CN108744803A - 一种双模式除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双模式除尘器，包括壳体、除尘装置和清淤装置。其中壳体内被设置其中的左右隔板分隔呈左腔室、右腔室和中间分隔区。除尘装置包括设置在左右腔室内的雾化喷头和设置在中间分隔区内的模式切换机构；模式切换机构用于选择模式，第一种模式是烟气直接均匀进入左右腔室，经左腔室或右腔室除尘后排出；第二种模式是使得烟气全部进入左腔室除尘，再进入中间分隔区，再进入右腔室除尘，最后排出。第一种模式适合含尘量较低的工况使用，第二种模式适合含尘量较高、或者对出气质量要求更严格的工况使用。清淤装置包括设置在中间分隔区下方的淤泥槽和设置在中间分隔区后方的提升斗，用于将淤泥清出除尘器。

Description

一种双模式除尘器

技术领域

本申请属于节能环保设备技术领域，涉及一种除尘器，具体涉及一种双模式除尘器。

背景技术

除尘器是常见的环保设备，作用是把粉尘从烟气中分离出来，使得废气排放符合环保要求。除尘器种类很多，如袋式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、水雾除尘器等等。除尘器通常有自己适用的含尘浓度(范围)，低于该浓度则造成浪费，高于该浓度又将造成出气不合格或者降低设备寿命。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种双模式除尘器。

本申请提供一种双模式除尘器，包括：①壳体，壳体整体呈长方形，下段设有水池；壳体内靠近中部位置设有左隔板、右隔板；左隔板和右隔板的顶端、前后端分别连接于壳体顶壁、前后壁，下端沉没于水池水面以下，将壳体内部空间分隔为左腔室、右腔室和中间分隔区；左腔室、右腔室顶部均设有带有阀门的出气口；左隔板上设有连通左腔室与中间分隔区的风口。②除尘装置，除尘装置包括位于左腔室、右腔室内的雾化喷头和填料层，以及位于中间分隔区的模式切换机构；雾化喷头位于填料层上方、风口下方，通过循环水泵、水管与水池内的水相连；模式切换机构包括两端分别连通左腔室、右腔室的长方形连管和垂直于连管向前延伸的前管；前管后端连接在连管前壁中心，前端通过过渡管(一端圆口一端方口)与进气口后端相连；连管后壁中心设有导流横件和导流竖件；导流横件和导流竖件于端部垂直连接成L形，连接端铰接在连管后壁中心；导流竖件远离导流横件的一端延伸至前管内；导流横件位于连管后方靠右部分；连管后壁中间靠右部分设有开口；当导流竖件位于垂直于连管向前位置时，导流横件封闭开口，进气口所进气体均匀流向左腔室、右腔室进行除尘；当导流竖件向右翻转封闭前管与右腔室通道时，开口打开，进气口所进气体全部进入左腔室。③清淤装置，清淤装置包括位于中间分隔区下方的淤泥槽和位于中间分隔区后方的提升斗；淤泥槽内设有向提升斗内传送淤泥的传送带；传送带上设有刮板；淤泥槽后端与提升斗连通；提升斗包括长方形斗壳和斗壳内提升板；斗壳下端低于淤泥槽的槽底，上端高于水池液面；提升板中心连接有延伸到斗壳外的提升把手。当含尘量较低时，导流竖件垂直于连管放置，烟气自导流竖件两侧均匀进入，经连管两侧进入左右腔室，经左右腔室除尘后经出气口排出。当含尘量较高或者对出气质量要求更严格时，导流竖件向右偏转挡住连管右侧，同时导流横件向后偏转使得开口打开；关闭左腔室的出气口阀门；烟气经进气口全部流进左腔室，在左腔室完成除尘后经风口进入中间分隔区；再经开口进入连管右侧，再进入右腔室进行二次除尘。本申请提供的双模式除尘器通过模式切换机构进行除尘模式切换，可以适用于不同含尘浓度以及不同出气质量的工况。

作为优选方案，提升板包括两块端部相铰接的提升分板和至少一根弹性绳圈；两块提升分板相应位置设有可供弹性绳圈穿过的通孔；弹性绳圈穿过两个通孔并绕过两块提升分板的铰接轴后闭合；弹性绳圈始终处于拉伸状态，以使得两块提升分板自由状态下有相贴合的趋势；斗壳底壁上表面呈夹角160°-175°的V形，以使得两块提升分板被压至斗壳底壁后能向上翻转；提升把手靠近底端位置设有限位块，以使得两块提升分板向上翻转后的夹角大于170°。上提提升把手可将提升板连带斗壳内的淤泥提出；卸下淤泥后，下压提升分板外侧使得两提升分板向下贴合(由于自身厚度等原因不会完全贴合，呈大约10°角)，再将提升分板置入斗壳内；当提升分板下端接触斗壳底壁后继续下压，两提升分板打开；打开至180°后继续运动向上贴合，卡在限位块处固定，再进行下一次提升清淤。

作为优选方案，提升分板远离提升把手一端设有弧形外檐；弧形外檐与提升分板相切。在提升分板下降至斗壳底壁后，弧形外檐使得提升分板更容易向上打开翻转且减小磨损；在提升分板提升淤泥时，弧形外檐阻挡淤泥沿提升分板落下。

作为优选方案，斗壳上设有通水管；通水管两端分别连接于斗壳靠近顶端位置和靠近底端位置。在提升板上生过程中斗壳内的水位也会随之上升；通水管可以使得上升的水回流至斗壳内，减少水资源浪费。

作为优选方案，通水管包括连接在斗壳靠近顶端位置且斜向上设置的通水上段和连接在斗壳靠近底端位置且斜向上设置的通水下段；通水上段与通水下段在远离斗壳一端相接，相接点低于斗壳顶端。通水管整体呈“7”形，通水上段防止大量淤泥进入通水管，通水下段使得进入通水管的水迅速回流。

作为优选方案，通水上段与斗壳连接端的截面大于另一端截面，便于进入通水管的淤泥在通水上段中直接回流至斗壳内。

作为优选方案，斗壳内靠近壳体处设有可沿壳体上下的挡板，用于在清淤时阻隔淤泥槽与提升斗，使之不连通。

作为优选方案，淤泥槽底壁靠近提升斗一端设有斜坡；斜坡长度尺寸大于刮板高度尺寸。便于淤泥流入提升斗。

作为优选方案，左腔室、右腔室底部均设有斜板；斜板与淤泥槽连接的一端低于另一端。便于淤泥流入淤泥槽。

作为优选方案，模式切换机构包括切换开关；切换开关包括一对相啮合的主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮；从动圆锥齿轮与导流横件连接，主动圆锥齿轮与设置在壳体外的切换旋钮连接。

本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，当含尘量较低时，导流竖件垂直于连管放置，烟气自导流竖件两侧均匀进入，经连管两侧进入左右腔室，经左右腔室除尘后经出气口排出。当含尘量较高或者对出气质量要求更严格时，导流竖件向右偏转挡住连管右侧，同时导流横件向后偏转使得开口打开；关闭左腔室的出气口阀门；烟气经进气口全部流进左腔室，在左腔室完成除尘后经风口进入中间分隔区；再经开口进入连管右侧，再进入右腔室进行二次除尘。本申请提供的双模式除尘器通过模式切换机构进行除尘模式切换，可以适用于不同含尘浓度以及不同出气质量的工况。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的双模式除尘器主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的双模式除尘器右视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的模式切换机构在开口封闭时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的模式切换机构在开口打开时的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的提升板在提升分板张开时的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的提升板在提升分板贴合时的结构示意图。

图中：1、壳体；2、水池；3、左隔板；4、右隔板；5、左腔室；6、右腔室；7、中间分隔区；8、出气口；9、风口；10、雾化喷头；11、填料层；12、循环水泵；13、水管；14、连管；15、前管；16、过渡管；17、进气口；18、导流横件；19、导流竖件；20、开口；21、淤泥槽；22、传送带；23、刮板；24、斗壳；25、提升板；25-1、提升分板；25-2、弹性绳圈；26、提升把手；27、限位块；28、弧形外檐；29、通水管；30、挡板；31、斜坡；32、斜板；33、主动圆锥齿轮；34、从动圆锥齿轮；35、切换旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和图2，本实施例提供一种双模式除尘器，包括：①壳体1，壳体1整体呈长方形，下段设有水池2；壳体1内靠近中部位置设有左隔板3、右隔板4；左隔板3和右隔板4的顶端、前后端分别连接于壳体1顶壁、前后壁，下端沉没于水池2水面以下，将壳体1内部空间分隔为左腔室5、右腔室6和中间分隔区7；左腔室5、右腔室6顶部均设有带有阀门的出气口8；左隔板3上设有连通左腔室5与中间分隔区7的风口9。②除尘装置，除尘装置包括位于左腔室5、右腔室6内的雾化喷头10和填料层11，以及位于中间分隔区7的模式切换机构；雾化喷头10位于填料层11上方、风口9下方，通过循环水泵12、水管13与水池2内的水相连。请进一步参考图3和图4，模式切换机构包括两端分别连通左腔室5、右腔室6的长方形连管14和垂直于连管14向前延伸的前管15；前管15后端连接在连管14前壁中心，前端通过过渡管16(一端圆口一端方口)与进气口17后端相连；连管14后壁中心设有导流横件18和导流竖件19；导流横件18和导流竖件19于端部垂直连接成L形，连接端铰接在连管14后壁中心；导流竖件19远离导流横件18的一端延伸至前管15内；导流横件18位于连管14后方靠右部分；连管14后壁中间靠右部分设有开口20；当导流竖件19位于垂直于连管14向前位置时，导流横件18封闭开口20，进气口17所进气体均匀流向左腔室5、右腔室6进行除尘；当导流竖件19向右翻转封闭前管15与右腔室6通道时，开口20打开，进气口17所进气体全部进入左腔室5。③清淤装置，清淤装置包括位于中间分隔区7下方的淤泥槽21和位于中间分隔区7后方的提升斗；淤泥槽21内设有向提升斗内传送淤泥的传送带22；传送带22上设有刮板23；淤泥槽21后端与提升斗连通；提升斗包括长方形斗壳24和斗壳2内提升板25；斗壳24下端低于淤泥槽21的槽底，上端高于水池2液面；提升板25中心连接有延伸到斗壳24外的提升把手26。

当含尘量较低时，导流竖件19垂直于连管14放置，如图3所示；烟气自导流竖件19两侧均匀进入，经连管14两侧进入左右腔室，经左右腔室除尘后经出气口8排出。当含尘量较高或者对出气质量要求更严格时，导流竖件19向右偏转挡住连管14右侧，同时导流横件18向后偏转使得开口20打开，如图4所示；关闭左腔室5的出气口阀门；烟气经进气口21全部流进左腔室5，在左腔室5完成除尘后经风口9进入中间分隔区7；再经开口20进入连管14右侧，再进入右腔室6进行二次除尘。本申请提供的双模式除尘器通过模式切换机构进行除尘模式切换，可以适用于不同含尘浓度以及不同出气质量的工况。

请进一步参考图5和图6，在一优选实施例中，提升板25包括两块端部相铰接的提升分板25-1和至少一根弹性绳圈25-2；两块提升分板25-1相应位置设有可供弹性绳圈25-2穿过的通孔；弹性绳圈25-2穿过两个通孔并绕过两块提升分板25-1的铰接轴后闭合；弹性绳圈25-2始终处于拉伸状态，以使得两块提升分板25-1自由状态下有相贴合的趋势；斗壳24底壁上表面呈夹角160°-175°的V形，以使得两块提升分板25-1被压至斗壳24底壁后能向上翻转；提升把手26靠近底端位置设有限位块27，以使得两块提升分板25-1向上翻转后的夹角大于170°。上提提升把手26可将提升板25连带斗壳24内的淤泥提出；卸下淤泥后，下压提升分板25-1外侧使得两提升分板25-1向下贴合(由于自身厚度等原因不会完全贴合，呈大约10°角)，再将提升分板25-1置入斗壳24内；当提升分板25-1下端接触斗壳24底壁后继续下压，两提升分板25-1打开；打开至180°后继续运动向上贴合，卡在限位块27处固定，再进行下一次提升清淤。

在一优选实施例中，提升分板25-1远离提升把手26一端设有弧形外檐28；弧形外檐28与提升分板25-1相切。在提升分板25-1下降至斗壳24底壁后，弧形外檐28使得提升分板25-1更容易向上打开翻转且减小磨损；在提升分板25-1提升淤泥时，弧形外檐28阻挡淤泥沿提升分板25-1落下。

在一优选实施例中，斗壳24上设有通水管29；通水管29两端分别连接于斗壳24靠近顶端位置和靠近底端位置。在提升板25上生过程中斗壳24内的水位也会随之上升；通水管29可以使得上升的水回流至斗壳24内，减少水资源浪费。

在一优选实施例中，通水管29包括连接在斗壳24靠近顶端位置且斜向上设置的通水上段和连接在斗壳24靠近底端位置且斜向上设置的通水下段；通水上段与通水下段在远离斗壳24一端相接，相接点低于斗壳24顶端。通水管整体呈“7”形，通水上段防止大量淤泥进入通水管，通水下段使得进入通水管的水迅速回流。

在一优选实施例中，通水上段与斗壳24连接端的截面大于另一端截面，便于进入通水管29的淤泥在通水上段中直接回流至斗壳内。

在一优选实施例中，斗壳24内靠近壳体1处设有可沿壳体1上下的挡板30，用于在清淤时阻隔淤泥槽21与提升斗，使之不连通。

在一优选实施例中，淤泥槽21底壁靠近提升斗一端设有斜坡31；斜坡31长度尺寸大于刮板23高度尺寸。便于淤泥流入提升斗。

在一优选实施例中，左腔室5、右腔室6底部均设有斜板32；斜板32与淤泥槽21连接的一端低于另一端。便于淤泥流入淤泥槽。

在一优选实施例中，模式切换机构包括切换开关；切换开关包括一对相啮合的主动圆锥齿轮33和从动圆锥齿轮34；从动圆锥齿轮34与导流横件18连接，主动圆锥齿轮33与设置在壳体1外的切换旋钮35连接。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种双模式除尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体整体呈长方形，下段设有水池；所述壳体内靠近中部位置设有左隔板、右隔板；所述左隔板和右隔板的顶端、前后端分别连接于所述壳体顶壁、前后壁，下端沉没于所述水池水面以下，将所述壳体内部空间分隔为左腔室、右腔室和中间分隔区；所述左腔室、右腔室顶部均设有带有阀门的出气口；所述左隔板上设有连通所述左腔室与中间分隔区的风口；

除尘装置，所述除尘装置包括位于所述左腔室、右腔室内的雾化喷头和填料层，以及位于所述中间分隔区的模式切换机构；所述雾化喷头位于所述填料层上方、所述风口下方，通过循环水泵、水管与所述水池内的水相连；所述模式切换机构包括两端分别连通所述左腔室、右腔室的长方形连管和垂直于连管向前延伸的前管；所述前管后端连接在所述连管前壁中心，前端通过过渡管与进气口后端相连；所述连管后壁中心设有导流横件和导流竖件；所述导流横件和导流竖件于端部垂直连接成L形，连接端铰接在所述连管后壁中心；所述导流竖件远离所述导流横件的一端延伸至所述前管内；所述导流横件位于所述连管后方靠右部分；所述连管后壁中间靠右部分设有开口；当所述导流竖件位于垂直于所述连管向前位置时，所述导流横件封闭所述开口，所述进气口所进气体均匀流向左腔室、右腔室进行除尘；当所述导流竖件向右翻转封闭所述前管与所述右腔室通道时，所述开口打开，所述进气口所进气体全部进入左腔室；

清淤装置，所述清淤装置包括位于所述中间分隔区下方的淤泥槽和位于所述中间分隔区后方的提升斗；所述淤泥槽内设有向所述提升斗内传送淤泥的传送带；所述传送带上设有刮板；所述淤泥槽后端与所述提升斗连通；所述提升斗包括长方形斗壳和斗壳内提升板；所述斗壳下端低于所述淤泥槽的槽底，上端高于所述水池液面；所述提升板中心连接有延伸到所述斗壳外的提升把手。

2.根据权利要求1所述的双模式除尘器，其特征在于，所述提升板包括两块端部相铰接的提升分板和至少一根弹性绳圈；两块所述提升分板相应位置设有可供所述弹性绳圈穿过的通孔；所述弹性绳圈穿过两个所述通孔并绕过两块所述提升分板的铰接轴后闭合；所述弹性绳圈始终处于拉伸状态，以使得两块所述提升分板自由状态下有相贴合的趋势；所述斗壳底壁上表面呈夹角160°-175°的V形，以使得两块所述提升分板被压至所述斗壳底壁后能向上翻转；所述提升把手靠近底端位置设有限位块，以使得两块所述提升分板向上翻转后的夹角大于170°。

3.根据权利要求2所述的双模式除尘器，其特征在于，所述提升分板远离所述提升把手一端设有弧形外檐；所述弧形外檐与所述提升分板相切。

4.根据权利要求1所述的双模式除尘器，其特征在于，所述斗壳上设有通水管；所述通水管两端分别连接于所述斗壳靠近顶端位置和靠近底端位置。

5.根据权利要求4所述的双模式除尘器，其特征在于，所述通水管包括连接在所述斗壳靠近顶端位置且斜向上设置的通水上段和连接在所述斗壳靠近底端位置且斜向上设置的通水下段；所述通水上段与通水下段在远离所述斗壳一端相接，相接点低于所述斗壳顶端。

6.根据权利要求5所述的双模式除尘器，其特征在于，所述通水上段与所述斗壳连接端的截面大于另一端截面。

7.根据权利要求1所述的双模式除尘器，其特征在于，所述斗壳内靠近所述壳体处设有可沿所述壳体上下的挡板。

8.根据权利要求1所述的双模式除尘器，其特征在于，所述淤泥槽底壁靠近所述提升斗一端设有斜坡；所述斜坡长度尺寸大于所述刮板高度尺寸。

9.根据权利要求1所述的双模式除尘器，其特征在于，所述左腔室、右腔室底部均设有斜板；所述斜板与所述淤泥槽连接的一端低于另一端。

10.根据权利要求1所述的双模式除尘器，其特征在于，所述模式切换机构包括切换开关；所述切换开关包括一对相啮合的主动圆锥齿轮和从动圆锥齿轮；所述从动圆锥齿轮与所述导流横件连接，所述主动圆锥齿轮与设置在所述壳体外的切换旋钮连接。