CN112197510B - 一种催化剂制备成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种催化剂制备成型方法，包括安装架、支撑柱、收集箱、夹持机构和干燥机构，本发明可解决在进行高效化工催化剂制备过程中，需人工手动调整催化剂载体的放置位置，通常需要进行干燥制备的催化剂载体数量较多，人工作业劳动强度大，而且静置放置在工作架上的催化剂载体下端面难以得到充分的干燥作业，需进行二次干燥处理，降低了制备工作的工作效率，而且难以根据催化剂载体的孔位间距大小实时调整干燥机构各出风口之间的间隔距离，使其一一对应，也无法提供多点的干燥出风喷嘴，提升单次干燥作业的有效干燥面积等问题。

Description

一种催化剂制备成型方法

技术领域

本发明涉及催化剂制备技术领域，具体的说是一种催化剂制备成型方法。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；

在进行催化剂的制备过程中，通常需要将催化剂浇淋到相应的催化剂载体上，之后经过干燥处理，将残留的催化剂试剂去除，使用催化剂载体参与化学反应可便于在化学反应后可及时对催化剂进行回收，然而，在对催化剂的制备过程中往往存在以下问题：a.在进行催化剂的制备成型过程中，往往都是通过人工将催化剂载体摆放到工作架上，并对其夹持定位，之后使用干燥设备对其通风干燥，在此期间，人工需手动调整催化剂载体的放置位置，通常需要进行干燥制备的催化剂载体数量较多，人工作业劳动强度大，而且静置放置在工作架上的催化剂载体下端面难以得到充分的干燥作业，需进行二次干燥处理，降低了制备工作的工作效率，b.传统的催化剂制备成型作业时，难以根据催化剂载体的孔位间距大小实时调整干燥机构各出风口之间的间隔距离，使其一一对应，也无法提供多点的干燥出风喷嘴，提升单次干燥作业的有效干燥面积，加速干燥作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种催化剂制备成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种催化剂制备成型方法，其使用了一种催化剂制备成型装置，该催化剂制备成型装置包括安装架、支撑柱、收集箱、夹持机构和干燥机构，采用上述催化剂制备成型装置对催化剂制备成型作业时具体方法如下：

S1、载体放置：首先通过人工将待干燥处理的催化剂载体放置到夹持机构上，并对其进行夹持；

S2、输送定位：通过夹持机构将S1中放置完成后的催化剂载体输送到收集箱上方；

S3、调距对孔：根据催化剂载体的孔位位置调整干燥机构各干燥通风口的相对位置，使其一一对应；

S4、干燥取出：通过干燥机构中产生的热风对催化剂载体上残留的催化剂试剂进行干燥，干燥后通过人工将催化剂载体进行取出收集；

所述安装架为开口向上放置，安装架的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱，安装架的下端内侧设置有收集箱，位于收集箱上方的安装架上通过滑动配合安装有夹持机构，位于夹持机构上方的安装架上通过滑动配合安装有干燥机构；

所述的干燥机构包括固定杆、伸缩架、滑槽架、调距电动推杆、调距滑块、调距滑板、支撑板、顶板、分流槽、连通管、储气箱、加热丝、气泵和喷嘴，位于移位滑槽上方的安装架上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合对称安装有调距滑块，安装架的两侧内壁对称安装有固定杆，固定杆与调距滑块之间通过伸缩架相连接，安装架上通过电机座安装有调距电动推杆，调距电动推杆的输出轴与调距滑块相连接，左右对称安装的伸缩架之间均匀安装有调距滑板，调距滑板的下端均匀设置有喷嘴，调距滑板的上端设置有分流槽，且分流槽与喷嘴相通，位于分流槽两端的调距滑板上对称安装有支撑板，位于伸缩架上方的安装架上安装有顶板，顶板的下端对称设置有滑道，支撑板的上端位于滑道内且支撑板与顶板通过滑动配合方式相连接，顶板的上端设置有储气箱，储气箱的下端通过连通管与分流槽相通，储气箱内均匀设置有加热丝，顶板上安装有气泵，且气泵与储气箱通过气管相连接。

进一步的，所述的夹持机构包括移位滑槽、固定板一、固定板二、移位电机、移位螺杆、移位滑杆、连接块、夹持滑槽、夹持滑板、夹持滑杆、夹持弹簧、夹持座、限位杆和限位弹簧，位于收集箱上方的安装架上左右对称开设有移位滑槽，位于安装架的一侧外壁上前后对称安装有固定板一，固定板一之间通过转动配合安装有移位螺杆，移位螺杆上通过螺纹配合安装有连接块，安装架上通过电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴通过联轴器与移位螺杆相连接，位于安装架的另一侧外壁上前后对称安装有固定板二，固定板二之间安装有移位滑杆，且移位滑杆通过滑动配合与连接块相连接，连接块的上端对称开设有夹持滑槽，移位滑槽内通过滑动配合对称安装有夹持滑板，位于安装架外侧的夹持滑板之间安装有夹持滑杆，夹持滑杆上套设有夹持弹簧且夹持滑板的下端通过滑动配合安装在夹持滑槽内，位于安装架内侧的夹持滑板上对称安装有夹持座，夹持座上通过滑动配合对称安装有限位杆，且限位杆与夹持座之间套设有限位弹簧。

进一步的，所述的喷嘴的圆周内壁沿其周向均匀设置有用于吸附气流中水分，提升干燥效果的干燥剂，且喷嘴的下端口直径小于上端口直径，用于增强气流在喷嘴出流出时的流速。

进一步的，所述的限位杆上端设置有弧形的限位块，限位块可在对催化剂载体提供支撑夹持的同时减小夹持座与催化剂载体之间的接触面积，增强干燥时的干燥效果。

进一步的，所述的夹持滑杆为两段直径相互配合的圆杆组合而成，可适应夹持滑板之间的间距变化。

进一步的，所述的伸缩架为多个形状结构相同的平行四边形连架组合而成，调距滑板安装在相邻平行四边形连架的连接节点处，通过伸缩架的伸缩，可带动各个调距滑板实现等间距的距离调整。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种催化剂制备成型方法，本发明通过设置的多个形状结构相同的平行四边形连架组合而成的伸缩架，可带动各个调距滑板实现等间距的距离调整，使喷嘴的出气口与催化剂载体上的孔槽一一对应，使干燥气流穿过孔槽实现对催化剂载体内部的干燥功能，加速干燥作业的效率，设置的储气箱可为干燥气体的气压变化提供一定的缓冲能力，避免气泵中产生的气压波动，设置的加热丝可为制备成型作业提供干燥的热风，进一步加速干燥效果，通过设置的多喷嘴可增大干燥作业的有效干燥面积，设置的分流槽可为均匀设置在下方的各个喷嘴提供稳定均匀的干燥气流，使通过催化剂载体各部位的气流流速相同，实现均匀稳定干燥作业的效果。

2.本发明设置的一种催化剂制备成型方法，本发明设置的可伸缩形夹持滑杆可适应夹持滑板之间的间距变化，并通过夹持弹簧的弹力提供夹持作用，通过设置在限位杆上端的弧形的限位块，可在对催化剂载体提供支撑夹持的同时减小夹持座与催化剂载体之间的接触面积，增强干燥时的干燥效果，设置的夹持弹簧可为限位杆对催化剂载体进行夹持抵靠是提供一定的缓冲能力，避免硬性夹持造成对催化剂载体的夹伤，通过移位电机的移位螺杆的传动可带动催化剂载体进行移动，自动进行输送作业，减少了人工的作业劳动强度，提升了催化剂制备成型作业的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明夹持机构的局部立体结构示意图；

图5是本发明图3的A处放大示意图；

图6是本发明干燥机构的局部结构示意图；

图7是本发明干燥机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种催化剂制备成型方法，其使用了一种催化剂制备成型装置，该催化剂制备成型装置包括安装架1、支撑柱2、收集箱3、夹持机构4和干燥机构5，采用上述催化剂制备成型装置对催化剂制备成型作业时具体方法如下：

S1、载体放置：首先通过人工将待干燥处理的催化剂载体放置到夹持机构4上，并对其进行夹持；

S2、输送定位：通过夹持机构4将S1中放置完成后的催化剂载体输送到收集箱3上方；

S3、调距对孔：根据催化剂载体的孔位位置调整干燥机构5各干燥通风口的相对位置，使其一一对应；

S4、干燥取出：通过干燥机构5中产生的热风对催化剂载体上残留的催化剂试剂进行干燥，干燥后通过人工将催化剂载体进行取出收集；

所述安装架1为开口向上放置，安装架1的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱2，安装架1的下端内侧设置有收集箱3，位于收集箱3上方的安装架1上通过滑动配合安装有夹持机构4，位于夹持机构4上方的安装架1上通过滑动配合安装有干燥机构5；

所述的夹持机构4包括移位滑槽4a、固定板一4b、固定板二4c、移位电机4d、移位螺杆4e、移位滑杆4f、连接块4g、夹持滑槽4h、夹持滑板4j、夹持滑杆4k、夹持弹簧4m、夹持座4n、限位杆4p和限位弹簧4q，位于收集箱3上方的安装架1上左右对称开设有移位滑槽4a，位于安装架1的一侧外壁上前后对称安装有固定板一4b，固定板一4b之间通过转动配合安装有移位螺杆4e，移位螺杆4e上通过螺纹配合安装有连接块4g，安装架1上通过电机座安装有移位电机4d，移位电机4d的输出轴通过联轴器与移位螺杆4e相连接，位于安装架1的另一侧外壁上前后对称安装有固定板二4c，固定板二4c之间安装有移位滑杆4f，且移位滑杆4f通过滑动配合与连接块4g相连接，连接块4g的上端对称开设有夹持滑槽4h，移位滑槽4a内通过滑动配合对称安装有夹持滑板4j，位于安装架1外侧的夹持滑板4j之间安装有夹持滑杆4k，夹持滑杆4k上套设有夹持弹簧4m且夹持滑板4j的下端通过滑动配合安装在夹持滑槽4h内，夹持滑杆4k为两段直径相互配合的圆杆组合而成，可适应夹持滑板4j之间的间距变化，位于安装架1内侧的夹持滑板4j上对称安装有夹持座4n，夹持座4n上通过滑动配合对称安装有限位杆4p，且限位杆4p与夹持座4n之间套设有限位弹簧4q，限位杆4p上端设置有弧形的限位块，限位块可在对催化剂载体提供支撑夹持的同时减小夹持座4n与催化剂载体之间的接触面积，增强干燥时的干燥效果。

具体工作时，移位电机4d正转并带动移位螺杆4e进行转动，移位螺杆4e通过螺纹配合带动连接块4g进行移动，进一步通过夹持滑板4j带动夹持座4n进行移动，在到达合适的位置后，通过人工将待干燥的催化剂载体放置到夹持座4n上，此时，受夹持座4n之间距离增大的影响，夹持滑板4j通过夹持滑杆4k拉动夹持弹簧4m处于拉伸状态，并通过夹持弹簧4m的回复力实现对催化剂载体的夹持作业，通过限位杆4p上端设置的弧形限位块可在对催化剂载体进行夹持支撑的同时减少与其相互之间的接触面积，增强干燥效果，夹持完成后，移位电机4d反转并带动移位螺杆4e进行转动，通过夹持座4n将催化剂载体运送到收集箱3上方，便于下一步干燥作业。

所述的干燥机构5包括固定杆5a、伸缩架5b、滑槽架5c、调距电动推杆5d、调距滑块5e、调距滑板5f、支撑板5g、顶板5h、分流槽5j、连通管5k、储气箱5m、加热丝5n、气泵5p和喷嘴5q，位于移位滑槽4a上方的安装架1上对称设置有滑槽架5c，滑槽架5c内通过滑动配合对称安装有调距滑块5e，安装架1的两侧内壁对称安装有固定杆5a，固定杆5a与调距滑块5e之间通过伸缩架5b相连接，安装架1上通过电机座安装有调距电动推杆5d，调距电动推杆5d的输出轴与调距滑块5e相连接，伸缩架5b为多个形状结构相同的平行四边形连架组合而成，调距滑板5f安装在相邻平行四边形连架的连接节点处，通过伸缩架5b的伸缩，可带动各个调距滑板5f实现等间距的距离调整，调距滑板5f的下端均匀设置有喷嘴5q，调距滑板5f的上端设置有分流槽5j，且分流槽5j与喷嘴5q相通，喷嘴5q的圆周内壁沿其周向均匀设置有用于吸附气流中水分，提升干燥效果的干燥剂，且喷嘴5q的下端口直径小于上端口直径，用于增强气流在喷嘴5q出流出时的流速，位于分流槽5j两端的调距滑板5f上对称安装有支撑板5g，位于伸缩架5b上方的安装架1上安装有顶板5h，顶板5h的下端对称设置有滑道，支撑板5g的上端位于滑道内且支撑板5g与顶板5h通过滑动配合方式相连接，顶板5h的上端设置有储气箱5m，储气箱5m的下端通过连通管5k与分流槽5j相通，储气箱5m内均匀设置有加热丝5n，顶板5h上安装有气泵5p，且气泵5p与储气箱5m通过气管相连接，具体工作时，当催化剂载体夹持定位完成后，调距电动推杆5d通过调距滑块5e调整伸缩架5b各个节点的间隔距离，进一步通过伸缩架5b调整各调距滑板5f之间的间隔距离，通过调距滑板5f带动喷嘴5q的间隔距离，使喷嘴5q得下出气口与催化剂载体上的孔槽相对应，调整完成后，通过加热丝5n对储气箱5m内的空气进行加热，之后，通过气泵5p向储气箱5m中通入空气，空气经加热后通过连通管5k流入分流槽5j内，进一步通过喷嘴5q向催化剂载体进行通风干燥。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种催化剂制备成型方法，其使用了一种催化剂制备成型装置，该催化剂制备成型装置包括安装架（1）、支撑柱（2）、收集箱（3）、夹持机构（4）和干燥机构（5），其特征在于：采用上述催化剂制备成型装置对催化剂制备成型作业时具体方法如下：

S1、载体放置：首先通过人工将待干燥处理的催化剂载体放置到夹持机构（4）上，并对其进行夹持；

S2、输送定位：通过夹持机构（4）将S1中放置完成后的催化剂载体输送到收集箱（3）上方；

S3、调距对孔：根据催化剂载体的孔位位置调整干燥机构（5）各干燥通风口的相对位置，使其一一对应；

S4、干燥取出：通过干燥机构（5）中产生的热风对催化剂载体上残留的催化剂试剂进行干燥，干燥后通过人工将催化剂载体进行取出收集；

所述安装架（1）为开口向上放置，安装架（1）的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱（2），安装架（1）的下端内侧设置有收集箱（3），位于收集箱（3）上方的安装架（1）上通过滑动配合安装有夹持机构（4），位于夹持机构（4）上方的安装架（1）上通过滑动配合安装有干燥机构（5）；

所述的夹持机构（4）包括移位滑槽（4a）、固定板一（4b）、固定板二（4c）、移位电机（4d）、移位螺杆（4e）、移位滑杆（4f）、连接块（4g）、夹持滑槽（4h）、夹持滑板（4j）、夹持滑杆（4k）、夹持弹簧（4m）、夹持座（4n）、限位杆（4p）和限位弹簧（4q），位于收集箱（3）上方的安装架（1）上左右对称开设有移位滑槽（4a），位于安装架（1）的一侧外壁上前后对称安装有固定板一（4b），固定板一（4b）之间通过转动配合安装有移位螺杆（4e），移位螺杆（4e）上通过螺纹配合安装有连接块（4g），安装架（1）上通过电机座安装有移位电机（4d），移位电机（4d）的输出轴通过联轴器与移位螺杆（4e）相连接，位于安装架（1）的另一侧外壁上前后对称安装有固定板二（4c），固定板二（4c）之间安装有移位滑杆（4f），且移位滑杆（4f）通过滑动配合与连接块（4g）相连接，连接块（4g）的上端对称开设有夹持滑槽（4h），移位滑槽（4a）内通过滑动配合对称安装有夹持滑板（4j），位于安装架（1）外侧的夹持滑板（4j）之间安装有夹持滑杆（4k），夹持滑杆（4k）上套设有夹持弹簧（4m）且夹持滑板（4j）的下端通过滑动配合安装在夹持滑槽（4h）内，位于安装架（1）内侧的夹持滑板（4j）上对称安装有夹持座（4n），夹持座（4n）上通过滑动配合对称安装有限位杆（4p），且限位杆（4p）与夹持座（4n）之间套设有限位弹簧（4q）；

所述的干燥机构（5）包括固定杆（5a）、伸缩架（5b）、滑槽架（5c）、调距电动推杆（5d）、调距滑块（5e）、调距滑板（5f）、支撑板（5g）、顶板（5h）、分流槽（5j）、连通管（5k）、储气箱（5m）、加热丝（5n）、气泵（5p）和喷嘴（5q），位于移位滑槽（4a）上方的安装架（1）上对称设置有滑槽架（5c），滑槽架（5c）内通过滑动配合对称安装有调距滑块（5e），安装架（1）的两侧内壁对称安装有固定杆（5a），固定杆（5a）与调距滑块（5e）之间通过伸缩架（5b）相连接，安装架（1）上通过电机座安装有调距电动推杆（5d），调距电动推杆（5d）的输出轴与调距滑块（5e）相连接，左右对称安装的伸缩架（5b）之间均匀安装有调距滑板（5f），调距滑板（5f）的下端均匀设置有喷嘴（5q），调距滑板（5f）的上端设置有分流槽（5j），且分流槽（5j）与喷嘴（5q）相通，位于分流槽（5j）两端的调距滑板（5f）上对称安装有支撑板（5g），位于伸缩架（5b）上方的安装架（1）上安装有顶板（5h），顶板（5h）的下端对称设置有滑道，支撑板（5g）的上端位于滑道内且支撑板（5g）与顶板（5h）通过滑动配合方式相连接，顶板（5h）的上端设置有储气箱（5m），储气箱（5m）的下端通过连通管（5k）与分流槽（5j）相通，储气箱（5m）内均匀设置有加热丝（5n），顶板（5h）上安装有气泵（5p），且气泵（5p）与储气箱（5m）通过气管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备成型方法，其特征在于：所述的喷嘴（5q）的圆周内壁沿其周向均匀设置有用于吸附气流中水分，提升干燥效果的干燥剂，且喷嘴（5q）的下端口直径小于上端口直径，用于增强气流在喷嘴（5q）出流出时的流速。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备成型方法，其特征在于：所述的限位杆（4p）上端设置有弧形的限位块，限位块在对催化剂载体提供支撑夹持的同时减小夹持座（4n）与催化剂载体之间的接触面积，增强干燥时的干燥效果。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂制备成型方法，其特征在于：所述的夹持滑杆（4k）为两段直径相互配合的圆杆组合而成，适应夹持滑板（4j）之间的间距变化。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂制备成型方法，其特征在于：所述的伸缩架（5b）为多个形状结构相同的平行四边形连架组合而成，调距滑板（5f）安装在相邻平行四边形连架的连接节点处，通过伸缩架（5b）的伸缩，带动各个调距滑板（5f）实现等间距的距离调整。

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