CN108746804A - 一种多功能钢结构剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能钢结构剪板机，包括：座身、安装在座身上的下刀片、位于座身上方的冲压座、安装在冲压座上的上刀片、以及用于驱动冲压座进行上下移动的驱动机构，其中：冲压座上设有凹陷区域，凹陷区域内设有第一固定块、第二固定块和用于驱动第一固定块和第二固定块进行上下移动的动力机构；第一固定块和第二固定块均位于上刀片的一侧并沿上刀片刃口延伸方向间距布置，第一固定块和第二固定块靠近座身的一端均设有卡槽，且该卡槽为两端贯通的线性槽，该卡槽的延伸方向与上刀片的刃口延伸垂直；动力机构可上下滑动的安装在冲压座上。本发明即可以对平板件进行裁剪，也可以对U形件进行裁剪，一机多用，可有效节省投资成本。

Description

一种多功能钢结构剪板机

技术领域

本发明涉及电动车配件生产加工技术领域，尤其涉及一种多功能钢结构剪板机。

背景技术

钢结构是电动车支撑骨架，其形状各种各样，而由钢板折弯而成的U形件是其重要组成部分，然而各U形件在实际组装时，经常预先折弯后的U形件长度过大的现象，因此需要将其截短。然而由于现有的剪板机只能对平板件进行裁剪，因此，U形件截断工作只能借助辅助设备进行人工截短，这种截短方式不仅增大了成本的投入，且截断端面处U形件侧边容易出现翻折现象，需要进行修正，大大降低了工作效率。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种多功能钢结构剪板机。

本发明提出了一种多功能钢结构剪板机，包括：座身、安装在座身上的下刀片、位于座身上方并与座身滑动装配的冲压座、安装在冲压座上且刃口朝向的上刀片、以及用于驱动冲压座进行上下移动以使上刀片与下刀片配合对处于二者之间的工件进行剪裁的驱动机构，其中：

冲压座靠近座身的一端且位于上刀片的一侧设有向远离座身方向凹陷的凹陷区域，该凹陷区域内设有第一固定块、第二固定块和用于驱动第一固定块和第二固定块进行上下移动的动力机构；第一固定块和第二固定块均位于上刀片的一侧并沿上刀片刃口延伸方向间距布置，第一固定块和第二固定块靠近座身的一端均设有卡槽，且该卡槽为两端贯通的线性槽，该卡槽的延伸方向与上刀片的刃口延伸垂直，该卡槽的槽宽为h+k，h为待剪板工件的厚度值，k为大于或等于0的常数；动力机构可上下滑动的安装在冲压座上。

优选地，凹陷区域内设有安装座，安装座上设有沿上刀片刃口延伸方向布置的滑槽，第一固定块、第二固定块均安装在安装座上并与滑槽滑动装配；动力机构与安装座连接以通过驱动安装座进行上下移动而带动第一固定块和第二固定块上下移动。

优选地，卡槽的内侧壁上设有与其贴合并固定的弹性垫层。

优选地，凹陷区域的底部设有向远离座身方向延伸的孔道，孔道内设有竖直延伸的滑轨，动力机构位于孔道内并滑动装配在滑轨上。

本发明中，通过冲压座上设置凹陷区域，在凹陷区域内设置第一固定块、第二固定块和用于驱动第一固定和第二固定块进行上下移动的动力机构，在第一固定块和第二固定块分别均设置卡槽，并使卡槽为两端贯通的线性槽，且卡槽的延伸方向与上刀片的刃口延伸垂直，工作中，当待剪断工件为平板时，预先利用动力机构带动第一固定块和第二固定块上移以使其缩回至凹陷区域内，然后利用驱动机构驱动冲压座下移，以利用冲压座上的上刀片与座身上的下刀片配合将工件截断，当待剪断工件为U形件时，预先利用动力机构驱动第一固定块和第二固定块下移直至该U形件中的两个侧边分别卡入两个固定块的卡槽内，然后利用驱动机构驱动冲压座下移进行裁剪。因此该剪板机不仅可以对平板件进行裁剪，同时也能对U形件进行裁剪，一机多用，可有效节省投资成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能钢结构剪板机的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种多功能钢结构剪板机的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种多功能钢结构剪板机，包括：座身1、安装在座身1上的下刀片、位于座身1上方并与座身1滑动装配的冲压座2、安装在冲压座2上且刃口朝向的上刀片3、以及用于驱动冲压座2进行上下移动以使上刀片3与下刀片配合对处于二者之间的工件进行剪裁的驱动机构，其中：

冲压座2靠近座身1的一端且位于上刀片3的一侧设有向远离座身1方向凹陷的凹陷区域a，该凹陷区域a内设有第一固定块4、第二固定块5和用于驱动第一固定块4和第二固定块5进行上下移动的动力机构6；第一固定块4和第二固定块5均位于上刀片3的一侧并沿上刀片3刃口延伸方向间距布置，第一固定块4和第二固定块5靠近座身1的一端均设有卡槽，且该卡槽为两端贯通的线性槽，该卡槽的延伸方向与上刀片3的刃口延伸垂直，该卡槽的槽宽为h+k，h为待剪板工件的厚度值，k为大于或等于0的常数，以确保工件的厚度边可以插入卡槽内。动力机构6可上下滑动的安装在冲压座2上，以确保冲压座2下移时，动力机构6可以保持不动。

本发明在进行剪板作业时，当待剪断工件R为平板时，预先利用动力机构6带动第一固定块4和第二固定块5上移以使其缩回至凹陷区域a内，然后利用驱动机构驱动冲压座2下移，以利用冲压座2上的上刀片3与座身1上的下刀片配合将工件R截断，当待剪断工件R为U形件时，预先利用动力机构6驱动第一固定块4和第二固定块5下移直至该U形件中的两个侧边分别卡入两个固定块的卡槽内，然后利用驱动机构驱动冲压座2下移进行裁剪。

由上可知，本发明所提供的剪板机不仅可以对平板件进行裁剪，同时也能对U形件进行裁剪，一机多用，可有效节省投资成本。

此外，本实施例中，凹陷区域a内设有安装座7，安装座7上设有沿上刀片3刃口延伸方向布置的滑槽，第一固定块4、第二固定块5均安装在安装座7上并与滑槽滑动装配；动力机构6与安装座7连接以通过驱动安装座7进行上下移动而带动第一固定块4和第二固定块5上下移动。安装座7的设置使得第一固定块4与第二固定块5之间的间距可以根据U形件的宽度进行任意调整，以适应不同规格U形件的剪板工作。

本实施例中，卡槽的内侧壁上设有与其贴合并固定的弹性垫层，以确保U形件的侧边进入卡槽后处于夹紧状态。

本实施例中，凹陷区域a的底部设有向远离座身1方向延伸的孔道，孔道内设有竖直延伸的滑轨，动力机构6位于孔道内并滑动装配在滑轨上。以减小对凹陷区域a凹陷深度的要求，增强该剪板机结构布局的合理性和紧凑型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能钢结构剪板机，其特征在于，包括：座身(1)、安装在座身(1)上的下刀片、位于座身(1)上方并与座身(1)滑动装配的冲压座(2)、安装在冲压座(2)上且刃口朝向的上刀片3、以及用于驱动冲压座(2)进行上下移动以使上刀片(3)与下刀片配合对处于二者之间的工件进行剪裁的驱动机构，其中：

冲压座(2)靠近座身(1)的一端且位于上刀片(3)的一侧设有向远离座身(1)方向凹陷的凹陷区域(a)，该凹陷区域(a)内设有第一固定块(4)、第二固定块(5)和用于驱动第一固定块(4)和第二固定块(5)进行上下移动的动力机构(6)；第一固定块(4)和第二固定块(5)均位于上刀片(3)的一侧并沿上刀片(3)刃口延伸方向间距布置，第一固定块(4)和第二固定块(5)靠近座身(1)的一端均设有卡槽，且该卡槽为两端贯通的线性槽，该卡槽的延伸方向与上刀片(3)的刃口延伸垂直，该卡槽的槽宽为h+k，h为待剪板工件的厚度值，k为大于或等于0的常数；动力机构(6)可上下滑动的安装在冲压座(2)上。

2.根据权利要求1所述的多功能钢结构剪板机，其特征在于，凹陷区域(a)内设有安装座(7)，安装座(7)上设有沿上刀片(3)刃口延伸方向布置的滑槽，第一固定块(4)、第二固定块(5)均安装在安装座(7)上并与滑槽滑动装配；动力机构(6)与安装座(7)连接以通过驱动安装座(7)进行上下移动而带动第一固定块(4)和第二固定块(5)上下移动。

3.根据权利要求1所述的多功能钢结构剪板机，其特征在于，卡槽的内侧壁上设有与其贴合并固定的弹性垫层。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的多功能钢结构剪板机，其特征在于，凹陷区域(a)的底部设有向远离座身(1)方向延伸的孔道，孔道内设有竖直延伸的滑轨，动力机构(6)位于孔道内并滑动装配在滑轨上。