CN108747478A - 门板生产加工专用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了门板生产加工专用固定装置，包括操作台、升降台和滑动导轨，所述操作台为矩形操作台，滑动导轨在操作台上沿操作台的两条对角线铺设，在操作台的中间位置设置升降台，升降台将滑动导轨分隔为四段，使得滑动导轨以升降台为中心向操作台四角延伸，在四段滑动导轨上均设有活动式的夹持装置，在夹持装置上设有固定螺栓，在滑动导轨上设有相应的限位螺孔。其应用时，可以在门板的加工过程中对门板形成稳定的夹持固定，有效防止其发生偏移。
Description
技术领域
本发明涉及门窗生产加工技术领域，具体涉及门板生产加工专用固定装置。
背景技术
在门板的生产过程中，通常需要对成型的门板进行固定，以便进行铣孔打磨等其他工艺操作，现有的生产用固定装置在对门板进行夹持固定时，会有固定不稳的情况出现，使得门板在加工过程中因为振动而发生偏移，造成加工的失败。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供门板生产加工专用固定装置，其应用时，可以在门板的加工过程中对门板形成稳定的夹持固定，有效防止其发生偏移。
本发明通过以下技术方案实现：
门板生产加工专用固定装置，包括操作台、升降台和滑动导轨，所述操作台为矩形操作台，滑动导轨在操作台上沿操作台的两条对角线铺设，在操作台的中间位置设置升降台，升降台将滑动导轨分隔为四段，使得滑动导轨以升降台为中心向操作台四角延伸，在四段滑动导轨上均设有活动式的夹持装置，在夹持装置上设有固定螺栓，在滑动导轨上设有相应的限位螺孔。
其应用时，先将升降台升起，将门板置于升降台上调整好位置，降下升降台，沿滑动导轨拨动夹持装置，使四个夹持装置向门板的四个角靠近，此时可继续调整门板的位置使四个夹持装置将门板的四个角夹持固定，将夹持装置上的固定螺栓拧入滑动导轨上相应的限位螺孔内，完成对夹持装置的固定，这样就可以对门板形成稳定的夹持固定，有效防止其在加工过程中发生偏移。
优选地，所述夹持装置包括基座、直角夹持板和直角凸台，所述直角凸台一体式设置于基座顶部，直角夹持板位于直角凸台上方，与直角凸台相互正对，直角夹持板的直角处设有第一通孔，直角夹持板的两直角边上设有第二通孔，在直角凸台内与第一通孔正对的位置设有第一盲孔，在直角凸台内与第二通孔正对的位置设有第二盲孔，第一通孔、第二通孔、第一盲孔和第二盲孔内均设有内螺纹，在第一通孔和第一盲孔内拧有第一丝杆，第二通孔和第二盲孔内拧有第二丝杆，第一丝杆顶端设有第一轮盘，第二丝杆顶部设有第二轮盘，直角夹持板和直角凸台通过第一丝杆和第二丝杆形成连接，在直角夹持板的底部设有第一直角缺口，在直角凸台的顶部设有第二直角缺口，第一直角缺口和第二直角缺口上下对应形成直角限位槽，所述第一丝杆和第二丝杆均未穿过直角限位槽，所述固定螺栓设置在基座上，在基座的底部设有滑槽。
优选地，所述第一丝杆的顶端部分的限位端，限位端的直径大于第一通孔的孔径，限位端以下的部分为螺纹端，第一轮盘设置在限位阻挡端顶部，第二丝杆与第一丝杆采用相同的设计结构。
优选地，所述第一直角缺口和第二直角缺口的表面均设有橡胶层。
优选地，所述直角夹持板、直角凸台、第一丝杆和第二丝杆均为不锈钢材质。
优选地，所述滑动导轨和滑槽表面均涂有润滑油。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明门板生产加工专用固定装置，可以在门窗的加工过程中对门窗形成稳定的夹持固定。
2、本发明门板生产加工专用固定装置，只需要用四个固定夹持的装置就可完成对门板的固定夹持，其结构简单，制造成本低。
3、本发明门板生产加工专用固定装置，可以根据门板的厚度适应性地进行手动夹持调节。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹持装置结构示意图；
图3为本发明的夹持装置侧视图；
图4为本发明的夹持装置俯视图；
图5为本发明的夹持装置底部结构示意图；
图6为本发明的直角夹持板结构示意图；
图7为本发明的第一丝杆结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基座，2-直角夹持板，3-直角凸台，4-第一通孔，5-第一直角缺口，6-第二通孔，7-第一轮盘，8-第二轮盘，9-第一丝杆，91-限位端，92-螺纹端，10-第二丝杆，11-第二直角缺口，12-固定螺栓，14-滑槽，15-操作台，16-升降台，17-滑动导轨。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1、5所示，门板生产加工专用固定装置，包括操作台15、升降台16和滑动导轨17，所述操作台15为矩形操作台，滑动导轨17在操作台15上沿操作台15的两条对角线铺设，在操作台15的中间位置设置升降台16，升降台16将滑动导轨17分隔为四段，使得滑动导轨17以升降台16为中心向操作台15四角延伸，在四段滑动导轨17上均设有活动式的夹持装置，在夹持装置上设有固定螺栓12，在滑动导轨17上设有相应的限位螺孔。
实施例2
如图2-6所示，所述夹持装置包括基座1、直角夹持板2和直角凸台3，所述直角凸台3一体式设置于基座1顶部，直角夹持板2位于直角凸台3上方，与直角凸台3相互正对，直角夹持板2的直角处设有第一通孔4，直角夹持板2的两直角边上设有第二通孔6，在直角凸台3内与第一通孔4正对的位置设有第一盲孔，在直角凸台3内与第二通孔6正对的位置设有第二盲孔，第一通孔4、第二通孔6、第一盲孔和第二盲孔内均设有内螺纹，在第一通孔4和第一盲孔内拧有第一丝杆9，第二通孔6和第二盲孔内拧有第二丝杆10，第一丝杆9顶端设有第一轮盘7，第二丝杆10顶部设有第二轮盘8，直角夹持板2和直角凸台3通过第一丝杆9和第二丝杆10形成连接，在直角夹持板2的底部设有第一直角缺口5，在直角凸台3的顶部设有第二直角缺口11，第一直角缺口5和第二直角缺口11上下对应形成直角限位槽，所述第一丝杆9和第二丝杆10均未穿过直角限位槽，所述固定螺栓12设置在基座1上，在基座1的底部设有滑槽14，使用四个该夹持装置将门窗的四个角分别卡入直角夹持板2和直角凸台3之间形成的直角限位槽内，通过第一轮盘7和第二轮盘8分别转动第一丝杆9和第二丝杆10将直角夹持板2往下与直角凸台3咬合，拧紧第一丝杆9使直角夹持板2和直角凸台3的直角部咬紧，再拧紧第二丝杆10使直角夹持板2和直角凸台3的直角边部位咬紧，再将四个夹持装置的基座1通过固定螺栓12进行固定，就可以对门板形成稳固的夹持，能有效防止其在加工过程中发生偏移。
实施例3
如图7所示，所述基座1上设有固定螺栓12，便于对基座1进行固定；所述第一丝杆9的顶端部分的限位端91，限位端91的直径大于第一通孔4的孔径，限位端91以下的部分为螺纹端92，第一轮盘7设置在限位阻挡端91顶部，第二丝杆10与第一丝杆9采用相同的设计结构。
实施例4
作为对上述实施例的优化，所述第一直角缺口5和第二直角缺口11的表面均设有橡胶层，其应用时，可以增大第一直角缺口5、第二直角缺口11与门窗之间的摩擦，同时还能防止门窗被过度挤压而变形；所述直角夹持板2、直角凸台3、第一丝杆9和第二丝杆10均为不锈钢材质，其坚固耐用，不易锈蚀损坏；所述滑动导轨17和滑槽14表面均涂有润滑油，其应用时，可以减小滑动导轨17与滑槽14之间的摩擦，便于对夹持装置的滑动。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.门板生产加工专用固定装置，其特征在于，包括操作台(15)、升降台(16)和滑动导轨(17)，所述操作台(15)为矩形操作台，滑动导轨(17)在操作台(15)上沿操作台(15)的两条对角线铺设，在操作台(15)的中间位置设置升降台(16)，升降台(16)将滑动导轨(17)分隔为四段，使得滑动导轨(17)以升降台(16)为中心向操作台(15)四角延伸，在四段滑动导轨(17)上均设有活动式的夹持装置，在夹持装置上设有固定螺栓(12)，在滑动导轨(17)上设有相应的限位螺孔。
2.根据权利要求1所述的门板生产加工专用固定装置，其特征在于，所述夹持装置包括基座(1)、直角夹持板(2)和直角凸台(3)，所述直角凸台(3)一体式设置于基座(1)顶部，直角夹持板(2)位于直角凸台(3)上方，与直角凸台(3)相互正对，直角夹持板(2)的直角处设有第一通孔(4)，直角夹持板(2)的两直角边上设有第二通孔(6)，在直角凸台(3)内与第一通孔(4)正对的位置设有第一盲孔，在直角凸台(3)内与第二通孔(6)正对的位置设有第二盲孔，第一通孔(4)、第二通孔(6)、第一盲孔和第二盲孔内均设有内螺纹，在第一通孔(4)和第一盲孔内拧有第一丝杆(9)，第二通孔(6)和第二盲孔内拧有第二丝杆(10)，第一丝杆(9)顶端设有第一轮盘(7)，第二丝杆(10)顶部设有第二轮盘(8)，直角夹持板(2)和直角凸台(3)通过第一丝杆(9)和第二丝杆(10)形成连接，在直角夹持板(2)的底部设有第一直角缺口(5)，在直角凸台(3)的顶部设有第二直角缺口(11)，第一直角缺口(5)和第二直角缺口(11)上下对应形成直角限位槽，所述第一丝杆(9)和第二丝杆(10)均未穿过直角限位槽，所述固定螺栓(12)设置在基座(1)上，在基座(1)的底部设有滑槽(14)。
3.根据权利要求2所述的门板生产加工专用固定装置，其特征在于，所述第一丝杆(9)的顶端部分的限位端(91)，限位端(91)的直径大于第一通孔(4)的孔径，限位端(91)以下的部分为螺纹端(92)，第一轮盘(7)设置在限位阻挡端(91)顶部，第二丝杆(10)与第一丝杆(9)采用相同的设计结构。
4.根据权利要求2所述的门板生产加工专用固定装置，其特征在于，所述第一直角缺口(5)和第二直角缺口(11)的表面均设有橡胶层。
5.根据权利要求2所述的门板生产加工专用固定装置，其特征在于，所述直角夹持板(2)、直角凸台(3)、第一丝杆(9)和第二丝杆(10)均为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的门板生产加工专用固定装置，其特征在于，所述滑动导轨(17)和滑槽(14)表面均涂有润滑油。
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| CN (1) | CN108747478A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109530556A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-29 | 黄河水利职业技术学院 | 模具安装压板 |
| CN110961728A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-07 | 扬州市邗江恒鑫五金机械厂 | 一种生产机床支撑架的切割设备 |
| CN113042955A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-29 | 烟台广源人防设备有限公司 | 一种半自动导轨焊接装置及其使用方法 |
| CN114102268A (zh) * | 2021-08-02 | 2022-03-01 | 陈凯华 | 一种陶瓷盆与台面无缝拼接工艺 |
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2018
- 2018-06-22 CN CN201810648188.9A patent/CN108747478A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181106 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |