CN108746898B - 一种齿轮去毛刺工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿轮去毛刺工艺，具体步骤如下：（1）、去毛刺装置的构建；（2）、放置齿轮；（3）、导通放电；（4）、电解液喷射；（5）、超声波清洗齿轮；（6）防锈处理；（7）自然晾干出库。本发明具有如下优点：本发明利用阳极接线端与阴极接线端导通放电，电解液由下往上快速喷射齿轮，喷射速度快，电解液喷射集中，达到去毛刺效果，同时去毛刺效果显著，又避免齿轮被击穿的风险，去毛刺时间短，效率高；硝酸钠的浓度低，避免对人体产生伤害，避免对齿轮表面发生腐蚀，同时又能保证良好的去毛刺效果；由于电解液喷射速度快且流量多，省去后期复杂的清洗步骤，只要用清水清洗即可，超声波清洗齿轮可将齿轮表面油脂性污物分解乳化。

Description

一种齿轮去毛刺工艺

技术领域：

本发明涉及齿轮领域，具体地说是一种齿轮去毛刺工艺。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，轮在传动应用在出现极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域，齿轮是减速箱中必不可少的组件之一，齿轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性以及传送的振动、噪音大小，在摆线针轮减速机中，对齿轮的齿形精度和平整度要求较高，由于齿轮的形状特殊，普通的打磨设备在去毛刺的过程中既有可能会损伤齿形，使齿形在去毛刺工作机械化实现难以进行。

专利号201010208784.9一种电化学去毛刺设备及其去毛刺工艺中提出利用电化学方法达到去毛刺的效果，该设备将电解液水管设置在导电装置上，将铸件放置在导电装置的上方，在电场和电解液的作用下，两极产生电荷交换，通过放电达到铸件去毛刺的作用，但是电流较大，而电解液的流出较小，存在铸件被击穿的风险，而且齿轮结构较小，如果没有限位容易发生偏移，影响去毛刺效果，由于电解液流出较少，去毛刺效果差，处理一次毛刺需要花费几十秒的时间，而且需要浓度较高的电解液，刺激性强，对铸件表面腐蚀性强，对人体有害，同时由于电解液流出量少，毛刺仍然附着在齿轮表面，齿轮表面还需要进行清水以及清洗液混合清洗处理，清洗过程比较麻烦，因此该去毛刺工艺并不适用于齿轮结构，且去毛刺效果差，耗费时间长。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种齿轮去毛刺工艺，通过电解液由下至上快速喷射达到去毛刺效果，防止齿轮被击穿，去毛刺时间短，效果高，免去后期复杂的清理工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轮去毛刺工艺，具体步骤如下：

(1)、去毛刺装置的构建：去毛刺装置包括

一机体组，机体组包括电解液箱、置于电解液箱上方周边的壳体，壳体的前部为敞开式结构，其内部形成一工作区域，电解液箱上方设有一凸台，凸台与电解液箱之间具有容电解液流入的间隙，壳体上设有控制箱；

一上模组，上模组包括连接块、压罩，压罩的下端面为敞开式结构，同时压罩的内部为空腔结构，压罩内部设有多个水平均匀排列设置的压块，连接块与压罩之间设有多个竖向设置的连接杆，同时壳体上方设有一竖直设置的气缸，气缸的下端与连接块的上端连接，贯穿连接块两端设有竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端与壳体的顶部连接，支撑杆的下端与凸台连接；

一下模组，下模组包括置于凸台上方的工作台，凸台、工作台以及电解液箱内部相通设置，工作台上设有多个水平均匀排列设置的放料喷液机构，放料喷液机构与压块对应设置；放料喷液机构包括圆环状外壳、置于圆环状外壳下方的连接件，连接件内设有螺纹孔，外壳通过连接件与工作台连接，外壳内部设有多个均匀排列设置的通孔，同时外壳的上部设有一盖体，该盖体上方设有与齿轮配合设置的凸起，盖体的侧边与外壳之间设有间隙，该间隙与通孔、螺纹孔相通设置；

一电极组，电极组包括分别与多个压块连接的阳极接线端以及与放料喷液机构连接的阴极接线端，阳极接线端与阴极接线端与外部的电极箱连接；

(2)、放置齿轮：将齿轮套装在放料喷液机构的凸起上，齿轮的毛刺面置于下方位置；

(3)、导通放电：按下控制箱上操作按钮，上模组随着气缸向下驱动而向下运动，使上模组的压块紧贴齿轮上端面，阳极接线端与阴极接线端导通放电；

(4)、电解液喷射：调配电解液，电解液成分为5％-8％的硝酸钠与92％-95％的水，电解液由下往上从电解液箱向齿轮喷射，喷射速度为2m/s-3m/s，喷射时间为3s-8s，电解液喷射到齿轮时传导到的电压为24V，电流为280A；

(5)、超声波清洗齿轮：通过超声波清洗机对齿轮进行清洗，清洗时间为20s-30s；

(6)防锈处理：将清洗后的齿轮放入防锈油中采用浸没式处理，浸渍时间为3s-8s；

(7)自然晾干出库。

本发明的进一步改进在于：步骤(1)中支撑杆的上端套装有弹簧。

本发明的进一步改进在于：步骤(1)中连接块的两侧上下端分别设有内部中空的套管，所述支撑杆贯穿上下套管设置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明利用阳极接线端与阴极接线端导通放电，电解液由下往上快速喷射齿轮，喷射速度快，电解液喷射集中，达到去毛刺效果，同时去毛刺效果显著，又避免齿轮被击穿的风险，去毛刺时间短，效率高；电解液成分为5％-8％的硝酸钠与92％-95％的水，硝酸钠的浓度低，避免对人体产生伤害，避免对齿轮表面发生腐蚀，同时又能保证良好的去毛刺效果；同时由于电解液喷射速度快且流量多，省去后期复杂的清洗步骤，只要用清水清洗即可，超声波清洗齿轮可将齿轮表面油脂性污物分解乳化，防锈处理步骤起到对齿轮防锈的作用。

2、本发明去毛刺装置包括机体组、上模组、下模组、电极组，上模组的压块连接的阳极接线端与下模组的放料喷液机构连接的阴极接线端接触后产生电流，电解液箱的电解液从放料喷液机构中由下往上喷射，齿轮完全浸在电解液中，齿轮去毛刺效果显著，齿轮在去毛刺过程中，电解液喷射较多，不仅达到去毛刺的作用，而且具有清洗的作用，省去后续较复杂的清洗步骤。

3、放料喷液机构上连接件的螺纹孔的设置，便于放料喷液机构与工作台连接，同时又保证电解液通入；盖体上凸起的设置，便于齿轮的安放限位，保证齿轮在去毛刺过程中不会发生偏移，影响去毛刺效果；盖体的侧边与外壳之间设有间隙，该间隙与通孔、螺纹孔相通设置，便于电解液箱中的电解液依次经过凸台、工作台、通孔向盖体与外壳之间的间隙喷射，电解液喷射完全，保证去毛刺效果。

4、支撑杆的上端套装有弹簧，连接块随着气缸的上下驱动而上下往复运动，弹簧的设置起到缓冲的作用。

5、连接块的两侧上下端分别设有内部中空的套管，支撑杆贯穿上下套管设置，连接块上下往复运动时，套管的设置起到防止支撑杆摩擦连接块的作用。

附图说明：

图1为本发明一种齿轮去毛刺工艺的结构示意图。

图2为本发明一种齿轮去毛刺工艺的放料喷液机构的结构示意图。

图中标号：1-电解液箱、2-壳体、3-凸台、4-控制箱、5-连接块、6-压罩、7-压块、8-连接杆、9-气缸、10-支撑杆、11-工作台、12-外壳、13-连接件、14-螺纹孔、15-盖体、16-凸起、17-通孔、18-阳极接线端、19-阴极接线端、20-弹簧、21-套管、22-电极箱。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例一种齿轮去毛刺工艺，具体步骤如下：

(1)、去毛刺装置的构建：如图1所示，去毛刺装置包括

一机体组，机体组包括电解液箱1、置于电解液箱1上方周边的壳体2，壳体2的前部为敞开式结构，其内部形成一工作区域，电解液箱1上方设有一凸台3，凸台3与电解液箱1之间具有容电解液流入的间隙，壳体2上设有控制箱4；

一上模组，上模组包括连接块5、压罩6，压罩6的下端面为敞开式结构，同时压罩6的内部为空腔结构，压罩6内部设有多个水平均匀排列设置的压块7，连接块5与压罩6之间设有多个竖向设置的连接杆8，同时壳体2上方设有一竖直设置的气缸9，气缸9的下端与连接块5的上端连接，贯穿连接块5两端设有竖直设置的支撑杆10，支撑杆10的上端与壳体2的顶部连接，支撑杆10的下端与凸台3连接；

一下模组，下模组包括置于凸台3上方的工作台11，凸台3、工作台11以及电解液箱1内部相通设置，工作台11上设有多个水平均匀排列设置的放料喷液机构，放料喷液机构与压块7对应设置；如图2所示，放料喷液机构包括圆环状外壳12、置于圆环状外壳12下方的连接件13，连接件13内设有螺纹孔14，外壳12通过连接件13与工作台11连接，外壳12内部设有多个均匀排列设置的通孔17，同时外壳12的上部设有一盖体15，该盖体15上方设有与齿轮配合设置的凸起16，盖体15的侧边与外壳12之间设有间隙，该间隙与通孔17、螺纹孔14相通设置；

一电极组，电极组包括分别与多个压块7连接的阳极接线端18以及与放料喷液机构连接的阴极接线端19，阳极接线端18与阴极接线端19与外部的电极箱22连接；

(2)、放置齿轮：将齿轮套装在放料喷液机构的凸起16上，齿轮的毛刺面置于下方位置；

(3)、导通放电：按下控制箱4上操作按钮，上模组随着气缸7向下驱动而向下运动，使上模组的压块7紧贴齿轮上端面，阳极接线端18与阴极接线端19导通放电；

(4)、电解液喷射：调配电解液，电解液成分为5％-8％的硝酸钠与92％-95％的水，电解液由下往上从电解液箱1向齿轮喷射，喷射速度为2m/s-3m/s，喷射时间为3s-8s，电解液喷射到齿轮时传导到的电压为24V，电流为280A；

(5)、超声波清洗齿轮：通过超声波清洗机对齿轮进行清洗，清洗时间为20s-30s；

(6)防锈处理：将清洗后的齿轮放入防锈油中采用浸没式处理，浸渍时间为3s-8s；

(7)自然晾干出库。

步骤(1)中支撑杆10的上端套装有弹簧20，连接块随着气缸的上下驱动而上下往复运动，弹簧的设置起到缓冲的作用。

步骤(1)中连接块5的两侧上下端分别设有内部中空的套管21，支撑杆10贯穿上下套管21设置，连接块上下往复运动时，套管的设置起到防止支撑杆摩擦连接块的作用。

本发明利用阳极接线端18与阴极接线端19导通放电，电解液由下往上快速喷射齿轮，喷射速度快，电解液喷射集中，达到去毛刺效果，同时去毛刺效果显著，又避免齿轮被击穿的风险，去毛刺时间短，效率高；电解液成分为5％-8％的硝酸钠与92％-95％的水，硝酸钠的浓度低，避免对人体产生伤害，避免对齿轮表面发生腐蚀，同时又能保证良好的去毛刺效果；同时由于电解液喷射速度快且流量多，省去后期复杂的清洗步骤，只要用清水清洗即可，超声波清洗齿轮可将齿轮表面油脂性污物分解乳化，防锈处理步骤起到对齿轮防锈的作用。

本发明去毛刺装置包括机体组、上模组、下模组、电极组，上模组的压块7连接的阳极接线端18与下模组的放料喷液机构连接的阴极接线端19接触后产生电流，电解液箱1的电解液从放料喷液机构中由下往上喷射，齿轮完全浸在电解液中，齿轮去毛刺效果显著，齿轮在去毛刺过程中，电解液喷射较多，不仅达到去毛刺的作用，而且具有清洗的作用，省去后续较复杂的清洗步骤。

实施例1

本实施例为一种齿轮去毛刺工艺，其具体步骤如下：

(1)、去毛刺装置的构建：去毛刺装置包括

一机体组，机体组包括电解液箱1、置于电解液箱1上方周边的壳体2，壳体2的前部为敞开式结构，其内部形成一工作区域，电解液箱1上方设有一凸台3，凸台3与电解液箱1之间具有容电解液流入的间隙，壳体2上设有控制箱4；

一上模组，上模组包括连接块5、压罩6，压罩6的下端面为敞开式结构，同时压罩6的内部为空腔结构，压罩6内部设有多个水平均匀排列设置的压块7，连接块5与压罩6之间设有多个竖向设置的连接杆8，同时壳体2上方设有一竖直设置的气缸9，气缸9的下端与连接块5的上端连接，贯穿连接块5两端设有竖直设置的支撑杆10，支撑杆10的下端与壳体2的顶部连接，支撑杆10的下端与凸台3连接；

一下模组，下模组包括置于凸台3上方的工作台11，凸台3、工作台11以及电解液箱1内部相通设置，工作台11上设有多个水平均匀排列设置的放料喷液机构，放料喷液机构与压块7对应设置；放料喷液机构包括圆环状外壳12、置于圆环状外壳12下方的连接件13，连接件13内设有螺纹孔14，外壳12通过连接件13与工作台11连接，外壳12内部设有多个均匀排列设置的通孔17，同时外壳12的上部设有一盖体15，该盖体15上方设有与齿轮配合设置的凸起16，盖体15的侧边与外壳12之间设有间隙，该间隙与通孔17、螺纹孔14相通设置；

一电极组，电极组包括分别与多个压块7连接的阳极接线端18以及与放料喷液机构连接的阴极接线端19，阳极接线端18与阴极接线端19与外部的电极箱22连接；

(2)、放置齿轮：将齿轮套装在放料喷液机构的凸起16上，齿轮的毛刺面置于下方位置；

(3)、导通放电：按下控制箱4上操作按钮，上模组随着气缸7向下驱动而向下运动，使上模组的压块7紧贴齿轮上端面，阳极接线端18与阴极接线端19导通放电；

(4)、电解液喷射：调配电解液，电解液成分为5％的硝酸钠与95％的水，电解液由下往上从电解液箱1向齿轮喷射，喷射速度为2m/s，喷射时间为3s，电解液喷射到齿轮时传导到的电压为24V，电流为280A；

(5)、超声波清洗齿轮：通过超声波清洗机对齿轮进行清洗，清洗时间为20s。

(6)防锈处理：将清洗后的齿轮放入防锈油中采用浸没式处理，浸渍时间为3s。

(7)自然晾干出库。

实施例2

本实施例为一种齿轮去毛刺工艺，其具体步骤如下：

(1)、去毛刺装置的构建：去毛刺装置包括

一机体组，机体组包括电解液箱1、置于电解液箱1上方周边的壳体2，壳体2的前部为敞开式结构，其内部形成一工作区域，电解液箱1上方设有一凸台3，凸台3与电解液箱1之间具有容电解液流入的间隙，壳体2上设有控制箱4；

一上模组，上模组包括连接块5、压罩6，压罩6的下端面为敞开式结构，同时压罩6的内部为空腔结构，压罩6内部设有多个水平均匀排列设置的压块7，连接块5与压罩6之间设有多个竖向设置的连接杆8，同时壳体2上方设有一竖直设置的气缸9，气缸9的下端与连接块5的上端连接，贯穿连接块5两端设有竖直设置的支撑杆10，支撑杆10的下端与壳体2的顶部连接，支撑杆10的下端与凸台3连接；

一下模组，下模组包括置于凸台3上方的工作台11，凸台3、工作台11以及电解液箱1内部相通设置，工作台11上设有多个水平均匀排列设置的放料喷液机构，放料喷液机构与压块7对应设置；放料喷液机构包括圆环状外壳12、置于圆环状外壳12下方的连接件13，连接件13内设有螺纹孔14，外壳12通过连接件13与工作台11连接，外壳12内部设有多个均匀排列设置的通孔17，同时外壳12的上部设有一盖体15，该盖体15上方设有与齿轮配合设置的凸起16，盖体15的侧边与外壳12之间设有间隙，该间隙与通孔17、螺纹孔14相通设置；

一电极组，电极组包括分别与多个压块7连接的阳极接线端18以及与放料喷液机构连接的阴极接线端19，阳极接线端18与阴极接线端19与外部的电极箱22连接；

(2)、放置齿轮：将齿轮套装在放料喷液机构的凸起16上，齿轮的毛刺面置于下方位置；

(3)、导通放电：按下控制箱4上操作按钮，上模组随着气缸7向下驱动而向下运动，使上模组的压块7紧贴齿轮上端面，阳极接线端18与阴极接线端19导通放电；

(4)、电解液喷射：调配电解液，电解液成分为6％的硝酸钠与94％的水，电解液由下往上从电解液箱1向齿轮喷射，喷射速度为2.5m/s，喷射时间为5s，电解液喷射到齿轮时传导到的电压为24V，电流为280A；

(5)、超声波清洗齿轮：通过超声波清洗机对齿轮进行清洗，清洗时间为25s。

(6)防锈处理：将清洗后的齿轮放入防锈油中采用浸没式处理，浸渍时间为5s。

(7)自然晾干出库。

实施例3

本实施例为一种齿轮去毛刺工艺，其具体步骤如下：

(1)、去毛刺装置的构建：去毛刺装置包括

一机体组，机体组包括电解液箱1、置于电解液箱1上方周边的壳体2，壳体2的前部为敞开式结构，其内部形成一工作区域，电解液箱1上方设有一凸台3，凸台3与电解液箱1之间具有容电解液流入的间隙，壳体2上设有控制箱4；

一上模组，上模组包括连接块5、压罩6，压罩6的下端面为敞开式结构，同时压罩6的内部为空腔结构，压罩6内部设有多个水平均匀排列设置的压块7，连接块5与压罩6之间设有多个竖向设置的连接杆8，同时壳体2上方设有一竖直设置的气缸9，气缸9的下端与连接块5的上端连接，贯穿连接块5两端设有竖直设置的支撑杆10，支撑杆10的下端与壳体2的顶部连接，支撑杆10的下端与凸台3连接；

一下模组，下模组包括置于凸台3上方的工作台11，凸台3、工作台11以及电解液箱1内部相通设置，工作台11上设有多个水平均匀排列设置的放料喷液机构，放料喷液机构与压块7对应设置；放料喷液机构包括圆环状外壳12、置于圆环状外壳12下方的连接件13，连接件13内设有螺纹孔14，外壳12通过连接件13与工作台11连接，外壳12内部设有多个均匀排列设置的通孔17，同时外壳12的上部设有一盖体15，该盖体15上方设有与齿轮配合设置的凸起16，盖体15的侧边与外壳12之间设有间隙，该间隙与通孔17、螺纹孔14相通设置；

一电极组，电极组包括分别与多个压块7连接的阳极接线端18以及与放料喷液机构连接的阴极接线端19，阳极接线端18与阴极接线端19与外部的电极箱22连接；

(2)、放置齿轮：将齿轮套装在放料喷液机构的凸起16上，齿轮的毛刺面置于下方位置；

(3)、导通放电：按下控制箱4上操作按钮，上模组随着气缸7向下驱动而向下运动，使上模组的压块7紧贴齿轮上端面，阳极接线端18与阴极接线端19导通放电；

(4)、电解液喷射：调配电解液，电解液成分为8％的硝酸钠与92％的水，电解液由下往上从电解液箱1向齿轮喷射，喷射速度为3m/s，喷射时间为8s，电解液喷射到齿轮时传导到的电压为24V，电流为280A；

(5)、超声波清洗齿轮：通过超声波清洗机对齿轮进行清洗，清洗时间为30s。

(6)防锈处理：将清洗后的齿轮放入防锈油中采用浸没式处理，浸渍时间为8s。

(7)自然晾干出库。

采用实施例1、实施例2、实施例3的生产工艺与专利号201010208784.9的生产工艺对比如下：

由上表可以看出，随着电解液硝酸钠含量、喷射速度、喷射时间的增加，毛刺残余量逐渐减少直至完全没有，实施例3为实现去毛刺效果的最佳效果，同时齿轮表面粗糙度逐渐降低；实施例1、实施例2、实施例3与专利号201010208784.9的优点在于：工艺时间缩短，清洗步骤简单，直接用清水超声波清洗，齿轮表面光滑，毛刺残余量少。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种齿轮去毛刺工艺，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、去毛刺装置的构建：所述去毛刺装置包括

一机体组，所述机体组包括电解液箱、置于电解液箱上方周边的壳体，所述壳体的前部为敞开式结构，其内部形成一工作区域，所述电解液箱上方设有一凸台，所述凸台与电解液箱之间具有容电解液流入的间隙，所述壳体上设有控制箱；

一上模组，所述上模组包括连接块、压罩，所述压罩的下端面为敞开式结构，同时压罩的内部为空腔结构，所述压罩内部设有多个水平均匀排列设置的压块，所述连接块与压罩之间设有多个竖向设置的连接杆，同时壳体上方设有一竖直设置的气缸，所述气缸的下端与连接块的上端连接，贯穿连接块两端设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的上端与壳体的顶部连接，支撑杆的下端与凸台连接；

一下模组，所述下模组包括置于凸台上方的工作台，所述凸台、工作台以及电解液箱内部相通设置，所述工作台上设有多个水平均匀排列设置的放料喷液机构，所述放料喷液机构与压块对应设置；所述放料喷液机构包括圆环状外壳、置于圆环状外壳下方的连接件，所述连接件内设有螺纹孔，所述外壳通过连接件与工作台连接，所述外壳内部设有多个均匀排列设置的通孔，同时外壳的上部设有一盖体，该盖体上方设有与齿轮配合设置的凸起，所述盖体的侧边与外壳之间设有间隙，该间隙与通孔、螺纹孔相通设置；

一电极组，所述电极组包括分别与多个压块连接的阳极接线端以及与放料喷液机构连接的阴极接线端，所述阳极接线端与阴极接线端与外部的电极箱连接；

(2)、放置齿轮：将齿轮套装在放料喷液机构的凸起上，齿轮的毛刺面置于下方位置；

(3)、导通放电：按下控制箱上操作按钮，上模组随着气缸向下驱动而向下运动，使上模组的压块紧贴齿轮上端面，阳极接线端与阴极接线端导通放电；

(4)、电解液喷射：调配电解液，电解液成分为5％-8％的硝酸钠与92％-95％的水，电解液由下往上从电解液箱向齿轮喷射，喷射速度为2m/s-3m/s，喷射时间为3s-8s，电解液喷射到齿轮时传导到的电压为24V，电流为280A；

(5)、超声波清洗齿轮：通过超声波清洗机对齿轮进行清洗，清洗时间为20s-30s；

(6)防锈处理：将清洗后的齿轮放入防锈油中采用浸没式处理，浸渍时间为3s-8s；

(7)自然晾干出库。

2.根据权利要求1所述一种齿轮去毛刺工艺，其特征在于：所述步骤(1)中支撑杆的上端套装有弹簧。

3.根据权利要求1或2所述一种齿轮去毛刺工艺，其特征在于：所述步骤(1)中连接块的两侧上下端分别设有内部中空的套管，所述支撑杆贯穿上下套管设置。

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