CN208322776U - 一种门窗生产加工用固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗生产加工用固定组件，包括基座、直角夹持板和直角凸台，所述直角夹持板位于直角凸台上方与直角凸台正对，直角夹持板和直角凸台的直角处通过第一丝杆咬合连接，直角夹持板和直角凸台的直角边通过第二丝杆咬合连接，第一丝杆顶端设有第一轮盘，第二丝杆顶部设有第二轮盘，在直角夹持板的底部设有第一直角缺口，在直角凸台的顶部设有第二直角缺口，第一直角缺口和第二直角缺口上下对应形成直角限位槽，所述第一丝杆和第二丝杆均未穿过直角限位槽。其应用时，可以在门窗的加工过程中对门窗形成稳定的夹持固定，有效防止其发生偏移。

Description

一种门窗生产加工用固定组件

技术领域

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种门窗生产加工用固定组件。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，称为铝合金门窗，在铝合金门窗的生产过程中，通常需要对成型的铝合金门窗进行固定，以便进行铣孔打磨等其他工艺操作，现有的生产用固定装置在对铝合金门窗进行夹持固定时，会有固定不稳的情况出现，使得铝合金门窗在加工过程中因为振动而发生偏移，造成加工的失败。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种门窗生产加工用固定组件，其应用时，可以在门窗的加工过程中对门窗形成稳定的夹持固定，有效防止其发生偏移。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种门窗生产加工用固定组件，包括基座、直角夹持板和直角凸台，所述直角凸台一体式设置于基座顶部，直角夹持板位于直角凸台上方，与直角凸台相互正对，直角夹持板的直角处设有第一通孔，直角夹持板的两直角边上设有第二通孔，在直角凸台内与第一通孔正对的位置设有第一盲孔，在直角凸台内与第二通孔正对的位置设有第二盲孔，第一通孔、第二通孔、第一盲孔和第二盲孔内均设有内螺纹，在第一通孔和第一盲孔内拧有第一丝杆，第二通孔和第二盲孔内拧有第二丝杆，第一丝杆顶端设有第一轮盘，第二丝杆顶部设有第二轮盘，直角夹持板和直角凸台通过第一丝杆和第二丝杆形成连接，在直角夹持板的底部设有第一直角缺口，在直角凸台的顶部设有第二直角缺口，第一直角缺口和第二直角缺口上下对应形成直角限位槽，所述第一丝杆和第二丝杆均未穿过直角限位槽。

其应用时，使用四个该固定组件将门窗的四个角分别卡入直角夹持板和直角凸台之间形成的直角限位槽内，通过第一轮盘和第二轮盘分别转动第一丝杆和第二丝杆将直角夹持板往下与直角凸台咬合，拧紧第一丝杆使直角夹持板和直角凸台的直角部咬紧，再拧紧第二丝杆使直角夹持板和直角凸台的直角边部位咬紧，再将四个固定组件的基座进行固定，就可以对门窗形成稳固的夹持，能有效防止其在加工过程中发生偏移。

优选地，所述基座上设有固定螺栓。

优选地，所述第一丝杆的顶端部分的限位端，限位端的直径大于第一通孔的孔径，限位端以下的部分为螺纹端，第一轮盘设置在限位端顶部，第二丝杆与第一丝杆采用相同的设计结构。

优选地，所述第一直角缺口和第二直角缺口的表面均设有橡胶层。

优选地，所述直角夹持板、直角凸台、第一丝杆和第二丝杆均为不锈钢材质。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种门窗生产加工用固定组件，可以在门窗的加工过程中对门窗形成稳定的夹持固定。

2、本实用新型一种门窗生产加工用固定组件，可以根据门窗的厚度适应性地进行手动夹持调节。

3、本实用新型一种门窗生产加工用固定组件，结构简单，使用方便，制造成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的直角夹持板结构示意图；

图5为本实用新型的第一丝杆结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-直角夹持板，3-直角凸台，4-第一通孔，5-第一直角缺口，6-第二通孔，7-第一轮盘，8-第二轮盘，9-第一丝杆，91-限位端，92-螺纹端，10-第二丝杆，11-第二直角缺口，12-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-5所示，一种门窗生产加工用固定组件，包括基座1、直角夹持板2和直角凸台3，所述直角凸台3一体式设置于基座1顶部，直角夹持板2位于直角凸台3上方，与直角凸台3相互正对，直角夹持板2的直角处设有第一通孔4，直角夹持板2的两直角边上设有第二通孔6，在直角凸台3内与第一通孔4正对的位置设有第一盲孔，在直角凸台3内与第二通孔6正对的位置设有第二盲孔，第一通孔4、第二通孔6、第一盲孔和第二盲孔内均设有内螺纹，在第一通孔4和第一盲孔内拧有第一丝杆9，第二通孔6和第二盲孔内拧有第二丝杆10，第一丝杆9顶端设有第一轮盘7，第二丝杆10顶部设有第二轮盘8，直角夹持板2和直角凸台3通过第一丝杆9和第二丝杆10形成连接，在直角夹持板2的底部设有第一直角缺口5，在直角凸台3的顶部设有第二直角缺口11，第一直角缺口5和第二直角缺口11上下对应形成直角限位槽，所述第一丝杆9和第二丝杆10均未穿过直角限位槽。

实施例2

作为对上述实施例的优化，所述基座1上设有固定螺栓12，便于对基座1进行固定；所述第一丝杆9的顶端部分的限位端91，限位端91的直径大于第一通孔4的孔径，限位端91以下的部分为螺纹端92，第一轮盘7设置在限位端91顶部，第二丝杆10与第一丝杆9采用相同的设计结构；所述第一直角缺口5和第二直角缺口11的表面均设有橡胶层，其应用时，可以增大第一直角缺口5、第二直角缺口11与门窗之间的摩擦，同时还能防止门窗被过度挤压而变形；所述直角夹持板2、直角凸台3、第一丝杆9和第二丝杆10均为不锈钢材质，其坚固耐用，不易锈蚀损坏。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗生产加工用固定组件，其特征在于，包括基座(1)、直角夹持板(2)和直角凸台(3)，所述直角凸台(3)一体式设置于基座(1)顶部，直角夹持板(2)位于直角凸台(3)上方，与直角凸台(3)相互正对，直角夹持板(2)的直角处设有第一通孔(4)，直角夹持板(2)的两直角边上设有第二通孔(6)，在直角凸台(3)内与第一通孔(4)正对的位置设有第一盲孔，在直角凸台(3)内与第二通孔(6)正对的位置设有第二盲孔，第一通孔(4)、第二通孔(6)、第一盲孔和第二盲孔内均设有内螺纹，在第一通孔(4)和第一盲孔内拧有第一丝杆(9)，第二通孔(6)和第二盲孔内拧有第二丝杆(10)，第一丝杆(9)顶端设有第一轮盘(7)，第二丝杆(10)顶部设有第二轮盘(8)，直角夹持板(2)和直角凸台(3)通过第一丝杆(9)和第二丝杆(10)形成连接，在直角夹持板(2)的底部设有第一直角缺口(5)，在直角凸台(3)的顶部设有第二直角缺口(11)，第一直角缺口(5)和第二直角缺口(11)上下对应形成直角限位槽，所述第一丝杆(9)和第二丝杆(10)均未穿过直角限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产加工用固定组件，其特征在于，所述基座(1)上设有固定螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗生产加工用固定组件，其特征在于，所述第一丝杆(9)的顶端部分的限位端(91)，限位端(91)的直径大于第一通孔(4)的孔径，限位端(91)以下的部分为螺纹端(92)，第一轮盘(7)设置在限位端(91)顶部，第二丝杆(10)与第一丝杆(9)采用相同的设计结构。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产加工用固定组件，其特征在于，所述第一直角缺口(5)和第二直角缺口(11)的表面均设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产加工用固定组件，其特征在于，所述直角夹持板(2)、直角凸台(3)、第一丝杆(9)和第二丝杆(10)均为不锈钢材质。