CN108747054A - 一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，包括：连接板，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述连接板沿机床送料方向直线运动；有带轮从动辊组件，所述有带轮从动辊组件的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，其中，所述有带轮从动辊组件包括：第一从动辊；第二从动辊，所述第二从动辊与所述第一从动辊之间具有间隙形成排屑槽；第一带轮；第二带轮；无带轮从动辊组件。解决了现有技术中激光切割机存在承料和送料缺陷，产品会和支撑料架焊合，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷的技术问题，达到了保证在激光切割时被切割产品下有光路空隙，避免产品与金属托架焊合，保证产品质量的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及板料切割技术领域，尤其涉及一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置。
背景技术
在板料射流切割及热切割中，现有激光切割机都是原材料放置在金属承料架上切割，用点阵布局的针状金属框架支撑被切割产品，激光透过产品后必然会切割到支撑件上，烧熔的金属会和产品焊接到一起，因而会造成产品和支撑料架焊合，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷，需要打磨，影响产品质量。
发明内容
本发明提供了一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，用以解决现有技术中激光切割机存在承料和送料缺陷，产品会和支撑料架焊合，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，所述装置包括：连接板，所述连接板包括第一连接板1和第二连接板2，所述第一连接板1与所述第二连接板2相对设置，所述连接板沿机床送料方向直线运动；有带轮从动辊组件3，所述有带轮从动辊组件3的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，其中，所述有带轮从动辊组件3包括：第一从动辊31，所述第一从动辊31的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接；第二从动辊32，所述第二从动辊32的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，所述第二从动辊32与所述第一从动辊31相对设置，两者之间具有间隙，所述间隙形成排屑槽；第一带轮33，所述第一带轮33设置在所述第一从动辊31的另一端端部；第二带轮34，所述第二带轮34设置在所述第二从动辊32的另一端端部；皮带12，所述皮带12从所述第一从动辊31的内侧绕入，从所述第二从动辊32的内侧绕出；用于改变皮带12运行方向的无带轮从动辊组件4，所述无带轮从动辊组件4的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，位于所述有带轮从动辊组件3的下方，所述皮带12中间从所述无带轮从动辊组件4外绕过，其中，所述皮带12的直线运动变成所述有带轮从动辊组件3和所述无带轮从动辊组件4的转动，并且所述有带轮从动辊组件3和所述无带轮从动辊组件4的运动方向和速度由所述皮带12的速度和所述连接板的速度共同决定。
优选的，所述装置还包括：第一送料托辊5，所述第一送料托辊5的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，位于所述第一从动辊31和所述第二从动辊32之间，靠近所述第一从动辊31处；第二送料托辊6，所述第二送料托辊6的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，与所述第一送料托辊5间具有间隙相对设置，位于所述第一从动辊31和所述第二从动辊32之间靠近所述第二从动辊32处。
优选的，所述料渣盒7插装在所述第一送料托辊5和所述第二送料托辊6之间，且位于所述排屑槽的下方。
优选的，所述装置还包括：用于支撑定位的定位拉杆8，所述定位拉杆8的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接。
优选的，所述装置还包括：防护板9，所述防护板9设置在所述排屑槽中，且，所述防护板9的两端分别安装在所述第一连接板1、所述第二连接板2上。
优选的，所述无带轮从动辊组件4包括：第三从动辊41，所述第三从动辊41的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且位于所述第一从动辊31的下方，所述皮带12从所述第三从动辊41的外侧绕过；第四从动辊42，所述第四从动辊42的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，所述第四从动辊42与所述第三从动辊41相对设置，所述第四从动辊42位于所述第二从动辊32的下方，所述皮带12从所述第四从动辊42的外侧绕过。
优选的，所述无带轮从动辊组件4包括：第五从动辊43，所述第五从动辊43的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，所述皮带12从所述第五从动辊43底部绕过；
优选的，所述防护板9为紫铜材质。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，所述装置包括：连接板，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，所述连接板沿机床送料方向直线运动；有带轮从动辊组件，所述有带轮从动辊组件的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，其中，所述有带轮从动辊组件包括：第一从动辊，所述第一从动辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接；第二从动辊，所述第二从动辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，所述第二从动辊与所述第一从动辊相对设置，两者之间具有间隙，所述间隙形成排屑槽；第一带轮，所述第一带轮设置在所述第一从动辊的另一端端部；第二带轮，所述第二带轮设置在所述第二从动辊的另一端端部；皮带，所述皮带从所述第一从动辊的内侧绕入，从所述第二从动辊的内侧绕出；用于改变皮带运行方向的无带轮从动辊组件，所述无带轮从动辊组件的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，位于所述有带轮从动辊组件的下方，所述皮带中间从所述无带轮从动辊组件外绕过，其中，所述皮带的直线运动变成所述有带轮从动辊组件和所述无带轮从动辊组件的转动，并且所述有带轮从动辊组件和所述无带轮从动辊组件的运动方向和速度由所述皮带的速度和所述连接板的速度共同决定。解决了现有技术中激光切割机存在承料和送料缺陷，产品会和支撑料架焊合，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷的技术问题，达到了始终保证在激光切割时被切割产品下有光路空隙，避免产品与金属托架焊合，产品无焊点疤痕，保证了产品质量，同时通过皮带承托稳定不伤产品的技术效果。
2、本申请实施例通过第一送料托辊，所述第一送料托辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，位于所述第一从动辊和所述第二从动辊之间，靠近所述第一从动辊处；第二送料托辊，所述第二送料托辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，与所述第一送料托辊间具有间隙相对设置，位于所述第一从动辊和所述第二从动辊之间靠近所述第二从动辊处。解决了现有技术中点阵布局的针状金属框架间距造成对产品最小尺寸限制的技术问题，达到了使能够承托的产品尺寸可以更小，增加加工范围的技术效果。
3、本申请实施例通过料渣盒，所述料渣盒插装在所述第一送料托辊和所述第二送料托辊之间，且位于所述排屑槽的下方。解决了废料随意掉落造成工作环境杂乱，同时存在影响产品质量情况存在的技术问题，达到了承接切割过程中的废料及剩余的激光，废料集中处理避免产生有害影响的技术效果。
4、本申请实施例通过用于支撑定位的定位拉杆，所述定位拉杆的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接。达到了支撑定位、连接两端，辅助支撑所述装置，与连接板共同保证装置固定良好的同时可以保障其平稳转动的技术效果。
5、本申请实施例通过防护板，所述防护板设置在所述排屑槽中，且，所述防护板的两端分别安装在所述第一连接板、所述第二连接板上。解决了激光照射到实体上，对其造成损害，支撑架反复被激光切割承料不稳，需要定期更换的技术问题，达到了避免激光照射到所述皮带或从动辊组件等组件上，保证其正常运行的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置的立体剖视图；
图3为本发明实施例中无带轮从动辊组件的设置示意图；
图4为本发明实施例中无带轮从动辊组件的另一种设置示意图。
附图标记说明：第一连接板1，第二连接板2，有带轮从动辊组件3，第一从动辊31，第二从动辊32，第一带轮33，第二带轮34，无带轮从动辊组件4，第三从动辊41，第四从动辊42，第五从动辊43，第一送料托辊5，第二送料托辊6，料渣盒7，定位拉杆8，防护板9，皮带12。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，解决了现有技术中激光切割机存在承料和送料缺陷，切割过程中，产品会和支撑料架焊合，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷，及针尖之间的大间隙造成托料的起伏波动的技术问题。
本发明实施例中的技术方法，总体思路如下：连接板，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，所述连接板沿机床送料方向直线运动；有带轮从动辊组件，所述有带轮从动辊组件的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，其中，所述有带轮从动辊组件包括：第一从动辊，所述第一从动辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接；第二从动辊，所述第二从动辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，所述第二从动辊与所述第一从动辊相对设置，两者之间具有间隙，所述间隙形成排屑槽；第一带轮，所述第一带轮设置在所述第一从动辊的另一端端部；第二带轮，所述第二带轮设置在所述第二从动辊的另一端端部；皮带，所述皮带从所述第一从动辊的内侧绕入，从所述第二从动辊的内侧绕出；用于改变皮带运行方向的无带轮从动辊组件，所述无带轮从动辊组件的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，位于所述有带轮从动辊组件的下方，所述皮带中间从所述无带轮从动辊组件外绕过，其中，所述皮带的直线运动变成所述有带轮从动辊组件和所述无带轮从动辊组件的转动，并且所述有带轮从动辊组件3和所述无带轮从动辊组件4的运动方向和速度由所述皮带12的速度和所述连接板的速度共同决定。达到了皮带送料连续平稳，可以保持原材料表面粗糙度，随动机构同时保证了激光切割时被切割产品下始终有光路空隙，消除了焊合现象，产品无焊点疤痕，保证产品质量的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，请参考图1-4，所述装置包括：
连接板，所述连接板包括第一连接板1和第二连接板2，所述第一连接板1与所述第二连接板2相对设置，所述连接板沿机床送料方向直线运动；
具体而言，第一连接板1与第二连接板2相对设置在所述装置的两端，保证所述装置位置固定，可以通过所述第一连接板1与所述第二连接板2将所述装置与机床运动部分连接，提供所述装置沿激光切割机的激光头运动方向随动的驱动力，所述装置与机床横梁同步运动，所述连接板沿机床送料的方向直线运动，也可以通过所述连接板与独立的传动系统等连接，驱动所述连接板运动，能够使所述连接板沿机床送料方向直线运动即可。
有带轮从动辊组件3，所述有带轮从动辊组件3的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，其中，所述有带轮从动辊组件3包括：
第一从动辊31，所述第一从动辊31的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接；
第二从动辊32，所述第二从动辊32的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，所述第二从动辊32与所述第一从动辊31相对设置，两者之间具有间隙，所述间隙形成排屑槽；
第一带轮33，所述第一带轮33设置在所述第一从动辊31的另一端端部；
第二带轮34，所述第二带轮34设置在所述第二从动辊32的另一端端部；
具体而言，有带轮从动辊组件3设置在所述第一连接板1与所述第二连接板2之间，一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板连接，所述有带轮从动辊组件3由两根从动辊组成，分别为第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊31和所述第二从动辊32的一端对称设置在所述第一连接板1上，其另一端分别对称设置在所述第二连接板2上，并且所述第一从动辊31与所述第二从动辊32之间具有一定合理距离设置，同时在所述第二连接板2连接的一端均设置有带轮，具体为所述第一从动辊31与所述第二连接板2连接的端部，在所述第二连接板2的外侧设置着第一带轮33，所述第二从动辊32与所述第二连接板2连接的端部，在所述第二连接板2的外侧设置着第二带轮34，通过所述第一带轮33与所述第二带轮34带动所述第一从动辊31与所述第二从动辊32的转动，另外，所述第一从动辊31与所述第二从动辊32之间要留下一定间隙设置，所述间隙形成排屑槽，在使用过程中，所述排屑槽用在激光切割机上就是形成光缝，激光切割产品后穿过光缝照射到废料盒里，避免不良影响，所述间隙始终位于切割机的激光头加工的产品正下方，承托产品的同时避开激光照射到原料体上，保证在激光切割时被切割产品下有光路空隙，避免产品与托架焊合，解决了现有技术中激光切割机将原材料放置在金属承料架上切割，切割过程中，产品会和支撑料架焊合，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷的技术问题。
皮带12，所述皮带12从所述第一从动辊31的内侧绕入，从所述第二从动辊32的内侧绕出；
用于改变皮带12运行方向的无带轮从动辊组件4，所述无带轮从动辊组件4的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，位于所述有带轮从动辊组件3的下方，所述皮带12中间从所述无带轮从动辊组件4外绕过，其中，所述皮带12的直线运动变成所述有带轮从动辊组件3和所述无带轮从动辊组件4的转动，并且所述有带轮从动辊组件3和所述无带轮从动辊组件4的运动方向和速度由所述皮带12的速度和所述连接板的速度共同决定。
具体而言，在所述有带轮从动辊组件3下方设有无带轮从动辊组件4，所述无带轮从动辊组件4的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接将其固定，同时在所述有带轮从动辊组件3与所述无带轮从动辊组件4之间通过皮带12连接，所述皮带12先从所述有带轮从动辊组件3中的所述第一从动辊31的内侧绕入，然后再从所述无带轮从动辊组件4的外侧绕过，用于改变运动方向，最后从所述第二从动辊32的内侧绕出，通过所述有带轮从动辊组件3中的所述第一带轮33和所述第二带轮34带动所述第一从动辊31和所述第二从动辊32转动从而带动所述皮带12运动，与此同时所述无带轮从动辊组件4一起跟随所述皮带12转动，所述皮带12的直线运动变成所述有带轮从动辊组件3和所述无带轮从动辊组件4的转动，所述皮带12从所述装置出来后的运动方向和速度和进入所述装置之前为一样的，并且所述有带轮从动辊组件3和所述无带轮从动辊组件4的运动方向和速度由所述皮带12的速度和所述连接板的速度共同决定。另外，所述皮带12用于承托板料，解决了现有技术中支撑件会划伤产品，同时反复被激光切割承料不稳，需要定期更换的技术问题，达到了不伤产品，承托稳定的技术效果。
进一步的，所述装置还包括：第一送料托辊5，所述第一送料托辊5的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，位于所述第一从动辊31和所述第二从动辊32之间，靠近所述第一从动辊31处；第二送料托辊6，所述第二送料托辊6的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，与所述第一送料托辊5间具有间隙相对设置，位于所述第一从动辊31和所述第二从动辊32之间靠近所述第二从动辊32处。
具体而言，在所述第一从动辊31与所述第二从动辊32之间还设置有一对送料托辊，分别为第一送料托辊5与第二送料托辊6，所述第一送料托辊5设置在所述第一从动辊31与所述第二从动辊32中间靠近所述第一从动辊31的一侧，所述第二送料托辊6设置在所述第一送料托辊5相对称的位置，位于所述第一从动辊31与所述第二从动辊32之间靠近所述第二从动辊32的一侧，同时所述第一送料托辊5与所述第二送料托辊6之间具有合理间隙，所述第一送料托辊5与所述第二送料托辊6两端均分别挂设在所述第一连接板1与所述第二连接板2上，所述第一送料托辊5与所述第二送料托辊6用于减小所述第一从动辊31与所述第二从动辊32之间的随动间隙，即所述排屑槽，增加承料稳定性，可根据产品需要调整光轴的尺寸和数量，适用于加工小尺寸产品的场合。解决了现有技术中点阵布局的针状金属框架间距造成对产品最小尺寸限制的技术问题，达到了使能够承托的产品尺寸可以更小，增加加工范围的技术效果。
进一步的，所述装置还包括：料渣盒7，所述料渣盒7插装在所述第一送料托辊5和所述第二送料托辊6之间，且位于所述排屑槽的下方。
具体而言，在所述第一送料托辊5与所述第二送料托辊6之间设置一料渣盒7，所述料渣盒7插装在所述第一送料托辊5与所述第二送料托辊6之间留的间隙中，且位于所述第一从动辊31和所述第二从动辊32之间的间隙形成的所述排屑槽下方，在使用中，所述料渣盒7用于承接切割过程中的废料及剩余的激光，避免产生有害影响，保证产品质量的技术效果。
进一步的，所述装置还包括：用于支撑定位的定位拉杆8，所述定位拉杆8的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接。
具体而言，在所述第一连接板1与所述第二连接板2之间还设置有定位拉杆8，所述定位拉杆8的一端固定设置在所述第一连接板1上，另一端固定设置在所述第二连接板2上，起到辅助支撑所述装置的作用，与所述第一连接板1与所述第二连接板2共同保证所述装置固定良好的同时可以保障其平稳转动。
进一步的，所述装置还包括：防护板9，所述防护板9设置在所述排屑槽中，且，所述防护板9的两端分别安装在所述第一连接板1、所述第二连接板2上。
进一步的，所述防护板9为紫铜材质。
具体而言，在所述第一从动辊31与所述第二从动辊32之间的间隙形成的所述排屑槽中还设有防护板9，所述防护板9为紫铜材质，应理解，紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15％，具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性，紫铜对激光的反射率过高，同时本身的热导率也高，因而不易焊接。所述紫铜防护板9的一端通过螺钉固定安装在所述第一连接板1上，另一端同样通过螺钉固定安装在所述第二连接板2上，在使用时避免激光照射到所述皮带12或所述有带轮从动辊组件3、所述无带轮从动辊组件4上，对其造成损害。
进一步的，所述无带轮从动辊组件4包括：第三从动辊41，所述第三从动辊41的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且位于所述第一从动辊31的下方，所述皮带12从所述第三从动辊41的外侧绕过；第四从动辊42，所述第四从动辊42的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，所述第四从动辊42与所述第三从动辊41相对设置，所述第四从动辊42位于所述第二从动辊32的下方，所述皮带12从所述第四从动辊42的外侧绕过。
具体而言，所述无带轮从动辊组件4所述可以为2个或多个从动辊，一种实施例方式为，本实施例中所述无带轮从动辊组件4为2个的情况，用于改变皮带的运动方向，所述无带轮从动辊组件4包括：第三从动辊41和第四从动辊42，所述第三从动辊41与所述第四从动辊42设置在所述第一连接板1与所述第二连接板2之间，两端分别挂设在所述第一连接板1与所述第二连接板2上，如图3所示，所述第三从动辊41设置在所述第一从动辊31的下方，所述第四从动辊42设置在所述第二从动辊32的下方，所述第三从动辊41与所述第四从动辊42位置相对称，所述皮带12从所述第一从动辊31内侧绕入，再从所述第三从动辊41、所述第四从动辊42的外侧相继绕过，最后从所述第二从动辊32的内侧绕出，所述皮带12从A至B运动，带动所述四个从动辊转动。
进一步的，所述无带轮从动辊组件4包括：第五从动辊43，所述第五从动辊43的一端与所述第一连接板1连接，另一端与所述第二连接板2连接，且，所述皮带12从所述第五从动辊43底部绕过；
具体而言，另一种实施例方式，所述无带轮从动辊组件4还可以为单个从动辊，所述无带轮从动辊组件4至少包含一个滚轴，用于改变皮带运行方向，如图4所示，所述无带轮从动辊组件4为一个从动辊第五从动辊43，所述第五从动辊43设置在所述第一从动辊31与所述第二从动辊32下方，与上述两个无带轮从动辊相同的原理，在所述第一从动辊31与所述第二从动辊32之间留下合理间隙，所述皮带12从所述第一从动辊31绕入，从所述第五从动辊43底部绕过，再从所述第二从动辊32绕出，同样能够制成本发明实施例的所述装置。
实施例二
为了更清楚的阐述本发明，下面对本发明的一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置的使用情况进行说明，请参考图1、图2，具体如下：
首先，将所述装置安装至切割机上，具体步骤为：1、将所述定位拉杆8与所述第一送料托辊5，所述第二送料托辊6和所述第一连接板1、所述第二连接板2进行固定安装，将整体固定支撑架制成；2、将所述有带轮从动辊组件3、所述无带轮从动辊组件4两端分别与所述第一连接板1和所述第二连接板2进行装配；3、将所述紫铜材质的所述防护板9的两端分别通过螺钉安装在所述第一连接板1和所述第二连接板2上；4、在所述第一连接板1和所述第二连接板2上将其余配件进行安装，惰轮组件、同步带等进行装配；5、将所述料渣盒7先试装，检查装配尺寸，随后取出放置在一边，等总机装配好再插入，所述装置安装完毕，待使用。所述装置与激光切割机配合使用，通过所述第一连接板1和所述第二连接板2将安装好的所述装置与机床固定连接。然后，通过启动开关，所述装置跟随机床沿激光头运动方向进行运动，所述装置与机床横梁同步运动时，所述装置上所述第一送料托辊5，所述第二送料托辊6的间隙形成的所述排屑槽始终位于激光头加工的产品正下方，承托产品的同时避开激光照射到实体上，始终保证在激光切割时被切割产品下有光路空隙，产品不存在与金属托架焊合的问题，保证了完美的产品质量。其中工作原理为，工作中所述皮带12不停运动，带动所述有带轮从动辊组件3、所述无带轮从动辊组件4转动，同时，滚轮被所述第一连接板1、所述第二连接板2及所述定位拉杆8等附件连接起来成为一个整体并跟随激光头运动，因此滚轮的速度是两个速度的合成，滚轴的运动由送料皮带12带来的转动和送料方向上的移动合成，所述皮带12的运动速度是一定的，但是激光头沿机床前进方向的运动速度是由切割速度和形状共同决定的，结果是激光头运动的速度在不停改变，滚轮转动的速度和方向也在不停改变。另外所述装置的运动是由皮带12和激光切割头的运动决定的，两对滚轮之间留有合理间隙，保证既能平稳承托产品又能让切割产品后的激光穿过，料渣和激光最后都落到所述料渣盒7里，不产生有害的影响。
实施例三
本发明的一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置的另一种使用方式，首先，将所述装置进行安装，具体安装步骤与实施例二相同，此处不再具体介绍。然后将安装完毕的所述装置通过独立的传动系统，或者其他外力使所述装置沿机床的送料方向进行直线运动，只要确保所述装置与送料运动方向和速度保持一致，同样可以达到本发明的技术效果，解决了现有技术中通行的激光切割机的送料是用点阵布局的金属针尖承料，切割过程中产品会和支撑料架焊合，针尖之间的大间隙造成托料的起伏波动等，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷的技术问题，达到了皮带送料连续平稳，可以保持原材料表面粗糙度，随动机构同时保证了激光切割时被切割产品下始终有光路空隙，消除了焊合现象，提高了产品质量的技术效果。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本发明实施例提供的一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，所述装置包括：连接板，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，所述连接板沿机床送料方向直线运动；有带轮从动辊组件，所述有带轮从动辊组件的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，其中，所述有带轮从动辊组件包括：第一从动辊，所述第一从动辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接；第二从动辊，所述第二从动辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，所述第二从动辊与所述第一从动辊相对设置，两者之间具有间隙，所述间隙形成排屑槽；第一带轮，所述第一带轮设置在所述第一从动辊的另一端端部；第二带轮，所述第二带轮设置在所述第二从动辊的另一端端部；皮带，所述皮带从所述第一从动辊的内侧绕入，从所述第二从动辊的内侧绕出；用于改变皮带运行方向的无带轮从动辊组件，所述无带轮从动辊组件的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，位于所述有带轮从动辊组件的下方，所述皮带中间从所述无带轮从动辊组件外绕过，其中，所述皮带的直线运动变成所述有带轮从动辊组件和所述无带轮从动辊组件的转动，并且所述有带轮从动辊组件和所述无带轮从动辊组件的运动方向和速度由所述皮带的速度和所述连接板的速度共同决定。解决了现有技术中激光切割机存在承料和送料缺陷，产品会和支撑料架焊合，导致产品上形成附着毛刺或其它缺陷的技术问题，达到了始终保证在激光切割时被切割产品下有光路空隙，避免产品与金属托架焊合，产品无焊点疤痕，保证了产品质量，同时通过皮带承托稳定不伤产品的技术效果。
2、本申请实施例通过第一送料托辊，所述第一送料托辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，位于所述第一从动辊和所述第二从动辊之间，靠近所述第一从动辊处；第二送料托辊，所述第二送料托辊的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接，且，与所述第一送料托辊间具有间隙相对设置，位于所述第一从动辊和所述第二从动辊之间靠近所述第二从动辊处。解决了现有技术中点阵布局的针状金属框架间距造成对产品最小尺寸限制的技术问题，达到了使能够承托的产品尺寸可以更小，增加加工范围的技术效果。
3、本申请实施例通过料渣盒，所述料渣盒插装在所述第一送料托辊和所述第二送料托辊之间，且位于所述排屑槽的下方。解决了废料随意掉落造成工作环境杂乱，同时存在影响产品质量情况存在的技术问题，达到了承接切割过程中的废料及剩余的激光，废料集中处理避免产生有害影响的技术效果。
4、本申请实施例通过用于支撑定位的定位拉杆，所述定位拉杆的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述第二连接板连接。达到了支撑定位、连接两端，辅助支撑所述装置，与连接板共同保证装置固定良好的同时可以保障其平稳转动的技术效果。
5、本申请实施例通过防护板，所述防护板设置在所述排屑槽中，且，所述防护板的两端分别安装在所述第一连接板、所述第二连接板上。解决了激光照射到实体上，对其造成损害，支撑架反复被激光切割承料不稳，需要定期更换的技术问题，达到了避免激光照射到所述皮带或从动辊组件等组件上，保证其正常运行的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种板料射流切割及热切割的皮带支撑和随动排屑槽装置，其特征在于，所述装置包括：
连接板，所述连接板包括第一连接板(1)和第二连接板(2)，所述第一连接板(1)与所述第二连接板(2)相对设置，所述连接板沿机床送料方向直线运动；
有带轮从动辊组件(3)，所述有带轮从动辊组件(3)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，其中，所述有带轮从动辊组件(3)包括：
第一从动辊(31)，所述第一从动辊(31)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接；
第二从动辊(32)，所述第二从动辊(32)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，且，所述第二从动辊(32)与所述第一从动辊(31)相对设置，两者之间具有间隙，所述间隙形成排屑槽；
第一带轮(33)，所述第一带轮(33)设置在所述第一从动辊(31)的另一端端部；
第二带轮(34)，所述第二带轮(34)设置在所述第二从动辊(32)的另一端端部；
皮带(12)，所述皮带(12)从所述第一从动辊(31)的内侧绕入，从所述第二从动辊(32)的内侧绕出；
用于改变皮带(12)运行方向的无带轮从动辊组件(4)，所述无带轮从动辊组件(4)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，且，位于所述有带轮从动辊组件(3)的下方，所述皮带(12)中间从所述无带轮从动辊组件(4)外绕过，其中，所述皮带(12)的直线运动变成所述有带轮从动辊组件(3)和所述无带轮从动辊组件(4)的转动，并且所述有带轮从动辊组件(3)和所述无带轮从动辊组件(4)的运动方向和速度由所述皮带(12)的速度和所述连接板的速度共同决定。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
第一送料托辊(5)，所述第一送料托辊(5)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，且，位于所述第一从动辊(31)和所述第二从动辊(32)之间，靠近所述第一从动辊(31)处；
第二送料托辊(6)，所述第二送料托辊(6)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，且，与所述第一送料托辊(5)间具有间隙相对设置，位于所述第一从动辊(31)和所述第二从动辊(32)之间靠近所述第二从动辊(32)处。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
料渣盒(7)，所述料渣盒(7)插装在所述第一送料托辊(5)和所述第二送料托辊(6)之间，且位于所述排屑槽的下方。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
用于支撑定位的定位拉杆(8)，所述定位拉杆(8)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
防护板(9)，所述防护板(9)设置在所述排屑槽中，且，所述防护板(9)的两端分别安装在所述第一连接板(1)、所述第二连接板(2)上。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述无带轮从动辊组件(4)包括：
第三从动辊(41)，所述第三从动辊(41)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，且位于所述第一从动辊(31)的下方，所述皮带(12)从所述第三从动辊(41)的外侧绕过；
第四从动辊(42)，所述第四从动辊(42)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，且，所述第四从动辊(42)与所述第三从动辊(41)相对设置，所述第四从动辊(42)位于所述第二从动辊(32)的下方，所述皮带(12)从所述第四从动辊(42)的外侧绕过。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述无带轮从动辊组件(4)包括：
第五从动辊(43)，所述第五从动辊(43)的一端与所述第一连接板(1)连接，另一端与所述第二连接板(2)连接，且，所述皮带(12)从所述第五从动辊(43)底部绕过。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述防护板(9)为紫铜材质。
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