱140固定连接的第二齿转轮138，所述第二齿转轮138与所述第一齿转轮145齿合连接，所述内螺纹空心柱140内螺纹配合连接有左右延伸的固定螺纹杆141，所述固定螺纹杆141左端末端与所述缩进腔117左端内壁固定连接，所述工作轴148右端末端设有环形刀具153，所述工作轴148内上下贯通设有位于所述环形刀具153左端的第一导滑槽152，所述第一导滑槽152左端内壁内相通设有第二导滑槽150，所述第一导滑槽152右端内壁内相通设有第三导滑槽155，所述第一导滑槽152内滑动配合连接有上下对称的第一夹持块151，所述第二导滑槽150内滑动配合连接有上下对称的第二导滑块156，所述第二导滑槽150内顶压设有位于所述第二导滑块156远离所述第二导滑槽150中心端的第一顶压弹簧157，所述第二导滑块156靠近所述第一夹持块151的端面与之固定连接，所述第二导滑槽150左端内壁内嵌设有抵接感应器149，所述第三导滑槽155内滑动配合连接有第三导滑块154，所述第三导滑块154右端贯穿所述工作轴148右端端面，所述加工腔101顶部壁体内滑动配合连接有上下延伸的支撑块118，所述支撑块118顶部端面伸出所述机身100顶部端面外且固定连接有活动块116，所述活动块116内设有第二空腔115，所述第二空腔115顶部内壁内嵌设有第二电动机113，所述第二电动机113底部末端动力连接有第一带轮114，所述第二空腔115底部内壁体内螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的升降螺纹杆109，所述升降螺纹杆109顶部延伸末端伸进所述第二空腔115内且设有且设有第二带轮111，所述第二带轮111与所述第一带轮114之间动力连接有皮带112，所述升降螺纹杆109底部延伸末端伸进所述机身100顶部端面内且与之螺纹配合连接，所述支撑块118底部末端伸进所述加工腔101内且设有开口向下的凹槽119，所述凹槽119内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴123，所述第二转动轴123右端伸出所述支撑块118右端端面外且设有第三齿转轮122，所述第二转动轴123上设有位于所述凹槽119内的打磨轮121，所述打磨轮121最大外界圆伸出所述凹槽119，所述打磨轮121左右端面上设有相对称的倒角打磨片120，所述加工腔124后端内壁内相通设有收纳槽124，所述收纳槽124后端相通设有前后延伸的第四导滑槽134，所述第四导滑槽134后端相通设有上下延伸的第五导滑槽132，所述第四导滑槽134内滑动配合连接有前后延伸的第四导滑块135，所述第四导滑块135前端伸进所述收纳槽124内且设有固定夹架128，所述固定夹架128内转动配合连接有第四齿转轮125，所述第四齿转轮125最大外界圆伸出所述固定夹架128顶部外，所述第四齿转轮125右端动力连接有第三电动机127，所述第五导滑块132内滑动配合连接有用以与所述第四导滑块135滑动配合连接的第五导滑块133，所述第五导滑块133顶部端面与所述活动块116底部端面固定连接，所述机身100左端设置有驱动照明装。

有益地，所述驱动运料机体106包括载动块106以及设置在所述载动块106顶部端面上的夹件块107，所述载动块106内设有开口向下的第三空腔105，所述第三空腔105内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴104，所述第三转动轴104上设有用以与所述运料轨道102底部内壁齿合连接的第五齿转轮103，所述第三转动轴104后端末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机嵌设于所述第三空腔105后端内壁内且与之固定连接，所述夹件块107内左右贯通设有夹件孔165，所述夹件孔165周向内壁内相通设有均匀分布的第六导滑槽158，所述第六导滑槽158右端相通设有环形槽161，所述第六导滑槽158内滑动配合连接有第二夹持块166，所述环形槽161内转动配合连接有外齿动力圆环167，所述外齿动力圆环167左端与所述第二夹持块166动力连接，所述夹件块107顶部设有第五电动机159，所述第五电动机159右端末端动力连接有用以与所述外齿动力圆环167齿合连接的第六齿转轮160，所述夹件块107右端端面上设有上下对称的固定杆162，所述固定杆162右端末端固定连接有固定板163，所述固定板163左端端面上设有用以顶推所述第三导滑块154的顶推杆164，便于夹紧工件进行内部打孔，同时，利于自动实现内部夹紧。

有益地，所述第四导滑槽134底部内壁内相通设有所述第七导滑槽130，所述第七导滑槽130内滑动配合连接有第六导滑块131，所述第七导滑槽130顶压设有位于所述第六导滑块131右端的第二顶压弹簧129，便于自动恢复防止影响其他工作。

有益地，所述驱动照明装置包括设置在所述机身100左端的固定块200，所述固定块200左端端面内设有开口向左的收纳槽201，所述收纳槽201内滑动配合连接有驱动照明块203，所述驱动照明块203内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆204，所述调节螺纹杆204右端末端动力连接有驱动电机205，所述驱动电机205外表面嵌设于所述收纳槽201右端内壁内且与之固定连接，所述驱动照明块204左端端面上设有照明器202。

初始状态时，所述第一导滑块136位于所述缩进腔117最左端，所述工作轴148伸进所述缩进腔117内，两个所述第一夹持块151相互抵接，两个所述第二导滑块156相互抵接，所述第三导滑块154完全位于所述第三导滑槽155内，所述支撑块118伸出所述机身100顶部端面外，所述活动块116远离所述机身100顶部端面，此时，所述打磨轮121位于所述缩进腔117顶部，所述固定夹架128完全位于所述加工腔124内，所述驱动运料机体106位于所述运料轨道102的最右端。

当需要工作时，将加工轴承的内圈的铁圆盘放进所述夹件孔165内，然后启动所述第五电动机159通过所述第六齿转轮160带动所述外齿动力圆环167转动，所述外齿动力圆环167带动所述第二夹持块166向所述所述夹件孔165内移动夹紧铁圆盘，之后启动所述第四电动机使所述驱动运料机体106向左移动至所述运料轨道102最左端，停止所述第四电动机运转，再然后启动所述第一电动机143带动所述第一转动轴144、所述第一齿转轮145、所述圆盘147和所述工作轴148转动，所述第一齿转轮145带动所述第二齿转轮138和所述内螺纹空心柱140转动，从而使所述第一导滑块136右移，所述工作轴148右移的同时转动，所述环形刀具153转动右移切割铁圆盘，当所述环形刀具153将铁圆盘完全打通，所述第三导滑块154与所述顶推杆164抵接被顶推左移，所述第三导滑块154滑进所述第一导滑槽152内并顶推所述第一夹持块151相向移动，从而将已经打孔的内圈夹紧，然后控制所述第五电动机159带动所述外齿动力圆环167，使所述第二夹持块166远离中心松开内圈，然后控制所述第四电动机使所述驱动运料机体106向右移动至所述运料轨道102最右端。

当需要进行外圈加工时，启动所述第二电动机113带动所述升降螺纹杆109转动，使所述活动块116和所述支撑块118整体下移，使所述打磨轮121接触所述内圈表面，同时所述第五导滑块133带动下移并推动所述第四导滑块135前移，使带有所述第四齿转轮125的所述固定夹架128滑出所述加工腔124，所述第四齿转轮125与所述第三齿转轮122转动，启动所述第三电动机127使所述打磨轮121转动，从而开始打磨轴承内圈，并且同时进行倒角加工。

本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述第一导滑块位于所述缩进腔最左端，所述工作轴伸进所述缩进腔内，两个所述第一夹持块相互抵接，两个所述第二导滑块相互抵接，所述第三导滑块完全位于所述第三导滑槽内，所述支撑块伸出所述机身顶部端面外，所述活动块远离所述机身顶部端面，此时，所述打磨轮位于所述缩进腔顶部，所述固定夹架完全位于所述加工腔内，所述驱动运料机体位于所述运料轨道的最右端，从而便于装置维护和保养。

当需要工作时，将加工轴承的内圈的铁圆盘放进所述夹件孔内，然后启动所述第五电动机通过所述第六齿转轮带动所述外齿动力圆环转动，所述外齿动力圆环带动所述第二夹持块向所述所述夹件孔内移动夹紧铁圆盘，之后启动所述第四电动机使所述驱动运料机体向左移动至所述运料轨道最左端，停止所述第四电动机运转，再然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴、所述第一齿转轮、所述圆盘和所述工作轴转动，所述第一齿转轮带动所述第二齿转轮和所述内螺纹空心柱转动，从而使所述第一导滑块右移，所述工作轴右移的同时转动，所述环形刀具转动右移切割铁圆盘，当所述环形刀具将铁圆盘完全打通，所述第三导滑块与所述顶推杆抵接被顶推左移，所述第三导滑块滑进所述第一导滑槽内并顶推所述第一夹持块相向移动，从而将已经打孔的内圈夹紧，然后控制所述第五电动机带动所述外齿动力圆环，使所述第二夹持块远离中心松开内圈，然后控制所述第四电动机使所述驱动运料机体向右移动至所述运料轨道最右端，从而提高轴承加工效果。

当需要进行外圈加工时，启动所述第二电动机带动所述升降螺纹杆转动，使所述活动块和所述支撑块整体下移，使所述打磨轮接触所述内圈表面，同时所述第五导滑块带动下移并推动所述第四导滑块前移，使带有所述第四齿转轮的所述固定夹架滑出所述加工腔，所述第四齿转轮与所述第三齿转轮转动，启动所述第三电动机使所述打磨轮转动，从而开始打磨轴承内圈，并且同时进行倒角加工，从而提高装置实用性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用轴承内圈加工与外圈加工与一体，加工效率较高，加工效果较好，实用性能较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种多功能精密轴承，包括机身以及设置在所述机身内的加工腔，其特征在于：所述加工腔左端内壁内相通设有缩进腔，所述加工腔右端内壁内相通设有进出口，所述加工腔左端内壁上固定连接有左右延伸的运料板，所述运料板右端伸出所述机身右端端面外，所述运料板顶部端面内设有与所述加工腔和所述进出口相通的运料轨道，所述运料轨道内动力连接有驱动运料机体，所述缩进腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块右端端面内设有开口向右的圆槽，所述圆槽左端设有上下延伸的第一空腔，所述第一导滑块内左右贯通设有位于所述圆槽上下端且相对称的圆孔，所述圆槽内转动配合连接有圆盘，所述圆盘左端动力连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端伸进所述第一空腔内，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端与所述第一转动轴左端末端动力连接，所述第一转动轴上设有位于所述第一空腔内的第一齿转轮，所述圆盘右端端面上固定连接有左右延伸的工作轴，所述圆孔内转动配合连接有内螺纹空心柱，所述第一空腔内设有与所述内螺纹空心柱固定连接的第二齿转轮，所述第二齿转轮与所述第一齿转轮齿合连接，所述内螺纹空心柱内螺纹配合连接有左右延伸的固定螺纹杆，所述固定螺纹杆左端末端与所述缩进腔左端内壁固定连接，所述工作轴右端末端设有环形刀具，所述工作轴内上下贯通设有位于所述环形刀具左端的第一导滑槽，所述第一导滑槽左端内壁内相通设有第二导滑槽，所述第一导滑槽右端内壁内相通设有第三导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有上下对称的第一夹持块，所述第二导滑槽内滑动配合连接有上下对称的第二导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块远离所述第二导滑槽中心端的第一顶压弹簧，所述第二导滑块靠近所述第一夹持块的端面与之固定连接，所述第二导滑槽左端内壁内嵌设有抵接感应器，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块右端贯穿所述工作轴右端端面，所述加工腔顶部壁体内滑动配合连接有上下延伸的支撑块，所述支撑块顶部端面伸出所述机身顶部端面外且固定连接有活动块，所述活动块内设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有第一带轮，所述第二空腔底部内壁体内螺纹配合连接有上下延伸且左右对称的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部延伸末端伸进所述第二空腔内且设有且设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有皮带，所述升降螺纹杆底部延伸末端伸进所述机身顶部端面内且与之螺纹配合连接，所述支撑块底部末端伸进所述加工腔内且设有开口向下的凹槽，所述凹槽内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右端伸出所述支撑块右端端面外且设有第三齿转轮，所述第二转动轴上设有位于所述凹槽内的打磨轮，所述打磨轮最大外界圆伸出所述凹槽，所述打磨轮左右端面上设有相对称的倒角打磨片，所述加工腔后端内壁内相通设有收纳槽，所述收纳槽后端相通设有前后延伸的第四导滑槽，所述第四导滑槽后端相通设有上下延伸的第五导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有前后延伸的第四导滑块，所述第四导滑块前端伸进所述收纳槽内且设有固定夹架，所述固定夹架内转动配合连接有第四齿转轮，所述第四齿转轮最大外界圆伸出所述固定夹架顶部外，所述第四齿转轮右端动力连接有第三电动机，所述第五导滑块内滑动配合连接有用以与所述第四导滑块滑动配合连接的第五导滑块，所述第五导滑块顶部端面与所述活动块底部端面固定连接，所述机身左端设置有驱动照明装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能精密轴承，其特征在于：所述驱动运料机体包括载动块以及设置在所述载动块顶部端面上的夹件块，所述载动块内设有开口向下的第三空腔，所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有用以与所述运料轨道底部内壁齿合连接的第五齿转轮，所述第三转动轴后端末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机嵌设于所述第三空腔后端内壁内且与之固定连接，所述夹件块内左右贯通设有夹件孔，所述夹件孔周向内壁内相通设有均匀分布的第六导滑槽，所述第六导滑槽右端相通设有环形槽，所述第六导滑槽内滑动配合连接有第二夹持块，所述环形槽内转动配合连接有外齿动力圆环，所述外齿动力圆环左端与所述第二夹持块动力连接，所述夹件块顶部设有第五电动机，所述第五电动机右端末端动力连接有用以与所述外齿动力圆环齿合连接的第六齿转轮，所述夹件块右端端面上设有上下对称的固定杆，所述固定杆右端末端固定连接有固定板，所述固定板左端端面上设有用以顶推所述第三导滑块的顶推杆。

3.根据权利要求1所述的一种多功能精密轴承，其特征在于：所述第四导滑槽底部内壁内相通设有所述第七导滑槽，所述第七导滑槽内滑动配合连接有第六导滑块，所述第七导滑槽顶压设有位于所述第六导滑块右端的第二顶压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种多功能精密轴承，其特征在于：所述驱动照明装置包括设置在所述机身左端的固定块，所述固定块左端端面内设有开口向左的收纳槽，所述收纳槽内滑动配合连接有驱动照明块，所述驱动照明块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端末端动力连接有驱动电机，所述驱动电机外表面嵌设于所述收纳槽右端内壁内且与之固定连接，所述驱动照明块左端端面上设有照明器。