CN205340826U - 一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，包括：龙门支架、夹持装置、传送装置、吸附装置、气动装置和电动装置，龙门支架下端固定在水平地面，上端安装有夹持装置、吸附装置、气泵、气缸等装置，传送装置(共两套)为独立组合装置，由外壳、步进电机、柱形转辊、轴承、链条等组装成，安装在龙门支架下方的水平地面上，浸渍池放置在龙门支架整下方的水平地面上。使用该催化剂浸渍装置浸渍后的波纹板式脱硝催化剂，性物质附着不均匀、生产效率低等问题得到改善，产品合格率可达到90％以上。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及烟气脱硝领域催化剂制备技术，主要涉及一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置。
【背景技术】
氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，SO2及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70％的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx技术领域中，选择催化还原法以其高可靠性得到了广泛应用。目前国内电厂脱硝项目应用的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。
现有技术中，波纹板式脱硝催化剂以玻璃纤维为基材，经过玻璃纤维成型、组装、催化剂浸渍、烧结等工序完成整个催化剂的生产，催化剂浸渍过程作为催化剂生产的重要工序，主要为附着具有脱硝效率的催化剂粉末，无专用设备人工浸渍的情况下，浸渍后的催化剂活性物质附着量不均匀，满足性能要求的产品较少，且人工搬运劳动量大，影响企业日常生产。
【实用新型内容】
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，通过该装置完成催化剂的浸渍工序，浸渍后的催化剂活性物质附着均匀，产品合格率得到显著提高。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，包括：龙门支架和设置在龙门支架下的催化剂浸渍池；所述的催化剂浸渍池的两侧分别设置有用于运输催化剂单元的传送装置；所述的龙门支架上端设置有气泵，龙门支架下端的轨道上设置有可升降的吸附装置和用于抓取催化剂单元移动的夹持装置，所述的吸附装置能够沿轨道横向滑动，且吸附装置通过气体管道与气泵连接用于吸附浸渍液进入催化剂单元；夹持装置设置在吸附装置下端，并通过电磁阀控制夹持装置的开合。
所述的传送装置包括步进电机和多个并排设置的柱形转辊，柱形转辊通过轴承固定在传送装置的机架上，柱形转辊两端设置的齿轮与链条连接，步进电机通过链条驱动柱形转辊转动运输催化剂单元。
所述的龙门支架上还设置有用于驱动吸附装置和夹持装置沿轨道横向移动的横移电机。
所述的两个传送装置分别为运入、运出的传送装置，两个传送装置的步进电机运转方向相反。
所述的吸附装置通过气缸及连杆与龙门支架连接。
所述的气缸为SMC气缸，气缸的数量为四个。
所述的吸附装置为不锈钢板切割的方形结构，其底部通过管道与夹持装置顶部的气孔连通。
所述的气泵通过压缩空气管道与气源连接。
相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型针对现有波纹板式脱硝催化剂浸渍工序中，无自动化专用设备进行作业，浸渍后的催化剂附着量不均匀，产品合格率低，现提供一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，通过PLC控制系统控制设备，实现催化剂浸渍过程高自动化，生产效率高，且产品质量大大提高。波纹板式脱硝催化剂浸渍前通过PLC控制系统设置程序自动化作业，人工搬运催化剂到传送装置，设备自动化运行经过夹持、浸渍、负压等过程完成脱硝催化剂浸渍，传送装置再将催化剂运出，人工搬离。使用该催化剂浸渍装置浸渍后的波纹板式脱硝催化剂，性物质附着不均匀、生产效率低等问题得到改善，产品合格率可达到90％以上。
进一步，设备操作人员可根据产出催化剂的脱硝性能指标，修改设备负压值、负压时间、浸渍深度等参数，进一步确保催化剂浸渍质量。
进一步，传送装置通过步进电机驱动柱形转辊运输催化剂单元，结构简单，成本低，运输稳定，适合工厂使用。
【附图说明】
图1为波纹板式脱硝催化剂正视图；
图2为波纹板式脱硝催化剂侧视图。
其中，1、龙门支架，2、夹持装置，3、传送装置，4、电磁阀，5、气泵，6、压缩空气管道，7、气体管道，8、催化剂浸渍池，9、气缸，10、吸附装置，11、步进电机，12、链条，13、柱型转辊，14、催化剂单元，15、浸渍液。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
如图1和图2所示，本实用新型一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置包括龙门支架1、夹持装置2、传送装置3、电磁阀4、气动装置(气缸9及连杆、压缩空气管道6、气泵5、气体管道7)和电动装置(步进电机11、链条12、柱形转辊13、电磁阀4)，龙门支架1为钢板焊接加工的钢结构框架与地面通过螺母、角铁固定，夹持装置2与吸附装置10上端电磁阀4连接，吸附装置10通过螺栓与气缸杆(共4个)连接，气体管道7一端与气泵5连接，另一端吸附装置10连接，柱形转辊13通过两端安装的轴承固定在传送装置3内侧，步进电机11与柱形转辊13通过链条12连接，催化剂单元14放在柱形转辊上。
具体的各部件结构为：
龙门支架1，采用钢板焊接制作钢结构框架，可承受一定重力，长期运行平稳可靠。
催化剂单元的夹持装置2：采用钢板焊接制作，工型钢结构，用于加持催化剂单元。
催化剂单元的传送装置3：采用不锈钢外壳、步进电机11、柱形转辊13、轴承、链条12等安装的组合装置。壳体采用不锈钢焊接制作，内空，均匀安装柱形转辊13、链条12等传动元件。传送装置为2个独立传送装置(步进电机运转方向相反，为运送、运出作用)，分别安装在龙门支架下方催化剂浸渍池8两侧。
气动装置：①气缸9及连杆：为SMC气缸、气泵、压缩控制管路等气体动力组合装置。气缸9为SMC专用气缸，气缸连杆直径20mm，连杆下端与吸附装置10连接；②压缩空气管道6：为普通耐压橡胶管；③气泵5：可快速吸入空气，形成负压；④气路管道7：为普通耐压橡胶管。
电动装置：①步进电机11：采用380v防爆步进电机；②链条12：采用普通传动链条；③柱形转辊13：采用不锈钢制作，中间为光滑圆柱形，两端齿轮与链条13连接，两末端通过轴承安装在传送装置3内。
吸附装置10为不锈钢板切割的方形结构，内空气密性良好。
如图1和图2所示，本实用新型的工作方式如下：
操作人员开启催化剂浸渍装置总电源，设备预热5-8分钟，预热过程中，将已装入配置好脱硝催化剂浸渍液15的催化剂浸渍池8放到催化剂浸渍设备下侧指定位置(如图1所示)，人工将组装好的催化剂单元14放在传送装置3上，设备预热完成，开启压缩空气管道6，通过PLC控制系统开启运行设备，步进电机11运转，通过链条12带动传送装置3上的柱形转辊13转动，将催化剂单元14传送到夹持装置2正下方，气缸9运行，气缸连杆伸长将夹持装置2运动到催化剂单元14上方，电磁阀4运行带动夹持装置夹住催化剂单元14，气缸9运行，气缸连杆收缩，使催化剂单元14上端与吸附装置10下端紧密贴合，然后整体移动到催化剂浸渍池8正上方，气缸9在再次运行，将催化剂单元14下端浸入催化剂浸渍池8，气泵5启动，通过气体管道7在吸附装置10内形成负压，催化剂浸渍液15在负压作用下充满催化剂14内腔，负压10KPa保持15-30s后完成浸渍，夹持装置2将浸渍完的催化剂单元运送到B侧(如图1所示)。气缸9、电磁阀4运行，将浸渍后的催化剂单元缓慢放到B侧传送装置3上，传送装置3运行，带动浸渍后的催化剂单元14到催化剂浸渍装置外侧，人工搬离，完成整个波纹板式脱硝催化剂浸渍过程。
本实用新型为波纹板式脱硝催化剂浸渍用自动化设备，以解决人工浸渍质量差，劳动强度大等问题，提产升生产效率质量和产品质量。
Claims (8)
1.一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，包括龙门支架(1)和设置在龙门支架(1)下的催化剂浸渍池(8)；所述的催化剂浸渍池(8)的两侧分别设置有用于运输催化剂单元(14)的传送装置(3)；所述的龙门支架(1)上端设置有气泵(5)，龙门支架(1)下端的轨道上设置有可升降的吸附装置(10)和用于抓取催化剂单元(14)移动的夹持装置(2)，所述的吸附装置(10)能够沿轨道横向滑动，且吸附装置(10)通过气体管道(7)与气泵(5)连接用于吸附浸渍液(15)进入催化剂单元(14)；夹持装置(2)设置在吸附装置(10)下端，并通过电磁阀(4)控制夹持装置(2)的开合。
2.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，所述的传送装置(3)包括步进电机(11)和多个并排设置的柱形转辊(13)，柱形转辊(13)通过轴承固定在传送装置(3)的机架上，柱形转辊(13)两端设置的齿轮与链条(13)连接，步进电机(11)通过链条(12)驱动柱形转辊(13)转动运输催化剂单元(14)。
3.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，所述的龙门支架(1)上还设置有用于驱动吸附装置(10)和夹持装置(2)沿轨道横向移动的横移电机。
4.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，所述的两个传送装置(3)分别为运入、运出的传送装置，两个传送装置(3)的步进电机运转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，所述的吸附装置(10)通过气缸(9)及连杆与龙门支架(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，所述的气缸(9)为SMC气缸，气缸(9)的数量为四个。
7.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，所述的吸附装置(10)为不锈钢板切割的方形结构，其底部通过管道与夹持装置(2)顶部的气孔连通。
8.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置，其特征在于，所述的气泵(5)通过压缩空气管道(6)与气源连接。
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| CN201521075853.8U CN205340826U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种波纹板式脱硝催化剂浸渍装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108745423A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 | 蜂窝催化剂浸渍晾干系统 |
| CN111013390A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 江苏玖玖嘉一超声科技有限公司 | 一种scr脱硝催化剂再生自动清洗线 |
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