CN108746443A - 一种自动上料的滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种自动上料的滚丝机,包括机座、固定滚花装置、移动滚花装置、变速箱、第一万向节、第二万向节、上料装置、液压缸、辅助支架、推动装置,所述机座上连接有固定滚花装置和移动滚花装置,所述移动滚花装置的右侧连接有液压缸,所述固定滚花装置的上方连接有第一万向节,所述移动滚花装置的上方连接有第二万向节,所述机座上连接有变速箱,所述变速箱上连接有第一万向节和第二万向节,所述辅助支架的左侧连接有上料装置,所述上料装置包括上料箱体、两个升降油缸、挡板口,所述推动装置包括电动推杆、挡板、顶针,所述电动推杆上连接有顶针,所述电动推杆上连接有挡板,自动上料,生产效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及丝杆加工的技术领域,特别涉及一种自动上料的滚丝机的技术领域。
【背景技术】
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压,目前的滚丝机需要人工上料,自动化程度低,效率低。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种自动上料的滚丝机,其旨在解决现有技术中滚丝机人工上料自动化程度低效率低的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种自动上料的滚丝机,包括机座、固定滚花装置、移动滚花装置、变速箱、第一万向节、第二万向节、上料装置、液压缸、辅助支架、推动装置,所述的机座上连接有固定滚花装置,所述的机座上连接有移动滚花装置,所述的移动滚花装置在固定滚花装置的右侧,所述的移动滚花装置的右侧连接有液压缸,所述的固定滚花装置的上方连接有第一万向节,所述的移动滚花装置的上方连接有第二万向节,所述的机座上连接有变速箱,所述的变速箱上连接有第一万向节和第二万向节,所述的辅助支架的左侧连接有上料装置,所述的上料装置包括上料箱体、两个升降油缸、挡板口,所述的升降油缸上连接有上料箱体,所述的上料箱体的侧壁上设有挡板口,所述的辅助支架的上方安装有推动装置,所述的推动装置包括电动推杆、挡板、顶针,所述的电动推杆上连接有顶针,所述的电动推杆上连接有挡板,所述的挡板与挡板口前后对应。
作为优选,所述的固定滚花装置包括第一固定座、第一转轴、第一滚丝轮,所述第一固定座上连接有第一转轴,所述的第一转轴上连接有第一滚丝轮,所述的第一转轴上连接有第一万向节。
作为优选,所述的移动滚花装置包括第二固定座、第二转轴、第二滚丝轮,所述第二固定座上连接有第二转轴,所述的第二转轴上连接有第二滚丝轮,所述的第二转轴上连接有第二万向节,所述的第二固定座的右侧连接有液压缸。
作为优选,所述的上料箱体包括储料部分和分料部分,所述的储料部分上连接有分料部分,所述的分料部分的末端设有挡板口。
作为优选,所述的辅助支架为V形支架,所述的辅助支架上设有行程开关。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种自动上料的滚丝机,结构合理,上料装置的分料部分使每次出料只出一根,推动装置的挡板使上料装置出一根料后不能出第二根料,辅助装置的行程开关使上料装置上升到相应高度时可以停止。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种自动上料的滚丝机的结构示意图;
图2是本发明实施例自动上料的滚丝机的局部俯视图。
图中:1-机座、2-固定滚花装置、3-移动滚花装置、4-变速箱、5-第一万向节、6-第二万向节、7-上料装置、8-液压缸、9-辅助支架、10-推动装置、21-第一固定座、22-第一转轴、23-第一滚丝轮、31-第二固定座、32-第二转轴、33-第二滚丝轮、71-上料箱体、72-升降油缸、73-挡板口、91-行程开关、101-电动推杆、102-挡板、103-顶针、711-储料部分、712-分料部分。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明实施例提供一种自动上料的滚丝机,包括机座1、固定滚花装置2、移动滚花装置3、变速箱4、第一万向节5、第二万向节6、上料装置7、液压缸8、辅助支架9、推动装置10,所述的机座1上连接有固定滚花装置2,所述的机座1上连接有移动滚花装置3,所述的移动滚花装置3在固定滚花装置2的右侧,所述的移动滚花装置3的右侧连接有液压缸8,所述的固定滚花装置2的上方连接有第一万向节5,所述的移动滚花装置3的上方连接有第二万向节6,所述的机座1上连接有变速箱4,所述的变速箱4上连接有第一万向节5和第二万向节6,所述的辅助支架9的左侧连接有上料装置7,所述的上料装置7包括上料箱体71、两个升降油缸72、挡板口73,所述的升降油缸72上连接有上料箱体71,所述的上料箱体71的侧壁上设有挡板口73,所述的辅助支架9的上方安装有推动装置10,所述的推动装置10包括电动推杆101、挡板102、顶针103,所述的电动推杆101上连接有顶针103,所述的电动推杆101上连接有挡板102,所述的挡板102与挡板口73前后对应,所述的固定滚花装置2包括第一固定座21、第一转轴22、第一滚丝轮23,所述第一固定座21上连接有第一转轴22,所述的第一转轴22上连接有第一滚丝轮23,所述的第一转轴22上连接有第一万向节5,所述的移动滚花装置3包括第二固定座31、第二转轴32、第二滚丝轮33,所述第二固定座31上连接有第二转轴32,所述的第二转轴32上连接有第二滚丝轮33,所述的第二转轴32上连接有第二万向节6,所述的第二固定座31的右侧连接有液压缸8,所述的上料箱体71包括储料部分711和分料部分712,所述的储料部分711上连接有分料部分712,所述的分料部分712的末端设有挡板口102,所述的辅助支架9为V形支架,所述的辅助支架9上设有行程开关91。
本发明工作过程:
本发明一种自动上料的滚丝机在工作过程中,机座1、固定滚花装置2、移动滚花装置3、变速箱4、第一万向节5、第二万向节6、上料装置7、液压缸8、辅助支架9、推动装置10构成了一种自动上料的滚丝机,上料装置7包括上料箱体71、两个升降油缸72、挡板口73,上料箱体71包括储料部分711和分料部分712,利用吊车将大量的棒料吊入储料部分711,分料部分712使棒料一根一根排列,两个升降油缸72同时上升碰到行程开关91时停止,左边的升降油缸72继续上升使上料箱体71有个出料角度,一根棒料滚入辅助支架9上,同时推动装置10向前移动,电动推杆101上连接有顶针103,电动推杆101上连接有挡板102,挡板102与挡板口73前后对应,挡板102挡住其他棒料进入辅助支架9,顶针103顶住棒料向前移动,启动变速箱4使移动滚花装置3和固定滚花装置2开始工作,滚花结束后,推动装置10向后移动,挡板102离开挡板口73,一根棒料进入辅助支架9进行加工,循环进行,自动化程度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动上料的滚丝机,其特征在于:包括机座(1)、固定滚花装置(2)、移动滚花装置(3)、变速箱(4)、第一万向节(5)、第二万向节(6)、上料装置(7)、液压缸(8)、辅助支架(9)、推动装置(10),所述的机座(1)上连接有固定滚花装置(2),所述的机座(1)上连接有移动滚花装置(3),所述的移动滚花装置(3)在固定滚花装置(2)的右侧,所述的移动滚花装置(3)的右侧连接有液压缸(8),所述的固定滚花装置(2)的上方连接有第一万向节(5),所述的移动滚花装置(3)的上方连接有第二万向节(6),所述的机座(1)上连接有变速箱(4),所述的变速箱(4)上连接有第一万向节(5)和第二万向节(6),所述的辅助支架(9)的左侧连接有上料装置(7),所述的上料装置(7)包括上料箱体(71)、两个升降油缸(72)、挡板口(73),所述的升降油缸(72)上连接有上料箱体(71),所述的上料箱体(71)的侧壁上设有挡板口(73),所述的辅助支架(9)的上方安装有推动装置(10),所述的推动装置(10)包括电动推杆(101)、挡板(102)、顶针(103),所述的电动推杆(101)上连接有顶针(103),所述的电动推杆(101)上连接有挡板(102),所述的挡板(102)与挡板口(73)前后对应。
2.如权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机,其特征在于:所述的固定滚花装置(2)包括第一固定座(21)、第一转轴(22)、第一滚丝轮(23),所述第一固定座(21)上连接有第一转轴(22),所述的第一转轴(22)上连接有第一滚丝轮(23),所述的第一转轴(22)上连接有第一万向节(5)。
3.如权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机,其特征在于:所述的移动滚花装置(3)包括第二固定座(31)、第二转轴(32)、第二滚丝轮(33),所述第二固定座(31)上连接有第二转轴(32),所述的第二转轴(32)上连接有第二滚丝轮(33),所述的第二转轴(32)上连接有第二万向节(6),所述的第二固定座(31)的右侧连接有液压缸(8)。
4.如权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机,其特征在于:所述的上料箱体(71)包括储料部分(711)和分料部分(712),所述的储料部分(711)上连接有分料部分(712),所述的分料部分(712)的末端设有挡板口(102)。
5.如权利要求1所述的一种自动上料的滚丝机,其特征在于:所述的辅助支架(9)为V形支架,所述的辅助支架(9)上设有行程开关(91)。
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