CN108743703A - 一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备，其加工方法包括以下步骤：采摘、分选、浸泡、浸烫、剥皮、烘干和后处理。本发明与传统技术相比，通过设备和工艺的优化，采用浓度为5g/L的碱水，并采用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡，增加农药溶出的几率，提高了中药质量；加入90℃以上的热水浸泡，采用热烫工序，烫果1分钟，使部分水溶性农药溶于水而使农残残留降低；陈皮加工采用机器烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干，高温烘干时，部分农药挥发，使陈皮农残进一步降低，保障了人民用药安全。

Description

一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及中药材的制备领域，具体说是一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备。
背景技术
中药材在种植过程中，需要在适当的时节进行病虫害的防治，防治过程会根据中药材病虫害的特性喷洒不同的农药。虽然国家禁止在中药材的种植过程使用剧毒、不易降解的农药，但是降低其他允许使用的农药在中药材产品上的残留，提高中药质量，保障人民用药安全是行业关注重点之一。
陈皮的原料为柑橘类果实的外皮，含有大量的农药等有害成分，因此为了去除农药，往往又需要浸泡很长时间，生产的效率会受到影响。同时，在长时间的浸泡过程中会滋生细菌以及氧化，不利于产品的最后质量。
为了解决这个问题，进行了一系列研究。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种降低陈皮农药残留的加工方法及其生产设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种降低陈皮农药残留的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1采摘，桔子采摘前25-30天禁止喷洒农药，使桔子采收时处于农药安全间隔期，降低桔子中农药残留量，待外表皮呈红色再进行采摘；
步骤2分选，通过分果机进行分选，将蜜桔分为不同规格等，并去除烂果；
步骤3浸泡，在1L水中加入食用碱5g制成浓度为5g/L的碱水，同时用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡；
步骤4浸烫，采用90℃以上热水烫果1min，烫皮后的蜜桔运至罐头加工车间；
步骤5剥皮，在罐头加工车间通过剥皮机将果肉去除；
步骤6烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、 75℃一小时、65℃烘至全干；
步骤7后处理，烘干后手工挑选，将带果柄、果肉、发霉品等去除，挑选完后装箱储存、发货。
进一步，所述步骤3浸泡过程中，低频超声波发生元件持续20秒/次，中频超声波发生元件旋转时间60秒/圈，高频超声波发生元件旋转速度0.5 秒/圈。
一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于，包括：分果机、输果装置、浸烫装置、传送带和烘干设备，所述分果机与输果装置连接，所述分果机设于浸烫装置一侧，所述浸烫装置通过传送带与烘干设备连接；
其中：所述浸烫装置包括：浸果槽、烫果槽、支撑架、入水管、出水管、输果传送带、臭氧发生器和超声波系统，所述浸果槽和烫果槽与支撑架上端连接，所述浸果槽通过输果传送带与烫果槽连接，所述入水管与浸果槽和烫果槽上端连接，所述出水管与浸果槽和烫果槽下端连接，所述臭氧发生器与浸果槽连接，所述超声波系统与浸果槽连接。
进一步，所述烘干设备包括：烘干箱、蒸汽锅炉、蒸汽压力控制器、蒸汽压力表和温度显示调节装置，所述蒸汽锅炉与烘干箱连接，所述蒸汽压力控制器与蒸汽锅炉连接，所述蒸汽压力表与蒸汽锅炉连接，所述温度显示调节装置与蒸汽锅炉连接。
进一步，所述浸果槽包括：圆形槽体、中通孔、侧壁、侧壁传动结构、底端腔体和出果口，所述圆形槽体中间设有中通孔，所述侧壁通过侧壁传动结构与圆形槽体连接，所述底端腔体设于圆形槽体的底端，所述出果口设于底端腔体和圆形槽体的底部之间，所述出果口通过密封件与圆形槽体气动连接。
进一步，所述输果传送带包括：机架、传送机、斜坡输送带、挡板和控制电机，所述传送机与机架上端连接，所述斜坡输送带与传送机连接，所述挡板与传送机两端连接，所述控制电机设于机架上，所述控制电机与传送机连接。
进一步，所述超声波系统包括：高频超声波发生元件、中频超声波发生元件、低频超声波发生元件、底端固定架、侧壁卡槽和旋转支架，所述高频超声波发生元件固定于旋转支架上，所述中频超声波发生元件设于侧壁卡槽内，所述侧壁卡槽固定于侧壁内，所述低频超声波发生元件与底端固定架连接，所述底端固定架设于底端腔体内。
本发明的有益效果：
本发明与传统技术相比，通过设备和工艺的优化，采用浓度为5g/L 的碱水，并采用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子 10min，浸泡时采用超声波振荡，增加农药溶出的几率，提高了中药质量；加入90℃以上的热水浸泡，采用热烫工序，烫果1分钟，使部分水溶性农药溶于水而使农残残留降低；陈皮加工采用机器烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干，高温烘干时，部分农药挥发，使陈皮农残进一步降低，保障了人民用药安全。
在设备方面，对浸果槽进行改进，配合三频立体超声波系统，增强陈皮浸果过程中的起到抑菌、抗氧化活的作用；改造成本低廉，通过浸果槽的公转和自转实现果皮的多重超声波处理。增加烫果槽对浸泡过的桔子进行烫果，进一步降低桔子表面的农残含量。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：
分果机100和输果装置200。
浸烫装置300、浸果槽310、圆形槽体311、中通孔312、侧壁313、侧壁传动结构314、底端腔体315和出果口316。
烫果槽320、支撑架330、入水管340和出水管350。
输果传送带360、机架361、传送机362、斜坡输送带363、挡板364、控制电机365和臭氧发生器370。
超声波系统380高频超声波发生元件381、中频超声波发生元件382、低频超声波发生元件383、底端固定架384、侧壁卡槽385和旋转支架386。
传送带400、烘干设备500、烘干箱510、蒸汽锅炉520、蒸汽压力控制器530、蒸汽压力表540和温度显示调节装置550。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
图1为本发明的结构图。
一种降低陈皮农药残留的加工方法包括以下步骤：
步骤1采摘，桔子采摘前25-30天禁止喷洒农药，使桔子采收时处于农药安全间隔期，降低桔子中农药残留量，待外表皮呈红色再进行采摘；
步骤2分选，通过分果机进行分选，将蜜桔分为不同规格等，并去除烂果；
步骤3浸泡，在1L水中加入食用碱5g制成浓度为5g/L的碱水，同时用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡；
步骤4浸烫，采用90℃以上热水烫果1min，烫皮后的蜜桔运至罐头加工车间；
步骤5剥皮，在罐头加工车间通过剥皮机将果肉去除；
步骤6烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、 75℃一小时、65℃烘至全干；
步骤7后处理，烘干后手工挑选，将带果柄、果肉、发霉品等去除，挑选完后装箱储存、发货。
步骤3浸泡过程中，低频超声波发生元件持续20秒/次，中频超声波发生元件旋转时间60秒/圈，高频超声波发生元件旋转速度0.5秒/圈。
如图1所示，一种降低陈皮农药残留的生产设备包括：分果机100、输果装置200、浸烫装置300、传送带400和烘干设备500，分果机100与输果装置200连接，分果机100设于浸烫装置300一侧，浸烫装置300通过传送带400与烘干设备500连接。
其中：浸烫装置300包括：浸果槽310、烫果槽320、支撑架330、入水管340、出水管350、输果传送带360、臭氧发生器370和超声波系统380，浸果槽310和烫果槽320与支撑架330上端连接，浸果槽310通过输果传送带360与烫果槽320连接，入水管340与浸果槽310和烫果槽320上端连接，出水管350与浸果槽310和烫果槽320下端连接，臭氧发生器370 与浸果槽310连接，超声波系统380与浸果槽310连接。
烘干设备500包括：烘干箱510、蒸汽锅炉520、蒸汽压力控制器530、蒸汽压力表540和温度显示调节装置550，蒸汽锅炉520与烘干箱510连接，蒸汽压力控制器530与蒸汽锅炉520连接，蒸汽压力表540与蒸汽锅炉520 连接，温度显示调节装置550与蒸汽锅炉520连接。
浸果槽310包括：圆形槽体311、中通孔312、侧壁313、侧壁传动结构314、底端腔体315和出果口316，圆形槽体311中间设有中通孔312，侧壁313通过侧壁传动结构314与圆形槽体311连接，底端腔体315设于圆形槽体311的底端，出果口316设于底端腔体315和圆形槽体311的底部之间，出果口316通过密封件与圆形槽体311气动连接。
输果传送带360包括：机架361、传送机362、斜坡输送带363、挡板 364和控制电机365，传送机362与机架361上端连接，斜坡输送带363与传送机362连接，挡板364与传送机362两端连接，控制电机365设于机架361上，控制电机365与传送机362连接。
超声波系统380包括：高频超声波发生元件381、中频超声波发生元件 382、低频超声波发生元件383、底端固定架384、侧壁卡槽385和旋转支架386，高频超声波发生元件381固定于旋转支架386上，中频超声波发生元件382设于侧壁卡槽385内，侧壁卡槽385固定于侧壁313内，低频超声波发生元件383与底端固定架384连接，底端固定架384设于底端腔体315内。
本发明整体的加工方法和传统的加工方法相比具有完全颠覆的效果，采用传统的加工方法，虽然能够生产出陈皮，但陈皮内的农药残渣的含量较高，严重损害了中药陈皮的药用价值，无法保证陈皮的药用安全，降低中药材农药残留的效果较差。因此，本发明除了加工方法的改进外，还有配合加工方法时所需要的数据参数的设置以及设备的增加与改进。这些技术方案是加强本发明降低中药材农药残留的保证。
加工方法的改进，在陈皮的制作过程中，传统的降低陈皮农药残留的加工方法是直接采用清水浸泡桔皮的方式来分解农药残留，但清水浸泡的方法耗时长且效果一般，本发明为了加强桔皮农药残留的分解效果，同时提高生产线的生产效率，因此我们对传统的降低陈皮农药残留的加工方法进行改进，确保最大化的降低农药残留，我们采用浸烫装置300，先用5g/L 碱水浸泡桔皮10分钟，大多数的有机磷农药在碱性环境下会迅速分解，同时在碱水内加入臭氧使碱水臭氧浓度达到15mg/L，并采用超声波振荡，能够增加农药溶出的几率，提高了降低桔皮农药残留的效率，浸果结束后，与传统的直接剥皮方法不同，我们采用90℃的热水对桔子进行热烫工序烫果1分钟，在用热水浸泡、烫果的过程中使部分水溶性农药溶于水而使农残残留降低。
数据参数的设置，陈皮加工烘干过程中，相对于传统加工过程的晒干或55℃-60℃烘干，本发明为了让烘干效果更佳，提高烘干温度，采用锅炉蒸汽提供热能来加热烘干陈皮，由于桔皮烘干需要经过3个不同阶段，3 个阶段的温度都不同，因此我们需要通过蒸汽压力控制器530、蒸汽压力表 540和温度显示调节装置550进行调节，确保锅炉蒸汽的温度和压力值的准确，蒸汽压力值设为5-6个压力，将剥下来的桔皮倒入陈皮烘干设备中，调节温度至85℃烘大约60min，调节温度75℃烘大约60min，最后再调节至65℃烘至全干，高温烘干时，部分农药挥发，使陈皮农残降低。在烘干过程中，对温度参数的控制、压力参数的设置以及时间的把控是尤为重要的。
本发明主要体现的是浸烫装置300的改进以及增设烘干设备500，和传统的工艺相比，本发明在烘干过程中对温度的要求非常高，传统的晒干或55℃-60℃烘干的方法无法达到使农药挥发的效果，因此通过增设蒸汽锅炉 520提供热能来加热烘干陈皮，具体烘干设备500的使用如上文。传统的工艺方法中只具有清水浸果的方法，本发明中我们根据加工方法采用了浸果和烫果的工艺，因此我们对传统的浸果设备进行了改进，增加了臭氧发生器370、超声波系统380为浸果槽310内输入臭氧以及提供超声波振荡，并增加了烫果槽320，且与浸果槽310通过输果传送带360连接，浸泡过后的桔子通过输果传送带360进入烫果槽320直接进行热烫工序，提高了浸烫桔子降低农药残留的效率。
但实际情况，浸烫法为了去除农药，往往又需要浸泡很长时间，生产的效率会受到影响。同时，在长时间的浸泡过程中会滋生细菌以及氧化，不利于产品的最后质量。
为了解决这个问题，首先采用立体式多段超声波系统，它就是针对浸泡过程中的改进。在超声波的辅助下，浸泡中的原料会自分泌果皮精油出来，从而有效起到抑菌和抗氧化的作用。但是单一的超声波系统效果不理想，如果频率过高则破坏了原料的组织，如果频率太低则效果甚微，因此我们采用了多段异频设计，反复的作用下均衡的完成浸泡。但这样又有个问题，就是原料是静止的，那这样就很难做到均衡，不同区域的原料受到的影响是不同的。但是如果把浸果槽310整体设计出全方位移动的，又很难与三个不同的高频超声波发生元件381、中频超声波发生元件382、低频超声波发生元件383契合，而且成本也很高。
因此，我们对浸果槽310进行了改进，浸泡的槽体采用了圆形槽体311，圆形槽体311本身是固定不动的。其中，高频超声波发生元件381与旋转支架386连接，并被一起设于圆形槽体311中间的中通孔312内，旋转支架386是带有旋转功能的固定结构，它带动高频超声波发生元件381自转，完成360°的环形作业。另一方面，圆形槽体311周围设有一圈可以移动的侧壁313，侧壁313通过侧壁传动结构314能够围绕圆形槽体311进行转动。侧壁传动结构314是包括：电机、轨道、滑轮等一系列结构的结合体，它的结构组成并不会影响本发明的保护范围，因此不具体展开。然后设于侧壁313内的中频超声波发生元件382在侧壁传动结构314的带动下，同样实现360°的环形作业。最后，圆形槽体110底端设有底端腔体315，底部均匀的铺设有低频超声波发生元件383，从下往上进行作业。然后打开密封的出果口316，让原料从上往下通过输果传送带360前往烫果槽320。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (7)

1.一种降低陈皮农药残留的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1采摘，桔子采摘前25-30天禁止喷洒农药，使桔子采收时处于农药安全间隔期，降低桔子中农药残留量，待外表皮呈红色再进行采摘；
步骤2分选，通过分果机进行分选，将蜜桔分为不同规格等，并去除烂果；
步骤3浸泡，在1L水中加入食用碱5g制成浓度为5g/L的碱水，同时用臭氧发生器使碱水臭氧浓度达到15mg/L用来浸泡桔子10min，浸泡时采用超声波振荡；
步骤4浸烫，采用90℃以上热水烫果1min，烫皮后的蜜桔运至罐头加工车间；
步骤5剥皮，在罐头加工车间通过剥皮机将果肉去除；
步骤6烘干，由锅炉提供蒸汽进行加热，烘干温度控制在85℃一小时、75℃一小时、65℃烘至全干；
步骤7后处理，烘干后手工挑选，将带果柄、果肉、发霉品等去除，挑选完后装箱储存、发货。
2.根据权利要求1所述的一种降低陈皮农药残留的加工方法，其特征在于，所述步骤3浸泡过程中，低频超声波发生元件持续20秒/次，中频超声波发生元件旋转时间60秒/圈，高频超声波发生元件旋转速度0.5秒/圈。
3.一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于，包括：分果机(100)、输果装置(200)、浸烫装置(300)、传送带(400)和烘干设备(500)，所述分果机(100)与输果装置(200)连接，所述分果机(100)设于浸烫装置(300)一侧，所述浸烫装置(300)通过传送带(400)与烘干设备(500)连接；
其中：所述浸烫装置(300)包括：浸果槽(310)、烫果槽(320)、支撑架(330)、入水管(340)、出水管(350)、输果传送带(360)、臭氧发生器(370)和超声波系统(380)，所述浸果槽(310)和烫果槽(320)与支撑架(330)上端连接，所述浸果槽(310)通过输果传送带(360)与烫果槽(320)连接，所述入水管(340)与浸果槽(310)和烫果槽(320)上端连接，所述出水管(350)与浸果槽(310)和烫果槽(320)下端连接，所述臭氧发生器(370)与浸果槽(310)连接，所述超声波系统(380)与浸果槽(310)连接。
4.根据权利要求3所述的一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于，所述烘干设备(500)包括：烘干箱(510)、蒸汽锅炉(520)、蒸汽压力控制器(530)、蒸汽压力表(540)和温度显示调节装置(550)，所述蒸汽锅炉(520)与烘干箱(510)连接，所述蒸汽压力控制器(530)与蒸汽锅炉(520)连接，所述蒸汽压力表(540)与蒸汽锅炉(520)连接，所述温度显示调节装置(550)与蒸汽锅炉(520)连接。
5.根据权利要求3所述的一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于，所述浸果槽(310)包括：圆形槽体(311)、中通孔(312)、侧壁(313)、侧壁传动结构(314)、底端腔体(315)和出果口(316)，所述圆形槽体(311)中间设有中通孔(312)，所述侧壁(313)通过侧壁传动结构(314)与圆形槽体(311)连接，所述底端腔体(315)设于圆形槽体(311)的底端，所述出果口(316)设于底端腔体(315)和圆形槽体(311)的底部之间，所述出果口(316)通过密封件与圆形槽体(311)气动连接。
6.根据权利要求3所述一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于：所述输果传送带(360)包括：机架(361)、传送机(362)、斜坡输送带(363)、挡板(364)和控制电机(365)，所述传送机(362)与机架(361)上端连接，所述斜坡输送带(363)与传送机(362)连接，所述挡板(364)与传送机(362)两端连接，所述控制电机(365)设于机架(361)上，所述控制电机(365)与传送机(362)连接。
7.根据权利要求3所述一种降低陈皮农药残留的生产设备，其特征在于：所述超声波系统(380)包括：高频超声波发生元件(381)、中频超声波发生元件(382)、低频超声波发生元件(383)、底端固定架(384)、侧壁卡槽(385)和旋转支架(386)，所述高频超声波发生元件(381)固定于旋转支架(386)上，所述中频超声波发生元件(382)设于侧壁卡槽(385)内，所述侧壁卡槽(385)固定于侧壁(313)内，所述低频超声波发生元件(383)与底端固定架(384)连接，所述底端固定架(384)设于底端腔体(315)内。
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