CN108745768A - 一种电机定子加工用油浸防锈装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机定子加工用油浸防锈装置，包括油箱、顶板、气缸、安装环、电机和旋转轴，其特征在于：所述的油箱设置在支架上，在油箱顶部设置有立板，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在立板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的安装环通过紧固螺栓设置在活塞杆上，并在安装环上设置有固定板，所述的电机设置在油箱侧壁上，并在电机上设置有电源线，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有搅拌板。本发明在固定板上设置有透槽，并在固定板上垂直设置有承载杆，通过透槽便于油箱内的液体有从固定板的下方流动到固定板的上方，使液体油能够充分与电机定子接触，提高了电机定子的油浸效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机定子加工技术领域，具体是一种电机定子加工用油浸防锈装置及其操作方法。
背景技术
目前，在电机定子的加工过程，为了避免电机定子被锈蚀，，会将电机定子放入液体油内进行油浸防锈，然而现有的电机定子油浸防锈装置存在着工作效率低、一次油浸电机定子数量少、操作人员劳动强度大、电机定子油浸防锈效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有电机定子油浸防锈装置存在的工作效率低、一次油浸电机定子数量少、操作人员劳动强度大、电机定子油浸防锈效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、一次油浸电机定子数量大、电机定子油浸防锈效果好的电机定子加工用油浸防锈装置及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种电机定子加工用油浸防锈装置，包括油箱、顶板、气缸、安装环、电机和旋转轴，其特征在于：所述的油箱设置在支架上，在油箱顶部设置有立板，并在油箱内壁上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在立板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的安装环通过紧固螺栓设置在活塞杆上，并在安装环上设置有固定板，所述的电机设置在油箱侧壁上，并在电机上设置有电源线，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有搅拌板。
优选地，所述的油箱底部设置有排油管，并在排油管上设置有阀门，通过排油管、阀门便于油箱内的液体油排出，减少了液体油的浪费。
优选地，所述的安装环通过紧固螺栓设置为可在活塞杆上调节高度的结构，根据大小不同的电机定子，调整安装环在活塞杆上的位置，能够适用于大小不同的电机定子，扩大了油浸防锈装置的适用范围，降低了制造了多套油浸防锈装置的成本。
优选地，所述的固定板上设置有透槽，并在固定板上垂直设置有承载杆，通过透槽便于油箱内的液体有从固定板的下方流动到固定板的上方，使液体油能够充分与电机定子接触，提高电机定子的油浸效果。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动搅拌板正向或反向旋转，能够充分搅动油箱内的液体油，使液体油的均匀性，进而提高电机定子的油浸防锈质量。
优选地，所述的搅拌板设置为两段螺旋形结构，并将两段搅拌板反向设置在旋转轴上，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌板旋转，使搅拌板搅动油箱内的液体油，避免液体油在油箱内产生沉淀，提高电机定子的油浸防锈效果，另一方面，搅拌板旋转能够将油箱内的液体油充分导流至排油管内，减少了液体油的浪费。
一种适用于电机定子加工用油浸防锈装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
一、检查电机定子加工用油浸防锈装置的线路是否完好，检查气缸、电机、活塞杆、旋转轴是否正常工作；
二、将安装环通过安装螺栓固定在活塞杆上，将需要油浸的电机定子放置在承载杆上，向油桶内注入液体油，液体油距油桶口30-60cm；
三、将气缸上的电源线与外部电源连接，启动气缸，气缸推动活塞杆下降，活塞杆带动安装环、固定板下降，定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子下降，使电机定子下降到油桶内的油中，对电机定子进行油浸防锈，将电机上的电源线与外部电源连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌板旋转，搅动油箱内的油；
四、电机定子油浸防锈结束后，气缸通过活塞杆拉动安装环、固定板上升，使定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子，将油浸防锈后的电机定子从承载杆上取下；
五、关闭气缸、电机，取出油桶内的液体油，清理电机定子油浸防锈过程中产生的杂质，切断电源。
有益效果：本发明在固定板上设置有透槽，并在固定板上垂直设置有承载杆，通过透槽便于油箱内的液体有从固定板的下方流动到固定板的上方，使液体油能够充分与电机定子接触，提高电机定子的油浸效果，将搅拌板设置为两段螺旋形结构，并将两段搅拌板反向设置在旋转轴上，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌板旋转，使搅拌板搅动油箱内的液体油，避免液体油在油箱内产生沉淀，提高电机定子的油浸防锈效果，另一方面，搅拌板旋转能够将油箱内的液体油充分导流至排油管内，减少了液体油的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意安装环与固定板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意固定板与承载柱的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图5是本发明图4的另一种实施结构示意图，示意承载柱与固定槽的连接结构。
图中：1.油箱、2.顶板、3.气缸、4.安装环、5.电机、6.旋转轴、7.支架、8.立板、9.排油管、10.轴承、11.阀门、12.电源线、13.活塞杆、14.紧固螺栓、15.固定板、16.透槽、17.承载柱、18.搅拌板、19.行走轮、20.刹车装置、21.固定槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种电机定子加工用油浸防锈装置，包括油箱1、顶板2、气缸3、安装环4、电机5和旋转轴6，其特征在于：所述的油箱1设置在支架7上，在油箱1顶部设置有立板8，并在油箱1内壁上设置有轴承10，所述的顶板2设置在立板8上，所述的气缸3设置在立板8上，并在气缸3上设置有电源线12、活塞杆13，所述的安装环4通过紧固螺栓14设置在活塞杆13上，并在安装环4上设置有固定板15，所述的电机5设置在油箱1侧壁上，并在电机5上设置有电源线12，所述的旋转轴6一端设置在轴承10内，另一端与电机5连接，并在旋转轴6上设置有搅拌板18。
优选地，所述的油箱1底部设置有排油管9，并在排油管9上设置有阀门11，通过排油管9、阀门11便于油箱1内的液体油排出，减少了液体油的浪费。
优选地，所述的安装环4通过紧固螺栓14设置为可在活塞杆13上调节高度的结构，根据大小不同的电机定子，调整安装环4在活塞杆13上的位置，能够适用于大小不同的电机定子，扩大了油浸防锈装置的适用范围，降低了制造了多套油浸防锈装置的成本。
优选地，所述的固定板15上设置有透槽16，并在固定板15上垂直设置有承载杆，通过透槽16便于油箱1内的液体有从固定板15的下方流动到固定板15的上方，使液体油能够充分与电机定子接触，提高电机定子的油浸效果。
优选地，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动旋转轴6正向或反向旋转，旋转轴6带动搅拌板18正向或反向旋转，能够充分搅动油箱1内的液体油，使液体油的均匀性，进而提高电机定子的油浸防锈质量。
优选地，所述的搅拌板18设置为两段螺旋形结构，并将两段搅拌板18反向设置在旋转轴6上，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动搅拌板18旋转，使搅拌板18搅动油箱1内的液体油，避免液体油在油箱1内产生沉淀，提高电机定子的油浸防锈效果，另一方面，搅拌板18旋转能够将油箱1内的液体油充分导流至排油管9内，减少了液体油的浪费。
一种适用于电机定子加工用油浸防锈装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
一、检查电机定子加工用油浸防锈装置的线路是否完好，检查气缸3、电机5、活塞杆13、旋转轴6是否正常工作；
二、将安装环4通过安装螺栓固定在活塞杆13上，将需要油浸的电机定子放置在承载杆上，向油桶内注入液体油，液体油距油桶口30-60cm；
三、将气缸3上的电源线12与外部电源连接，启动气缸3，气缸3推动活塞杆13下降，活塞杆13带动安装环4、固定板15下降，定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子下降，使电机定子下降到油桶内的油中，对电机定子进行油浸防锈，将电机5上的电源线12与外部电源连接，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动搅拌板18旋转，搅动油箱1内的油；
四、电机定子油浸防锈结束后，气缸3通过活塞杆13拉动安装环4、固定板15上升，使定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子，将油浸防锈后的电机定子从承载杆上取下；
五、关闭气缸3、电机5，取出油桶内的液体油，清理电机定子油浸防锈过程中产生的杂质，切断电源。
实施例二：
如附图4-5所示，一种电机定子加工用油浸防锈装置，包括油箱1、顶板2、气缸3、安装环4、电机5和旋转轴6，其特征在于：所述的油箱1设置在支架7上，在油箱1顶部设置有立板8，并在油箱1内壁上设置有轴承10，所述的顶板2设置在立板8上，所述的气缸3设置在立板8上，并在气缸3上设置有电源线12、活塞杆13，所述的安装环4通过紧固螺栓14设置在活塞杆13上，并在安装环4上设置有固定板15，所述的电机5设置在油箱1侧壁上，并在电机5上设置有电源线12，所述的旋转轴6一端设置在轴承10内，另一端与电机5连接，并在旋转轴6上设置有搅拌板18。
优选地，所述的油箱1底部设置有排油管9，并在排油管9上设置有阀门11，通过排油管9、阀门11便于油箱1内的液体油排出，减少了液体油的浪费。
优选地，所述的安装环4通过紧固螺栓14设置为可在活塞杆13上调节高度的结构，根据大小不同的电机定子，调整安装环4在活塞杆13上的位置，能够适用于大小不同的电机定子，扩大了油浸防锈装置的适用范围，降低了制造了多套油浸防锈装置的成本。
优选地，所述的固定板15上设置有透槽16，并在固定板15上垂直设置有承载杆，通过透槽16便于油箱1内的液体有从固定板15的下方流动到固定板15的上方，使液体油能够充分与电机定子接触，提高电机定子的油浸效果。
优选地，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动旋转轴6正向或反向旋转，旋转轴6带动搅拌板18正向或反向旋转，能够充分搅动油箱1内的液体油，使液体油的均匀性，进而提高电机定子的油浸防锈质量。
优选地，所述的搅拌板18设置为两段螺旋形结构，并将两段搅拌板18反向设置在旋转轴6上，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动搅拌板18旋转，使搅拌板18搅动油箱1内的液体油，避免液体油在油箱1内产生沉淀，提高电机定子的油浸防锈效果，另一方面，搅拌板18旋转能够将油箱1内的液体油充分导流至排油管9内，减少了液体油的浪费。
优选地，所述的支架7上设置有行走轮19，并在行走轮19上设置有刹车装置20，通过行走轮19、刹车装置20便于油浸防锈装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服油浸防锈装置受到使用场地的限制。
优选地，所述的承载杆上设置有固定槽21，通过固定槽21便于电机定子在油浸过程中液体油进入到电机定子的内部，进而提高电机定子的油浸防锈效率及油浸防锈质量。
一种适用于电机定子加工用油浸防锈装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
一、检查电机定子加工用油浸防锈装置的线路是否完好，检查气缸3、电机5、活塞杆13、旋转轴6是否正常工作；
二、将安装环4通过安装螺栓固定在活塞杆13上，将需要油浸的电机定子放置在承载杆上，向油桶内注入液体油，液体油距油桶口30-60cm；
三、将气缸3上的电源线12与外部电源连接，启动气缸3，气缸3推动活塞杆13下降，活塞杆13带动安装环4、固定板15下降，定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子下降，使电机定子下降到油桶内的油中，对电机定子进行油浸防锈，将电机5上的电源线12与外部电源连接，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动搅拌板18旋转，搅动油箱1内的油；
四、电机定子油浸防锈结束后，气缸3通过活塞杆13拉动安装环4、固定板15上升，使定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子，将油浸防锈后的电机定子从承载杆上取下；
五、关闭气缸3、电机5，取出油桶内的液体油，清理电机定子油浸防锈过程中产生的杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种电机定子加工用油浸防锈装置，包括油箱、顶板、气缸、安装环、电机和旋转轴，其特征在于：所述的油箱设置在支架上，在油箱顶部设置有立板，并在油箱内壁上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在立板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的安装环通过紧固螺栓设置在活塞杆上，并在安装环上设置有固定板，所述的电机设置在油箱侧壁上，并在电机上设置有电源线，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在旋转轴上设置有搅拌板。
2.根据权利要求1所述的电机定子加工用油浸防锈装置，其特征在于：所述的油箱底部设置有排油管，并在排油管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的电机定子加工用油浸防锈装置，其特征在于：所述的安装环通过紧固螺栓设置为可在活塞杆上调节高度的结构。
4.根据权利要求1所述的电机定子加工用油浸防锈装置，其特征在于：所述的固定板上设置有透槽，并在固定板上垂直设置有承载杆。
5.根据权利要求1所述的电机定子加工用油浸防锈装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的电机定子加工用油浸防锈装置，其特征在于：所述的搅拌板设置为两段螺旋形结构，并将两段搅拌板反向设置在旋转轴上。
7.一种适用于如权利要求1所述的电机定子加工用油浸防锈装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
一、检查电机定子加工用油浸防锈装置的线路是否完好，检查气缸、电机、活塞杆、旋转轴是否正常工作；
二、将安装环通过安装螺栓固定在活塞杆上，将需要油浸的电机定子放置在承载杆上，向油桶内注入液体油，液体油距油桶口30-60cm；
三、将气缸上的电源线与外部电源连接，启动气缸，气缸推动活塞杆下降，活塞杆带动安装环、固定板下降，定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子下降，使电机定子下降到油桶内的油中，对电机定子进行油浸防锈，将电机上的电源线与外部电源连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌板旋转，搅动油箱内的油；
四、电机定子油浸防锈结束后，气缸通过活塞杆拉动安装环、固定板上升，使定位板带动承载杆及承载杆上的电机定子，将油浸防锈后的电机定子从承载杆上取下；
五、关闭气缸、电机，取出油桶内的液体油，清理电机定子油浸防锈过程中产生的杂质，切断电源。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181106 |