CN108745423B - 蜂窝催化剂浸渍晾干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝催化剂浸渍晾干系统，包括浸渍装置、催化剂晾干装置、轨道滑动装置和集液回流装置；浸渍装置包括密封壳体、抽气组件、催化剂支撑组件和浸渍槽，催化剂支撑组件包括多根相互分离且平行排列的金属杆；催化剂晾干装置包括倾斜设置的固定框和用于支撑催化剂的多个滚轴，滚轴两端可旋转地固定在所述固定框中，催化剂支撑组件的金属杆可在轨道滑动装置的带动下移动到催化剂晾干装置的滚轴之间；集液回流装置包括依次相连的集液板、集液槽和液体泵，液体泵与所述浸渍槽相连。本发明的蜂窝催化剂浸渍晾干系统操作简单，运行方便，产量大，生产成本低，可以实现自动化流水线生产。
Description
技术领域
本发明涉及用于工业催化剂生产的工业设备，具体涉及一种蜂窝催化剂浸渍晾干系统。
背景技术
目前，国内外对VOCs(挥发性有机化合物)的主流处理技术为热氧化法，即利用高温燃烧、蓄热燃烧等方法对VOCs进行热氧化分解，能够比较彻底地将VOCs氧化为无害气体。鉴于气体处理的特点，需要热氧化设备能够在短时间内将VOCs充分氧化。然而，高温燃烧会产生氮氧化合物、二噁英等二次污染物，因此，越来越多的热氧化设备都采用了催化氧化的方式。VOCs催化剂的使用，可以大大降低反应温度，节约能耗和避免二次污染，因此，VOCs催化剂在热氧化设备中起到了越来越重要的作用。
工业VOCs整体型催化剂主要有蜂窝状、粉末状、小球状、长条状等结构，其中粉末状、小球状催化剂常用浸渍离心干燥工艺，长条状催化剂主要采用挤出成型干燥的工艺。
废气净化VOCs催化燃烧装备中，粉末状、小球状和长条状整体型催化剂在长时间使用时存在易粉化、高温裂化等运行风险，对此，目前的催化燃烧装置中催化剂的结构主要是蜂窝状整体式催化剂，这是因为蜂窝状整体式催化剂蜂窝传质传热效果佳，整体结构机械强度好、耐高温并且抗摩擦性能优。
VOCs蜂窝催化剂的生产工艺中，由于单个蜂窝型整体式催化剂体积较大(一般尺寸为10cm×10cm×5cm)、另外在活性组分涂覆上难度上较高，对此，对蜂窝催化剂流水线的工艺生产上比较难实现。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种操作简单，运行方便，占地面积小，人工成本低，且可高效自动化运行的蜂窝催化剂浸渍晾干系统。
技术方案：本发明提供一种蜂窝催化剂浸渍晾干系统，该系统包括浸渍装置、催化剂晾干装置、轨道滑动装置和集液回流装置；浸渍装置包括密封壳体、抽气组件、催化剂支撑组件和浸渍槽，催化剂支撑组件包括多根相互分离且平行排列的金属杆，催化剂支撑组件底部设置在浸渍槽中；催化剂晾干装置包括倾斜设置的固定框和用于支撑催化剂的多个滚轴，滚轴两端可旋转地固定在所述固定框中，催化剂支撑组件的金属杆可在轨道滑动装置的带动下移动到催化剂晾干装置的滚轴之间；集液回流装置包括依次相连的集液板、集液槽和液体泵，集液板设置在所述催化剂晾干装置下方，液体泵与所述浸渍槽相连。
浸渍装置中，除浸渍槽以外的各组件相互固定在一起。浸渍装置中，密封壳体可直接与浸渍槽结合，或者通过侧板与浸渍槽结合，从而形成用于浸渍催化剂的密闭空间，其中，密封壳体、侧板和浸渍槽结合处设置有密封垫；抽气组件用于从上述密闭空间中抽气，从而将置于上述密闭空间中的蜂窝催化剂中的空气被抽出；抽气组件由抽气分散板、抽气口、抽气管和电磁阀组成，抽气分散板为分布有多个孔的平板，用于将上述密闭空间中的空气均匀抽出到抽气扩散口抽气管中，抽气口排布在人字型密封金属壳的一侧或者两侧，扩散口安装平面需平行于人字型密封金属壳面。
上述金属杆为折弯金属杆，由竖直设置的竖直部分和水平设置的水平部分构成，催化剂支撑组件由两组对立设置的折弯金属杆构成，催化剂支撑组件中，折弯金属杆相互分离且平行排列；催化剂支撑组件底部(即折弯金属杆的水平部分)在浸渍槽中的高度以使蜂窝催化剂能够完全浸渍在浸渍液中为准。
优选地，浸渍装置包括两个用于带动所述催化剂支撑组件中的多个折弯金属杆相对平行移动的推进器，每组折弯金属杆包括多根平行设置的折弯金属杆；两个推进器分别设置在两组对立设置的折弯金属杆端部，且与折弯金属杆的竖直部分固定在一起。这种结构设置可以通过调节两个推进器的间距，使两组对立设置的折弯金属杆相对平行移动，从而灵活调节催化剂支撑组件可用于放置催化剂的空间，从而可将单层或者多层蜂窝催化剂整齐排布在催化剂支撑组件的折弯金属支撑细管上。金属杆的直径范围为0.3cm-0.5cm，金属杆之间间距为1cm-8cm，金属杆的材质可以是不锈钢材质、铜质、铝合金质，金属杆为实心材料。上述推进器可以为现有的任意可将其它能量转化为机械能，从而带动折弯金属管移动的装置，如气缸等。
催化剂晾干装置还包括红外检测-喷气组件，红外检测-喷气组件包括用于检测催化剂的红外线探测器和用于向催化剂喷气的喷气管，红外检测-喷气组件固定在固定框的下半部分的上方；喷气管与催化剂晾干装置平行设置，喷气管竖直向下开口，喷气管安装在固定框上方10cm-30cm处，喷气口喷出气体的平均流速范围为1m/s-5m/s，喷射口的孔径大小范围为1cm至喷气管直径的0.5倍，从喷气管中喷出的气体能够在红外线探测器探测到催化剂后对催化剂进行吹扫；固定框所在的平面与水平面之间的夹角可根据催化剂的重量进行调节，优选地，将固定框所在的平面与水平面之间的夹角设置在为15～45度，以使催化剂能够顺利下滑的同时保证催化剂的下滑速度不至于过快，从而使催化剂在催化剂晾干装置上能够被晾干；固定框和滚轴采用不锈钢材质、铜质、铝合金质，固定框上半部分中滚轴的间距在2cm-5cm范围内，固定框下半部分中滚轴的间距在0.5cm-2cm范围内；红外线探测器的安装方向与喷气管开口的方向垂直，并且排布在固定框的一侧。具体地，当红外线探测器检测到催化剂时，将电信号传输至运算器，运算器将运算后的结果传输至高压空气管路电磁阀，开启电磁阀，通入高压空气进行吹扫催化剂中的残液。
轨道滑动装置用于移动浸渍装置中除浸渍槽以外的组件。轨道滑动装置可将浸渍装置中除浸渍槽以外的组件向上移动，从而将这些组件从与浸渍槽组合形成密封空间的状态变成与浸渍槽分离的状态，并且可进一步将浸渍装置中除浸渍槽以外的组件移动到轨道滑动装置上方，并将这些组件向下放置，从而将金属管的水平部分放置到轨道滑动装置的多个滚轴之间，形成金属管的水平部分与滚轴平行交叉设置的状态。具体地，轨道滑动装置包括冲程电机和依次相连的滑动轨道、电动拉杆和三角固定架，三角固定架与浸渍装置的密封壳体顶端相连，滑动轨道设置在浸渍装置和催化剂晾干装置上方。
集液回流装置包括依次相连的集液板、收集管、集液槽和液体泵，集液管底部与集液槽顶部相连通，集液槽上部设置有用于向蜂窝催化剂浸渍晾干系统中补充新鲜浸渍液的进口，集液板与收集管之间设置有过滤器，液体泵与集液槽的底部相连。优选地，集液板表面覆盖有光滑的防腐蚀涂膜，集液板所在的平面与水平面的夹角为30～45度；过滤器采用不锈钢丝网结构，平均孔径为0.1-0.5cm，厚度为5cm-10cm。
本发明的的工作原理是：轨道滑动装置将浸渍装置中除浸渍槽以外的组件移动至浸渍槽位置上部，运行电动拉杆将浸渍机械中的折弯金属支撑细管和催化剂进入浸渍液中，并将浸渍装置中除浸渍槽以外的组件与浸渍槽结合，并对不同组件间结合的位点进行密封，打开抽气组件，进行在线抽气操作，目的在于将蜂窝催化剂中的空气被抽出。浸渍结束后，轨道滑动装置使浸渍装置中除浸渍槽以外的组件在电机传动作用下滑动至催化剂晾干装置上方，同时蜂窝催化剂在催化剂支撑组件的带动下移动至催化剂晾干装置上方；将这些组件向下放置，从而将金属管的水平部分放置到轨道滑动装置的多个滚轴之间，形成金属管的水平部分与滚轴平行交叉设置的状态，蜂窝催化剂被放置到催化剂晾干装置上，蜂窝催化剂在有一定斜度的催化剂晾干装置上向从上向下滚动，并在红外检测-喷气系统下进行吹扫工作，吹扫中不断有残余浸渍液滴落至集液板，集液板中的浸渍液在重力作用下流入集液槽，集液槽中从集液板中流入的浸渍液与补入新鲜浸渍液混合后，进一步通过液体泵进入浸渍装置中的浸渍槽进行循环利用，并完成晾干工作。
有益效果：本发明的蜂窝催化剂浸渍晾干系统具有简单操作，运行方便，占地面积小，具有产量大、生产成本低等优点，可以实现自动化流水线生产，特别适合用于生产落后、急需低成本连续化操作的工业催化剂生产厂商使用。
附图说明
图1为浸渍装置的结构示意图；
图2为催化剂晾干装置的俯视图；
图3为催化剂晾干装置、红外检测-喷气装置和集液回流装置的侧视图；
图4为浸渍装置中的催化剂支撑组件调节组件示意图；
图5为轨道滑动装置的截面图；
图6为催化剂支撑组件的俯视图。
其中，1、冲程电机；2、电动拉杆；3、三角固定架；4，固定栓；5、密封壳体；6、伸缩软管；7、侧板；8、高压气管；9、气缸；10、软胶密封垫片；11、折弯金属杆；12、蜂窝催化剂；13、浸渍槽；14、浸渍液；15、浸渍槽平台；15’、伸缩软管伸缩方向；16、抽气分散板；17、抽气口；18、抽气管；19、抽气管电磁阀；20、气管口；21、滚轴；22、滚动轴承；23、固定框；24、集液板；24’、后期工序；25、收集管；25’、防腐蚀涂膜；26、新鲜液进口；27、集液槽；28、管道；29、液体泵底座；30、液体泵；31、过滤器；32、喷气管支架；32’红外线探测器；33、催化剂滑动方向；34、喷气管；35、多孔板；36、硬质金属板；37、螺栓；38、活塞卡套；39、轨道电机；40、轨道电机转轴；41、运行轨道；42、轨道转轮；43、支撑挂架。
具体实施方式
如图1～5所示，蜂窝催化剂浸渍晾干系统包括浸渍装置、催化剂晾干装置、轨道滑动装置和集液回流装置。
图1为浸渍装置的结构示意图。如图1所示，浸渍装置包括密封壳体5、抽气组件、催化剂支撑组件、催化剂支撑组件调节组件、高压气管8、固定栓4和浸渍槽13。
其中，密封壳体5为金属壳体，其顶部为人字形结构。
抽气组件包括依次相连的抽气分散板16、抽气口17、抽气管18和电磁阀19，其中，抽气分散板16为多孔板，用于将浸渍装置内的空气均匀分散至抽气口17。抽气组件设置在人字形密封壳体5的一侧或两侧，抽气扩散口17的安装平面平行于人字形密封壳体5的一侧或两侧所在的斜面。打开电磁阀18，抽气泵(图中未示出)使密封的浸渍装置中的空气依次沿抽气分散板16、抽气口17和抽气管18的方向被抽出。
催化剂支撑组件的俯视图如图6所示。催化剂支撑组件由多根相互分离且平行排列的多根折弯金属杆11构成，折弯金属杆11由竖直设置的竖直部分11a(由于图6是俯视图因此竖直部分11a在图6中只显示成一个圆点)和水平设置的水平部分11b构成，相邻折弯金属杆之间的距离应小于浸渍的蜂窝催化剂12的最小边长，优选地，相邻折弯金属杆之间的距离为1cm-8cm，折弯金属杆的直径为0.3cm-0.5cm，折弯角为90度，材质可以是不锈钢材质、铜质或铝合金质，金属杆为实心材料，折弯金属杆与方底圆形金属盘之间采用焊接方式连接。催化剂支撑组件底部(即折弯金属杆的水平部分)在浸渍槽中的高度以使蜂窝催化剂能够完全浸渍在浸渍液14中为准。
图4为浸渍装置中的催化剂支撑组件调节组件局部结构示意图。结合图1和图4所示，催化剂支撑组件调节组件包括两个气缸9、侧板7和伸缩软管6。每个气缸9端部分别设置有侧板7，侧板7为双层板结构，双层板之间设置有间隙。侧板7上端焊接在密封壳体5上，下端通过软胶密封垫片10与浸渍槽13的平台10接触，从而形成浸渍装置的密闭空间。侧板7的材质可以是不锈钢、铁质或聚合物硬质板。软胶密封垫片10的材料可以是石棉、橡胶、合成树脂或聚四氟乙烯。两个气缸9与其对应的侧板7分别采用密封垫密封连接，优选地，侧板7的双层板结构中，内层板与气缸9双面密封，密封垫与气缸9的间隙通过聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯或氯丁橡胶材质的密封胶进行密封涂覆。气缸9的活塞上固定有硬质金属板36，活塞与侧板7的内层板之间连接防腐蚀的伸缩软管6，伸缩软管6与固定在活塞上的硬质金属板36之间通过开孔板35和螺栓37固定连接，伸缩软管伸缩方向如图1中的箭头15’所示。活塞上还设置有活塞卡套38。催化剂支撑组件调节组件这种结构设置可以通过调节两个气缸9的间距，灵活调节催化剂支撑组件可用于放置催化剂的空间，从而可将单层或者多层蜂窝催化剂12整齐排布在催化剂支撑组件上。气缸9还连接有高压气管8，高压气管8被固定栓4固定在密封壳体5上，高压气管8的气管口20竖直向上设置。
图2为催化剂晾干装置的俯视图，图3为催化剂晾干装置和集液回流装置的侧视图。催化剂晾干装置包括滚轴21、滚动轴承22、固定框23和红外检测-喷气组件。其中，滚轴21通过滚动轴承22可旋转地固定在固定框23上，固定框23倾斜设置，固定框23所在的面与水平面之间的夹角为15～45度。滚轴21材质为不锈钢材质、铜质或铝合金质，催化剂晾干装置上半部分中，滚轴21的间距为2cm-5cm，催化剂晾干装置下半部分中，滚轴21的间距为0.5cm-2cm。红外检测-喷气组件固定在催化剂晾干装置的下半部分的上方。红外检测-喷气组件包括喷气管34、喷气管电磁阀(图中未示出)、喷气管支架32和红外线探测器32’。喷气管支架32包括两个垂直于催化剂支撑组件设置的支杆，两个支杆分别固定在滚轴21两端的固定框23上，喷气管34架在两个支杆之间，且竖直向下开口。喷气管34安装在固定框23上方10cm-30cm处，喷气管34开口的孔径在1cm至喷气管直径的0.5倍范围内，其喷出气体的平均流速范围为1m/s-5m/s。红外线探测器32’安装在固定框23上，与喷气管34垂直设置。
催化剂支撑组件的折弯金属杆11可在轨道滑动装置的带动下移动到催化剂晾干装置的滚轴21之间，带动催化剂支撑组件上的催化剂一起移动到催化剂晾干装置的滚轴21上，将催化剂支撑组件从催化剂晾干装置的滚轴21之间移走，催化剂就被转移到了催化剂晾干装置的滚轴21上。被转移到催化剂晾干装置的滚轴21上的催化剂在重力作用下沿催化剂晾干装置从上往下滑动(催化剂滑动方向如图3中箭头33所示)。当滑动到位于催化剂晾干装置下半部分的红外检测-喷气装置处时，红外线探测器检测到催化剂并将电信号传输至控制器，控制器向喷气管电磁阀发出指令，开启电磁阀，向喷气管中通入高压空气，通过喷气管开口吹扫位于催化剂晾干装置上的催化剂中的残液。
集液回流装置包括依次相连的集液板24、收集管25、集液槽27和液体泵30。集液板24表面覆盖有光滑的防腐蚀涂膜25’，集液槽27上端设置有新鲜液进口26，集液板24与收集管25之间设置有过滤器31。液体泵30的底座29与集液槽27下端在同一水平面上，液体泵30与集液槽27以及浸渍装置的浸渍槽13分别通过管道28相连。集液板的安装面和水平面的夹角角度范围在30°-45°之间(方便滑动并防止高度过高)，集液板表面涂覆一层或者多层光滑的防腐蚀涂膜25’，防腐蚀涂膜25’的材质可以是聚乙烯醇缩甲乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、火棉胶。
图5为轨道滑动装置的截面图。如图1和图5所示，轨道滑动装置包括冲程电机1、轨道电机39、运行轨道41、轨道转轮42、支撑挂架43、电动拉杆2和三角固定架3。其中，运行轨道41两侧分别设置有滑动槽，轨道转轮42设置在滑动槽中，轨道电机39通过轨道电机转轴40与运行轨道41一侧的轨道转轮42相连，轨道转轮42与支撑挂架43相连，支撑挂架43、电动拉杆2和三角固定架3依次相连，冲程电机1固定在电动拉杆2外壳上。三角固定架3与浸渍装置的密封壳体5顶端相连，运行轨道41设置在浸渍装置和催化剂晾干装置上方。冲程电机1用于带动电动拉杆2在竖直方向上伸缩，从而带动浸渍装置中除浸渍槽13以外的组件在竖直方向上运动；轨道电机39用于带去轨道转轮42沿运行轨道41移动，从而带动浸渍装置中除浸渍槽13以外的组件沿运行轨道41移动。
在使用蜂窝催化剂浸渍晾干系统对蜂窝催化剂进行浸渍晾干操作时，启动轨道滑动装置中的轨道电机39，带动浸渍装置中除浸渍槽以外的组件移动至浸渍槽位置上部；启动轨道滑动装置中的冲程电机1，通过电动拉杆2的伸展将浸渍机械中的折弯金属支撑细管和催化剂进入浸渍槽13中的浸渍液14里，并将浸渍装置中除浸渍槽13以外的组件与浸渍槽13结合，并对不同组件间结合的位点进行密封，打开抽气组件，进行在线抽气操作，将蜂窝催化剂中的空气被抽出。浸渍结束后，轨道滑动装置中的冲程电机1带动电动拉杆2在竖直方向上收缩，从而使浸渍装置中除浸渍槽13以外的组件在竖直向上移动，催化剂在催化剂支撑组件的带动下离开浸渍槽13；接着，轨道滑动装置中的轨道电机39带动浸渍装置中除浸渍槽13以外的组件沿运行轨道41移动到催化剂晾干装置上方，冲程电机1带动电动拉杆2在竖直方向上伸展，将浸渍装置中除浸渍槽13以外的组件竖直向下放置，从而将金属管的水平部分放置到轨道滑动装置的多个滚轴之间，形成金属管的水平部分与滚轴在同一平面上平行设置的状态，此时蜂窝催化剂被催化剂晾干装置支撑，蜂窝催化剂在有一定斜度的催化剂晾干装置上从上向下滚动，并在红外检测-喷气系统作用下进行吹扫工作，吹扫中不断有残余浸渍液滴落至集液板24，集液板24中的浸渍液14在重力作用下流入集液槽27，集液槽27中从集液板24中流入的浸渍液与补入新鲜浸渍液混合后，进一步通过液体泵29进入浸渍装置中的浸渍槽13进行循环利用，并完成蜂窝催化剂的晾干工作，蜂窝催化剂进入后期工序24’。
Claims (7)
1.一种蜂窝催化剂浸渍晾干系统，其特征在于，该系统包括浸渍装置、催化剂晾干装置、轨道滑动装置和集液回流装置；所述浸渍装置包括密封壳体、抽气组件、催化剂支撑组件和浸渍槽，所述催化剂支撑组件包括多根相互分离且平行排列的金属杆，所述催化剂支撑组件底部设置在所述浸渍槽中；所述催化剂晾干装置包括倾斜设置的固定框和用于支撑催化剂的多个滚轴，所述滚轴两端可旋转地固定在所述固定框中；所述催化剂支撑组件的金属杆可在所述轨道滑动装置的带动下移动到所述催化剂晾干装置的滚轴之间；所述集液回流装置包括依次相连的集液板、集液槽和液体泵，所述集液板设置在所述催化剂晾干装置下方，所述液体泵与所述浸渍槽相连；浸渍装置中，密封壳体直接与浸渍槽结合，或者通过侧板与浸渍槽结合，形成用于浸渍催化剂的密闭空间；抽气组件用于从上述密闭空间中抽气，从而将置于密闭空间中的蜂窝催化剂中的空抽出；喷气管与催化剂晾干装置平行设置，喷气管竖直向下开口；所述催化剂晾干装置还包括红外检测-喷气组件，所述红外检测-喷气组件包括用于检测催化剂的红外线探测器和用于向催化剂喷气的喷气管，所述红外检测-喷气组件固定在所述固定框或滚轴上方；所述轨道滑动装置包括冲程电机和依次相连的滑动轨道、电动拉杆和三角固定架，所述三角固定架与所述浸渍装置的密封壳体顶端相连，所述滑动轨道设置在所述浸渍装置和所述催化剂晾干装置上方；集液回流装置包括依次相连的集液板、收集管、集液槽和液体泵，集液管底部与集液槽顶部相连通，集液槽上部设置有用于向蜂窝催化剂浸渍晾干系统中补充新鲜浸渍液的进口，集液板与收集管之间设置有过滤器，液体泵与集液槽的底部相连。
2.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂浸渍晾干系统，其特征在于，所述金属杆为由竖直部分和水平部分构成的折弯金属杆，所述催化剂支撑组件由两组对立设置的折弯金属杆构成，所述催化剂支撑组件中，所述折弯金属杆相互分离且平行排列。
3.根据权利要求2所述的蜂窝催化剂浸渍晾干系统，其特征在于，所述浸渍装置还包括用于带动所述催化剂支撑组件中的两组对立设置的折弯金属杆相对平行移动的推进器。
4.根据权利要求2所述的蜂窝催化剂浸渍晾干系统，其特征在于，所述浸渍装置包括两个用于带动所述催化剂支撑组件中的多个折弯金属杆相对平行移动的推进器，折弯金属杆端部固定在所述推进器上。
5.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂浸渍晾干系统，其特征在于，所述喷气管与所述催化剂晾干装置平行设置，所述喷气管竖直向下开口。
6.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂浸渍晾干系统，其特征在于，所述催化剂晾干装置中，所述固定框所在的平面与水平面之间的夹角为15~45度。
7.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂浸渍晾干系统，其特征在于，所述集液板表面覆盖有光滑的防腐蚀涂膜，所述集液板所在的平面与水平面的夹角为30~45度；所述过滤器为平均孔径为0.1-0.5cm的不锈钢丝网。
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