CN108746227A - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝机，包括底座和固定于底座上的竖直安装板，拉丝机还包括放线装置、收线装置以及多级拉丝模组和张力调节装置；放线装置和收线装置分别用于释放和收卷线材；拉丝模组用于拉伸线材；张力调节装置包括多级顺序排列的张力调节模组；张力调节模组包括牵引组件以及张力组件；牵引组件包括牵引轮和第一电机，第一电机用于带动牵引轮转动；张力组件包括张力杆、张力轮以及第二电机，张力杆固定连接于第二电机的主轴上，张力轮设置于张力杆的一端；第二电机与第一电机电性连接。本发明的拉丝机，能够自动调节线材中的张力，防止线材被拉断。

Description

一种拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝装置领域，具体涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

现有的拉丝机，一般包括放线装置、收线装置、拉丝模组等部件组成，线材通过穿过拉丝模组中的拉丝模具而得以拉伸。但是，在线材拉拔的过程中，拉丝模具会逐渐受损，线材的拉伸率也随之发生改变。如果保持拉丝的速度不变，线材的张力会越来越大，直到发生断裂。因此，现有的拉丝机中一般都设置了张力调节模组，以调节线材上的张力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种拉丝机，与现有技术相比，该拉丝机能够实时、自动地调节所有张力调节模组中牵引轮的转速，使得线材上的张力始终保持在正常的范围，防止线材被拉断。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种拉丝机，包括底座和固定于底座上的竖直安装板，所述拉丝机还包括安装于底座上的放线装置和收线装置，以及安装于所述安装板上的拉丝模组和张力调节装置；

所述放线装置和收线装置分别设置于安装板两侧位置，分别用于释放和收卷线材；所述拉丝模组用于拉伸线材；

所述张力调节装置包括多级顺序排列的、且与所述拉丝模组对应的张力调节模组；所述张力调节模组包括牵引组件以及张力组件；

所述牵引组件包括牵引轮和第一电机，所述第一电机用于带动牵引轮转动以输送缠绕于牵引轮上的线材；

所述张力组件包括张力杆、张力轮以及第二电机，所述张力杆固定连接于第二电机的主轴上，所述张力轮设置于所述张力杆的一端，所述张力杆能够被缠绕在张力轮上的线材带动而上下摆动；所述第二电机与第一电机电性连接。

本发明中优选的方案为，所述放线装置和收线装置均包括绕线轮固定装置以及固定于所述绕线轮固定装置上的绕线轮，所述绕线轮的侧面具有贯通的安装孔；

所述绕线轮固定装置包括相对设置的第一固定座和第二固定座、直线驱动器、旋转驱动器以及一对压紧块；

所述直线驱动器和旋转驱动器分别固定于所述第一固定座和第二固定座上，所述压紧块包括压盖以及由所述压盖凸设形成的、与所述安装孔配合的凸圈；所述压紧块包括第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块旋转连接于直线驱动器的主轴上，所述第二压紧块固定于旋转驱动器的主轴上；

所述直线驱动器用于推动第一压紧块，使得第一压紧块和第二压紧块的凸圈伸入到绕线轮两侧面的安装孔上，且压盖压紧于绕线轮两侧面上，以将绕线轮固定；所述旋转驱动器用于驱动第二压紧块旋转，进而带动绕线轮旋转以实现绕线或放线。

本发明中优选的方案为，所述凸圈上形成有引导其进入所述安装孔的引导部。

本发明中优选的方案为，所述直线驱动器为气缸，所述旋转驱动器为伺服电机。

本发明中优选的方案为，所述拉丝模组包括调节支架、拉丝液槽以及固定装设于拉丝液槽中的拉丝模具；所述调节支架包括倒L型固定架、竖直调节机构和水平调节机构；

所述竖直调节机构和水平调节机构均包括相互配合的固定板和活动板、调节部以及锁紧部，竖直调节机构和水平调节机构中的固定板分别固定于拉丝机上和倒L型固定架的顶面上，活动板分别固定于倒L型固定架的侧面和拉丝液槽的底部；

所述调节部包括调节支座和调节杆，所述调节支座固定于固定板的侧方，其上设有穿孔，所述调节杆穿过所述穿孔并连接于活动板的侧方；

所述锁紧部包括固定片和调节旋钮，所述固定片固设于固定板的侧方，其上设有长形孔，所述调节旋钮穿过所述长形孔并螺接于活动板的侧方；

所述竖直调节机构中，调节部和锁紧部分别设于固定板和活动板的对侧；所述水平调节机构中，调节部和锁紧部分别设于固定板和活动板的邻侧。

本发明中优选的方案为，所述拉丝液槽中设有固定座，固定座具有容置槽以安装拉丝模具。

本发明中优选的方案为，所述固定座上设有有与所述容置槽连通的润滑液进口，所述拉丝液槽上设有润滑液出口。

本发明中优选的方案为，所述牵引组件还包括安装于所述安装板上的分线轮，所述分线轮上设有多个分线槽。

本发明中优选的方案为，所述安装板上位于张力杆上下的位置各设有一用于限制张力杆摆动位置的限位杆。

本发明中优选的方案为，所述拉丝机还包括设置于底座上的引导组件，所述引导组件包括滑动连接于底座上的滑动座以及固定于所述滑动座上的若干导轮，所述滑动座能够沿收线装置的长度方向来回滑动，从而使得线材相对均匀地收卷于收线装置的绕线轮上。

本发明的拉丝机的张力调节的过程为：

当某一级张力调节模组中线材张力过大/过小时，张力杆会被线材带动而向上/向下摆动；此时，第二电机能够接收到张力杆摆动的扭力信号，并将该扭力信号传递给第一电机；第一电机根据接收到的扭力信号，调节该级牵引轮的转速(若线材张力过大，则加快转速；若过小，则降低转速)，从而使得该级张力调节模组中线材的张力恢复正常；

当上述牵引轮的转速发生变化时，同时会导致上级张力调节模组和下级张力调节模组中线材张力的改变，线材张力的改变进一步会引起对应张力杆的摆动；张力调节模组重复上述调节过程，则所有的牵引轮均被调节至合适的转速，线材上的张力始终保持在合适的范围。

本发明的有益效果在于：

本发明拉丝机，能够根据张力杆的扭力，实时、自动地调节所有张力调节模组中牵引轮的转速，使得线材上的张力始终保持在正常的范围，避免由于前后级牵引轮转速不匹配而出现拉断线或跳线的情况；且张力调节无需人工操作，大大提高了拉丝的效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的拉丝机的正面结构示意图；

图2是图1中的放线装置和收线装置的结构示意图；

图3是图2中绕线轮固定装置的结构示意图；

图4是图2中压紧块的结构示意图；

图5是图1中拉丝模组的结构示意图；

图6是图5中竖直调节机构的结构示意图；

图7是图5中水平调节机构的结构示意图；

图8是图5中拉丝液槽及拉丝模具的结构示意图；

图9是图1中张力调节装置的结构示意图；

图10是图9中张力调节模组的正面结构示意图；

图11是图9中张力调节模组的侧面结构示意图；

图12是图1中引导组件的结构示意图；

其中：

100、底座；110、安装板；

210、放线装置；220、收线装置；230、第一固定座；231、立板；232、三角形固定板；233、U形安装板；240、第二固定座；251、气缸；252、固定轴；253、第一法兰轴承；254、止推轴承；261、伺服电机；262、旋转轴；263、第二法兰轴承；264、定位挡圈；270、第一压紧块；271、压盖；272、凸圈；273、圆台状引导部；280、第二压紧块；290、绕线轮；

300、拉丝模组；310、调节支架；311、倒L型固定架；3111、加强肋板；320、竖直调节机构；321、固定板；322、导杆；323、活动板；324、调节部；3241、调节支座；3242、调节杆；325、锁紧部；3251、固定片；3252、调节旋钮；330、水平调节机构；340、拉丝液槽；341、固定座；3411、容置槽；3412、进液头；342、通槽；343、排液头；350、拉丝模具；

400、张力调节模组；410、牵引组件；411、牵引轮；412、第一转轴；413、第一联轴器；414、第一电机；415、分线轮；416、法兰轴承；420、张力组件；421、张力杆；422、第二转轴；423、第二联轴器；424、第二电机；425、张力轮；426、安装座；427、限位杆；430、收线轮；431、导轮；

500、引导组件；510、安装架；520、滑轨；530、滑动座；531、导轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。

当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。

在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。

图1示出了本发明一实施例的拉丝机的结构示意图。从图中可以看出，该拉丝机主要包括底座100和固定于底座100中部的竖直安装板110。此外，该拉丝机还包括放线装置210、收线装置220、拉丝模组300和张力调节装置，其中，放线装置210和收线装置220均固定于底座100上，且位于安装板110两侧的位置；拉丝模组300和张力调节装置均安装于上述安装板110上，且拉丝模组300位于张力调节装置的上方。

放线装置210和收线装置220均包括绕线轮固定装置以及固定于绕线轮固定装置上的绕线轮290，绕线轮290的侧面具有贯通的安装孔。

图2-4详细地示出了绕线轮固定装置的结构示意图。从图中可以看出，绕线轮固定装置包括相对设置的第一固定座230和第二固定座240、伺服电机261、气缸251以及一对压紧块。在一种实施例中，第一固定座230和第二固定座240均为一立板231，立板231的侧面上固设有一对三角形固定板232，所述立板231通过该三角形固定板232固定于工作台面上。在一种实施例中，伺服电机261和气缸251均通过一U形安装板233固定于固定座上，本领域技术人员可以了解，伺服电机261和气缸251可通过其他方式固定于固定座上，在可选的实施方式中，气缸251可由电缸或油缸替代。伺服电机261可由现有的其他旋转驱动装置替代。

气缸251的活塞杆上固定连接有一固定轴252，该固定轴252穿过立板231；优选的，为了便于固定轴252相对立板231移动，立板231上固定安装有第一法兰轴承253，固定轴252穿过第一法兰轴承253。伺服电机261的主轴上固定连接有一旋转轴262，该旋转轴262穿过立板231；优选的，为了便于旋转轴262相对立板231旋转，立板231上固定安装有第二法兰轴承263，旋转轴262穿过第二法兰轴承263，且旋转轴262与第二法兰轴承263之间设有至少一个滚珠轴承。

参见图4，压紧块包括压盖271以及由该压盖271凸设形成的、与绕线轮290的安装孔配合的凸圈272。进一步的，该压紧块包括第一压紧块270和第二压紧块280，其中，第一压紧块270通过一滚珠轴承旋转连接于固定轴252露出立板231的端部上，第二压紧块280固定连接于旋转轴262露出立板231的端部。当需要将绕线轮290安装到前述的绕线轮固定装置上时，通过气缸251推动第一压紧块270，使得第一压紧块270和第二压紧块280的凸圈272伸入到绕线轮290两侧面的安装孔上，且压盖271压紧于绕线轮290两侧面上，从而实现了绕线轮290的固定。优选的，凸圈272的前端一体形成有引导其进入安装孔的引导部，更优选的，所述引导部为圆台状引导部273。本领域技术人员可以理解，引导部还可根据需要设置为其他形状。

为了限制压紧块的轴向窜动，优选的，固定轴252露出立板231的部分上安装有止推轴承254，旋转轴262露出立板231的部分上设置有定位挡圈264，以分别对第一压紧块270和第二压紧块280进行轴向的定位。该止推轴承254优选的为MISUMI NKXZ40止推轴承254。

图5-8示出了拉丝模组300的结构示意图。从图中可以看出，拉丝模组300包括调节支架310、拉丝液槽340以及固定装设于拉丝液槽340中的拉丝模具350。

具体的，调节支架310包括倒L型固定架311、竖直调节机构320和水平调节机构330，其中，倒L型固定架311的侧面和顶面上分别设置所述竖直调节机构320和水平调节机构330。优选的，倒L型固定架311的顶面和侧面之间设有加强肋板3111。本领域技术人员可以理解，固定架的形状不限于倒L型，只要其具有一水平部和一竖直部即可。

竖直调节机构320和水平调节机构330分别用于竖直方向和水平方向的调节，其均包括固定板321和活动板323、调节部324和锁紧部325。其中，竖直调节机构320中，其固定板321固定于拉丝机上，活动板323固定于倒L型固定架311的侧面上；水平调节机构330中，其固定板321固定于倒L型固定架311的顶面上，活动板323固定于拉丝液槽340的底部。

图6示出了竖直调节机构320的结构示意图，从图中可以看出，固定板321和活动板323的接触面上各形成一对导杆322，以引导活动板323的滑动。调节部324和锁紧部325分别设于固定板321和活动板323的左右两侧，其中，调节部324包括调节支座3241和调节杆3242，调节支座3241固定于固定板321的侧方，其上设有穿孔，调节杆3242穿过所述穿孔并连接于活动板323的侧方。优选的，穿孔中设有内螺纹，调节杆3242上设有与内螺纹配合的外螺纹以相对螺合于调节支座3241上。通过旋动调节杆3242，即可带动连接于调节杆3242上的活动板323上升或下降。锁紧部325包括固定片3251和调节旋钮3252，固定片3251固设于固定板321的侧方，其上设有长形孔，调节旋钮3252穿过长形孔并螺接于活动板323的侧方。通过旋动调节旋钮3252，使其压紧固定片3251，即可将固定板321和活动板323锁紧。

图7示出了水平调节机构330的结构示意图，从图中可以看出，水平调节机构330的结构类似于水平调节机构330，区别在于，调节部324设于固定板321和活动板323的前侧，锁紧部325设于固定板321和活动板323的右侧，该水平调节机构330能够实现前后调节。当然，本领域技术人员可以理解，调节部324和锁紧部325的位置可根据不同的需求进行设置。

参见图8，拉丝液槽340中固定一设有固定座341，固定座341中具有容置槽3411，该容置槽3411中安装前述的拉丝模具350。在拉丝液槽340相对的槽壁上开设有供线材通过的通槽342，本实施例中，该通槽342为U型槽。所述拉丝模具350可采用本领域公开已知的任何拉丝模具350，优选的，所述拉丝模具350采用申请号为201820986713.3的中国专利中公开的拉丝模具350，其结构在此不做赘述。固定座341上设有与容置槽3411连通的润滑液进口，润滑液进口上装有进液头3412，润滑液经进液头3412进入到容置槽3411中，从而对线材进行润滑。为了回收润滑液以及保持润滑液的液面高度，优选的，在拉丝液槽340上设有润滑液出口，润滑液出口上装有排液头343，从而将拉丝液槽340中的润滑液排出。

图9-12示出了张力调节装置的结构示意图。从图中可以看出，张力调节装置安装于拉丝机的安装板110上，其包括呈水平顺序排列的9个张力调节模组400。本领域技术人员可以了解，可以根据拉丝工艺的需要，设置其他数量的张力调节模组400。

张力调节模组400设于拉丝模组300的下方，包括牵引组件410以及张力组件420。其中，牵引组件410包括牵引轮411和第一电机414，金刚丝经拉丝模组300拉伸后，缠绕于牵引轮411上，第一电机414用于带动牵引轮411转动，以将缠绕于牵引轮411上的金刚丝输送到下一拉丝模组300。本实施例中，牵引轮411位于安装板110的前侧，而第一电机414固定于安装板110的后侧，牵引轮411依次通过第一转轴412和第一联轴器413固定于第一电机414的主轴上，且第一转轴412通过法兰轴承416固定于安装板110上。

本方案中，第一电机414为本领域公开已知的任何带有通用控制器的电机，该通用控制器能够接收到扭力信号，并通过扭力信号来控制电机的转速。

为了防止牵引轮411转动时，金刚丝发生滑动，牵引轮411上一般会缠绕多道金刚丝。但是，缠绕的道数过多时，容易发生线材缠结的现象。因此，优选的，在安装板110上固定有分线轮415，分线轮415上开设有多道分线槽。绕线方式为：线材在牵引轮411上绕了几圈后，在分线轮415的一个分线槽上绕一圈；接着，在牵引轮411上再绕几圈，然后再分线轮415的另一分线槽绕一圈...如此，则基本杜绝了线材缠结的现象。

张力组件420包括张力杆421、张力轮425以及第二电机424，其中，张力杆421固定连接于第二电机424的主轴上，张力轮425设置于张力杆421的一端。优选的，张力杆421设于安装板110的前侧，而第二电机424固定于安装板110的后侧，张力杆421的中部位置连接有第二转轴422，第二转轴422穿过安装板110，并通过法兰轴承416与安装板110相对固定。第二转轴422再通过第二联轴器423与第二电机424的主轴固定连接。

本方案中，第二电机424为本领域公开已知的任何带有扭力检测传感器的电机，其可以检测到张力杆421转动的扭力。并且第二电机424与第一电机414电性连接，从而可以向第一电机414传递扭力信号，例如，第二电机424与第一电机414可通过导线连接。

优选的，在安装板110上位于张力杆421上下的位置各固定有一限位杆，因此，张力杆421可在限位杆限制的俯仰角内上下摆动。

张力轮425固定于张力杆421的一端，优选的，张力杆421的端部设有一安装座426，张力轮425固定设置于该安装座426上。绕过分线轮415的线材，接着在张力轮425上绕一圈，再进入到下一拉丝模组300中进行拉伸。

为了使得拉丝机构保持稳定的拉丝速度，优选的，在安装板110上还设有收线轮430，其通过安装板110后侧的第三电机(图未示)驱动而转动。收线轮430一般设于最后一级拉丝模组300的附近，其直径一般大于牵引轮411的直径。收线轮430上具有分线槽以防止线材缠结，在收线轮430附近还设有导线轮431。同样的，为了调节收线轮430上线材的张力，收线轮430的下方也设有一张力组件420。

请参见图12，为了使线材相对均匀地收卷于收线装置220的绕线轮290上，优选的，在底座100上还设有引导组件500，该引导组件500包括设于底座100上的安装架510、固定于安装架510上的滑轨520以及滑动连接于滑轨520上的滑动座530，滑动座530上固定有若干导轮531。滑动座530能够沿收线装置220的长度方向来回滑动，从而使得线材相对均匀地收卷于收线装置220的绕线轮290上，避免线材堆积于绕线轮290的某一位置。

本实施例的拉丝机进行张力调节的原理为：

当某一级张力调节模组400中线材张力过大/过小时，张力杆421会被线材带动而向上/向下摆动；此时，第二电机424能够接收到张力杆421摆动的扭力信号，并将该扭力信号传递给第一电机414；第一电机414根据接收到的扭力信号，调节该级牵引轮411的转速(若线材张力过大，则加快转速；若过小，则降低转速)，从而使得该级张力调节模组400中线材的张力恢复正常；

当上述牵引轮411的转速发生变化时，同时会导致上级张力调节模组400和下级张力调节模组400中线材张力的改变，线材张力的改变进一步会引起对应张力杆421的摆动；张力调节模组400重复上述调节过程，则所有的牵引轮411均被调节至合适的转速，线材上的张力始终保持在合适的范围，避免线材出现拉断线或跳线的情况(后级牵引轮牵引线速度过快，即会造成线材拉断，简称断线，后级牵引轮牵引线速度过慢，即会造成线材积压拱起，简称跳线)。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种拉丝机，包括底座和固定于底座上的竖直安装板，其特征在于，所述拉丝机还包括安装于底座上的放线装置和收线装置，以及安装于所述安装板上的多级拉丝模组和张力调节装置；

所述放线装置和收线装置分别设置于安装板两侧位置，分别用于释放和收卷线材；所述拉丝模组用于拉伸线材；

所述张力调节装置包括多级顺序排列的、且与所述拉丝模组对应的张力调节模组；所述张力调节模组包括牵引组件以及张力组件；

所述牵引组件包括牵引轮和第一电机，所述第一电机用于带动牵引轮转动以输送缠绕于牵引轮上的线材；

所述张力组件包括张力杆、张力轮以及第二电机，所述张力杆固定连接于第二电机的主轴上，所述第二电机与第一电机电性连接；所述张力轮设置于张力杆的一端，所述张力杆能够被缠绕在张力轮上的线材带动而上下摆动。

2.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述放线装置和收线装置均包括绕线轮固定装置以及固定于所述绕线轮固定装置上的绕线轮，所述绕线轮的侧面具有贯通的安装孔；

所述绕线轮固定装置包括相对设置的第一固定座和第二固定座、直线驱动器、旋转驱动器以及一对压紧块；

所述直线驱动器和旋转驱动器分别固定于所述第一固定座和第二固定座上，所述压紧块包括压盖以及由所述压盖凸设形成的、与所述安装孔配合的凸圈；所述压紧块包括第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块旋转连接于直线驱动器的主轴上，所述第二压紧块固定于旋转驱动器的主轴上；

所述直线驱动器用于推动第一压紧块，使得第一压紧块和第二压紧块的凸圈伸入到绕线轮两侧面的安装孔上，且压盖压紧于绕线轮两侧面上，以将绕线轮固定；所述旋转驱动器用于驱动第二压紧块旋转，进而带动绕线轮旋转以实现绕线或放线。

3.如权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，所述凸圈上形成有引导其进入所述安装孔的引导部。

4.如权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，所述直线驱动器为气缸，所述旋转驱动器为伺服电机。

5.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝模组包括调节支架、拉丝液槽以及固定装设于拉丝液槽中的拉丝模具；所述调节支架包括倒L型固定架、竖直调节机构和水平调节机构；

所述竖直调节机构和水平调节机构均包括相互配合的固定板和活动板、调节部以及锁紧部，竖直调节机构和水平调节机构中的固定板分别固定于拉丝机上和倒L型固定架的顶面上，活动板分别固定于倒L型固定架的侧面和拉丝液槽的底部；

所述调节部包括调节支座和调节杆，所述调节支座固定于固定板的侧方，其上设有穿孔，所述调节杆穿过所述穿孔并连接于活动板的侧方；

所述锁紧部包括固定片和调节旋钮，所述固定片固设于固定板的侧方，其上设有长形孔，所述调节旋钮穿过所述长形孔并螺接于活动板的侧方；

所述竖直调节机构中，调节部和锁紧部分别设于固定板和活动板的对侧；所述水平调节机构中，调节部和锁紧部分别设于固定板和活动板的邻侧。

6.如权利要求5所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝液槽中设有固定座，固定座具有容置槽以安装拉丝模具。

7.如权利要求6所述的拉丝机，其特征在于，所述固定座上设有有与所述容置槽连通的润滑液进口，所述拉丝液槽上设有润滑液出口。

8.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述牵引组件还包括安装于所述安装板上的分线轮，所述分线轮上设有多个分线槽。

9.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述安装板上位于张力杆上下的位置各设有一用于限制张力杆摆动位置的限位杆。

10.如权利要求2所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝机还包括设置于底座上的引导组件，所述引导组件包括滑动连接于底座上的滑动座以及固定于所述滑动座上的若干导轮，所述滑动座能够沿收线装置的长度方向来回滑动，从而使得线材相对均匀地收卷于收线装置的绕线轮上。