CN108742187A - 食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构及其组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构及其组装工艺，包括有锅体和膜发热板；其中：所述锅体具有底壁和连接于底壁上的周侧壁，其底壁上开设有安装口；所述膜发热板的上表面对应周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面，环形台阶面与膜发热板的上表面之间衔接有环形连接侧面；所述锅体的底壁焊接固定于膜发热板的环形台阶面上，底壁的上表面与膜发热板的上表面保持齐平，安装口的内环面与环形连接侧面相拼合适配，膜发热板封住安装口。藉此，提高膜发热板与锅体之间的焊接牢固度，不易生锈漏水，便于使用时清洁操作；同时，其组装工艺简单，焊接定位精度高，焊接可控性佳，制程良率高。

Description

食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构及其组装工艺

技术领域

本发明涉及食物料理机领域技术，尤其是指一种食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构及其组装工艺。

背景技术

现有技术中，有些食物料理机是采用膜发热板焊接于锅体的底部作为锅体底壁的一部分，但是其存在一些缺陷，例如：1、锅体的底部与膜发热板有台阶高度差，通常是锅体的底部贴合于膜发热板的顶部，一方面，其焊接部位容易生锈导致漏水，另一方面，在清洁锅体内部时不太方便；2、通常，在膜发热板的下方设置有保护罩，以保护膜发热板下方的电子元件不受影响，但是，在实际应用情形中，，前述焊接部位若因生锈导致漏水，其渗水会直接向下渗透影响电子元件，造成对食物料理机的二次不良影响，导致食物料理机的故障率较高、耐用性也相应受影响。

还有，现有的食物料理机，对膜发热板和锅体的制作及组装工艺设计合理性欠佳，导致制程良率受局限，产品质量难以得到进一步提高。传统技术中的厚膜发热板存在发热效率、耐用性等受局限之缺陷，很难进一步提升，影响了食物料理机的产品质量及使用寿命；还有，传统技术中的厚膜发热板在食物料理机中的安装不太方便，影响了生产组装制程效率。

因此，本发明中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构及其组装工艺，其提高膜发热板与锅体之间的焊接牢固度，不易生锈漏水，便于使用时清洁操作；同时，其组装工艺简单，焊接定位精度高，焊接可控性佳，制程良率高。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构，包括有锅体和膜发热板；其中：

所述锅体具有底壁和连接于底壁上的周侧壁，其底壁上开设有安装口；

所述膜发热板的上表面对应周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面，环形台阶面与膜发热板的上表面之间衔接有环形连接侧面；

所述锅体的底壁焊接固定于膜发热板的环形台阶面上，底壁的上表面与膜发热板的上表面保持齐平，安装口的内环面与环形连接侧面相拼合适配，膜发热板封住安装口。

作为一种优选方案，所述膜发热板的下表面连接有保护罩，保护罩的上端周缘与膜发热板的下表面之间形成有环形密封连接位；环形台阶面的向下投影区域位于保护罩的外侧。

作为一种优选方案，所述膜发热板上开设有刀具安装孔；所述保护罩具有外环部和内环部，其外环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第一环形密封连接位，其内环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第二环形密封连接位；所述第二环形密封连接位围绕刀具安装孔的外周设置，所述第一环形密封连接位围绕第二环形密封连接位的外围设置，所述环形台阶面的向下投影区域位于第二环形密封连接位的外侧。

作为一种优选方案，所述保护罩的外环部的上端周缘、内环部的上端周缘分别焊接于膜发热板的下表面以形成相应的第一环形密封连接位、第二环形密封连接位；或者，

所述外环部的上端与膜发热板的下表面之间垫设有第一密封圈以形成第一环形密封连接位，所述内环部的上端与膜发热板的下表面之间垫设有第二密封圈以形成第二环形密封连接位。

作为一种优选方案，所述膜发热板的下表面凸设有连接柱，所述保护罩内设置有连接孔，所述连接柱伸入相应的连接孔内以达成保护罩和膜发热板的连接固定。

作为一种优选方案，所述膜发热板包括有依次复合的基材层、绝缘层、导电电阻层、保护层；所述绝缘层覆设于基材层的下表面，所述导电电阻层是经印刷设置于绝缘层的下表面，所述保护层覆设于导电电阻层的下表面；以及，所述基材层上开设有刀具安装孔，前述绝缘层、导电电阻层、保护层上均对应刀具安装孔形成有第一让位孔以供刀具安装孔贯通整个膜发热板的上、下表面。

作为一种优选方案，所述导电电阻层具有围绕刀具安装孔布置的弧形印刷线区域，弧形印刷线区域的两端之间保留有空白区域，两个接电位对应空白区域设置；前述绝缘层、保护层上均形成有与接电位对应的第三让位孔。

一种食物料理机的膜发热板与锅体的组装工艺，步骤1、先准备膜发热板、锅体；

其中，所述膜发热板的上表面对应周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面，环形台阶面与膜发热板的上表面之间衔接有环形连接侧面；所述锅体具有底壁和连接于底壁上的周侧壁，其底壁上开设有安装口；

步骤2、放置定位；

将锅体的底壁放于膜发热板的环形台阶面上，安装口的内环面与环形连接侧面相拼合适配，膜发热板封住安装口；

步骤3、焊接膜发热板、锅体；

将锅体的底壁的下端面与膜发热板的环形台阶面相焊接密封，将锅体的底壁上安装口的内环面与环形连接侧面相焊接密封；

步骤4、表面处理；

对锅体的底壁上表面进行打磨、抛光处理，消除锅体的底壁上表面与膜发热板的焊接印，锅体的底壁上表面与膜发热板的上表面保持齐平。

作为一种优选方案，所述步骤1中，膜发热板的制作步骤包括有：先加工获得带刀具安装孔的金属板，然后在金属板的下表面覆设绝缘层，然后在绝缘层的下表面印刷出线式导电电阻层，然后在线式导电电阻层的下侧覆设保护层；在保护层的制作工序时对应预留有两个接电位；以及，在绝缘层、线式导电电阻层、保护层的制作工序时均对应预留了让位孔以供膜发热板的下表面露出一个以上的连接柱焊接位，连接柱焊接位设置于金属板的下表面；再对应连接柱焊接位焊接连接柱，连接柱向下延伸设置。

作为一种优选方案，还准备有保护罩，在步骤3之后，于膜发热板的下方组装保护罩；所述保护罩具有外环部和内环部；所述保护罩内设置有连接孔；

所述连接柱伸入相应的连接孔内以达成保护罩和膜发热板的连接固定；以及，其外环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第一环形密封连接位，其内环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第二环形密封连接位；所述第二环形密封连接位围绕刀具安装孔的外周设置，所述第一环形密封连接位围绕第二环形密封连接位的外围设置，所述环形台阶面的向下投影区域位于第二环形密封连接位的外侧。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、提高了膜发热板与锅体之间的焊接牢固度，不易生锈漏水，提高了制程良率，产品质量得到提高，后续使用时产品耐用性更好；同时，底壁的上表面与膜发热板的上表面保持齐平，确保锅体的底部呈齐平表面设计，便于使用时清洁操作；

二、利用保护罩的设置，对电子功能部分进行保护，万一膜发热板与锅体之间的焊接部位出现漏水，其渗水也不会影响电子元件，有效避免渗水造成对食物料理机的二次不良影响，降低了食物料理机的故障率；

三、其组装工艺简单，焊接定位精度高，焊接可控性佳，制程良率高，以及，利用膜发热板上的连接柱与保护罩形成连接固定，对膜发热板的安装定位变得更加简单，简化了食物料理机的整体结构及制程，提高了生产制作效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例一的分解结构示图；

图2是本发明之实施例一的另一分解结构示图；

图3是本发明之实施例一的截面结构示图；

图4是图3的局部放大示图；

图5是本发明之实施例二的分解结构示图；

图6是本发明之实施例二的截面结构示图；

图7是图6的局部放大示图；

图8是图7的局部放大示图；

图9是本发明之实施例中膜发热板的立体示图；

图10是本发明之实施例中膜发热板的另一角度立体示图；

图11是本发明之实施例中膜发热板的分解结构示图；

图12是本发明之实施例中膜发热板的截面结构示图（未示螺柱）；

图13是本发明之实施例中膜发热板装设有感温结构的大致示图。

附图标识说明：

401、基材层 402、绝缘层

403、导电电阻层 404、保护层

406、触点 407、空白区域

408、弧形印刷线区域 410、压板

411、温控器 412、保险丝

413、压片 414、第一压持臂

415、第二压持臂

501、锅体 502、膜发热板

503、底壁 504、周侧壁

505、安装口 506、环形台阶面

507、环形连接侧面 508、刀具安装孔

509、保护罩 510、外环部

511、内环部 512、第一密封圈

513、第二密封圈 514、保护罩

515、外环部 516、内环部

517、第一环形翻边 518、第二环形翻边

519、连接柱 520、感温结构。

具体实施方式

请参照图1至图13所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

一种食物料理机的膜发热板502与锅体501的焊接结构，包括有锅体501和膜发热板502（也称厚膜发热板）；其中：所述锅体501具有底壁503和连接于底壁503上的周侧壁504，其底壁503上开设有安装口505；所述膜发热板502的上表面对应周缘处凹设有用于与锅体501焊接的环形台阶面506，环形台阶面506与膜发热板502的上表面之间衔接有环形连接侧面507；所述锅体501的底壁503焊接固定于膜发热板502的环形台阶面506上，底壁503的上表面与膜发热板502的上表面保持齐平，安装口505的内环面与环形连接侧面507相拼合适配，膜发热板502封住安装口505。

通常，所述锅体501和膜发热板502通过激光焊接固定，膜发热板502作为锅体501的底壁的一部分与锅体501的环形底壁503焊接固定在一起，以形成整体底壁。所述安装口505的内环面与环形连接侧面507相焊接固定。台阶式拼合焊接固定技术，提高了膜发热板502与锅体501之间的焊接牢固度，不易生锈漏水，提高了制程良率；当然，底壁503的上表面与膜发热板502的上表面保持齐平，制程中对焊接处的表面处理更好操作，后续使用时清洁操作也更加方便。

为了防止用户触及到内部的导电体，本实施例中，增加了保护罩来对膜发热板502进行保护，具体而言：所述膜发热板502的下表面连接有保护罩（如图示509、514），保护罩的上端周缘与膜发热板502的下表面之间形成有环形密封连接位；环形台阶面的向下投影区域位于保护罩的外侧；这样，万一膜发热板502与锅体501之间的焊接部位出现漏水，其渗水被止挡在保护罩的外部，不会进入内部影响电子元件。如图1、图2及图13所示，其显示了除膜发热板502以外的部分电子元件，即：其还显示了膜发热板502上装设的感温结构520大致情形。在膜发热板502的下表面装有NTC感温探头以用于感测锅体内的温度，在组装时，是利用位于膜发热板502下方的压板410（例如陶瓷压板）将NTC感温探头压在膜发热板502的下表面，以确保感测温度的精准性，同时，利用压片413将温控器411、保险丝412压在膜发热板502下方的表面上，以起到保护作用；压片413连接于压板410的下侧，压片具有第一压持臂414、第二压持臂415，其第一压持臂414压住保险丝412，其第二压持臂415压住温控器411。前述接电位设计为触点406，压板410将电源导线压在导电电阻层403的两个触点406上，接通电源后，使得膜发热板502进行均匀发热。

因此，感温结构520也被保护在保护罩内，感温结构是位于保护罩的内环部与外环部之间。

此处，所述膜发热板502的下表面凸设有连接柱519，所述保护罩内设置有连接孔，所述连接柱519伸入相应的连接孔内以达成保护罩和膜发热板502的连接固定。可以在连接柱519内部设置螺孔，连接柱519伸入相应的连接孔内之后，在保护罩的底部利用螺丝连接于螺孔。

本文中，是以带刀具的食物料理机为例作说明，因此，所述膜发热板502上开设有刀具安装孔508；所述保护罩具有外环部和内环部，其外环部的上端与膜发热板502的下表面之间形成有第一环形密封连接位，其内环部的上端与膜发热板502的下表面之间形成有第二环形密封连接位；所述第二环形密封连接位围绕刀具安装孔的外周设置，所述第一环形密封连接位围绕第二环形密封连接位的外围设置，所述环形台阶面的向下投影区域位于第二环形密封连接位的外侧。这样，锅体501与膜发热板502的焊接部位、刀具安装孔所在部位均进行了很好地防水处理，不会对内部电子部分造成不良影响。

请参照图1至图4所示，其显示了保护罩509的第一种设计情形；

还包括有第一密封圈512、第二密封圈513；第一密封圈512垫设于外环部510的上端与膜发热板502的下表面之间以形成第一环形密封连接位，第二密封圈垫设于内环部511的上端与膜发热板502的下表面之间以形成第二环形密封连接位。此处，第一密封圈512的上端设置有第一凸凹纹，以提高第一密封圈512的上端与膜发热板502的下表面的接触密封性及稳固度；外环部510的顶端设置有第二凸凹纹，利用第二凸凹纹挤压第一密封圈512的下端，以提高第一密封圈512的下端与外环部510的上端的接触密封性及稳固度。第一密封圈512的内环面一体连接有胶套部，以供前述连接柱219穿过。第二密封圈513的上端设置有第三凸凹纹，以提高第二密封圈513的上端与膜发热板502的下表面的接触密封性及稳固度；第二密封圈513的下端设置有环形凸条，相应地，在内环部511的顶端凹设有环形嵌槽，利用环形凸条卡入环形嵌槽内，提高第二密封圈513与内环部511的顶端之间的接触密封性及稳固度。

请参照图5至图8所示，其显示了保护罩514的第二种设计情形；

所述保护罩514的外环部515的上端周缘、内环部516的上端周缘分别焊接于膜发热板502的下表面以形成相应的第一环形密封连接位、第二环形密封连接位。

所述外环部515的上端周缘连接有向外翻折的第一环形翻边517，第一环形翻边517焊接于膜发热板502的下表面。以及，所述内环部516的上端周缘连接有向内翻折的第二环形翻边518，第二环形翻边518焊接于膜发热板502的下表面；第二环形翻边518位于刀具安装孔508所在位置的外围。

如图9至图13所示，本发明中,通过对膜发热板结构进行改良设计，提高了发热效率及耐用性，该种膜发热板适于广泛应用于多种食物料理机上；具体而言：

所述膜发热板502包括有依次复合的基材层401、绝缘层402、导电电阻层403、保护层404；优选地，所述保护层404为陶瓷保护层（通常选用纳米陶瓷）。

其中，所述绝缘层402覆设于基材层401的下表面，所述导电电阻层403是经印刷设置于绝缘层402的下表面，导电电阻层403是特殊结构布置的线图，具体可以结合图3所示，导电电阻层403的线图是由多个C形线连接而成，其线图整个区域呈C形，布线结构紧凑，在有限的表面上最大程度地布线以提高发热能力；所述保护层404覆设于导电电阻层403的下表面；绝缘层402用于隔离电流。

所述基材层401上开设有刀具安装孔508，前述绝缘层402、导电电阻层403、保护层404上均对应刀具安装孔508形成有第一让位孔以供刀具安装孔508贯通整个膜发热板502的上、下表面。刀具安装孔508的形状及尺寸可以依需设置，从而安装相应的刀具用于加工食物。

所述基材层401为金属板，优选地，所述基材层401为不锈钢板。所述基材层401的上表面对应基材层401的周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面506，这样，锅体焊接于环形台阶面506上，锅体的底壁上表面与基材层401的上表面保持齐平，膜发热板502充当大部分的锅体底壁部分，确保锅体的整个底壁的上表面是齐平的，提高锅体与膜发热板502之间的焊接牢固度，防渗水性能佳，同时，也易于对锅体内部的清洁作业。

所述保护层404上预留有两个分别电连接导电电阻层403的接电位。所述导电电阻层403具有围绕刀具安装孔508布置的弧形印刷线区域408，弧形印刷线区域408的两端之间保留有空白区域407，两个接电位对应空白区域407设置；前述绝缘层402、保护层404上均形成有与接电位对应的第三让位孔。所述膜发热板502的下表面焊接有连接柱519，所述连接柱519的上端焊接固定于基材层401的下表面，绝缘层402、导电电阻层403、保护层404均对应基材层401的螺柱焊接位形成有第二让位孔。

接下来，介绍锅体与膜发热板的组装工艺：包括有如下步骤

步骤1、先准备膜发热板502、锅体501；

其中，膜发热板502的制作步骤包括有：先加工获得带刀具安装孔的金属板，然后在金属板的下表面覆设绝缘层，然后在绝缘层的下表面印刷出线式导电电阻层，然后在线式导电电阻层的下侧覆设保护层；在保护层的制作工序时对应预留有两个接电位；以及，在绝缘层、线式导电电阻层、保护层的制作工序时均对应预留了让位孔以供膜发热板的下表面露出一个以上的连接柱焊接位，连接柱焊接位设置于金属板的下表面；再对应连接柱焊接位焊接连接柱，连接柱向下延伸设置。

步骤2、放置定位；

将锅体501的底壁放于膜发热板502的环形台阶面上，安装口的内环面与环形连接侧面相拼合适配，膜发热板封住安装口；

步骤3、焊接膜发热板502、锅体501；

将锅体501的底壁的下端面与膜发热板502的环形台阶面相焊接密封，将锅体的底壁上安装口的内环面与环形连接侧面相焊接密封；

步骤4、表面处理；

对锅体501的底壁上表面进行打磨、抛光处理，消除锅体501的底壁上表面与膜发热板502的焊接印，锅体的底壁上表面与膜发热板的上表面保持齐平。

在步骤3之后，将感温结构520固定于膜发热板502的下表面；再于膜发热板的下方组装保护罩；组装保护罩可以采用上述的密封圈式组装方式或者焊接式组装方式，或者其它本领域技术人员可采用的方式亦可。

本发明的设计重点在于，其一是，提高了膜发热板与锅体之间的焊接牢固度，不易生锈漏水，提高了制程良率，产品质量得到提高，后续使用时产品耐用性更好；同时，底壁的上表面与膜发热板的上表面保持齐平，确保锅体的底部呈齐平表面设计，便于使用时清洁操作；

其二是，利用保护罩的设置，对电子功能部分进行保护，万一膜发热板与锅体之间的焊接部位出现漏水，其渗水也不会影响电子元件，有效避免渗水造成对食物料理机的二次不良影响，降低了食物料理机的故障率；

其三是，其组装工艺简单，焊接定位精度高，焊接可控性佳，制程良率高，以及，利用膜发热板上的连接柱与保护罩形成连接固定，对膜发热板的安装定位变得更加简单，简化了食物料理机的整体结构及制程，提高了生产制作效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构，其特征在于：包括有锅体和膜发热板；其中：

所述锅体具有底壁和连接于底壁上的周侧壁，其底壁上开设有安装口；

所述膜发热板的上表面对应周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面，环形台阶面与膜发热板的上表面之间衔接有环形连接侧面；

所述锅体的底壁焊接固定于膜发热板的环形台阶面上，底壁的上表面与膜发热板的上表面保持齐平，安装口的内环面与环形连接侧面相拼合适配，膜发热板封住安装口。

2.根据权利要求1所述的食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构，其特征在于：所述膜发热板的下表面连接有保护罩，保护罩的上端周缘与膜发热板的下表面之间形成有环形密封连接位；环形台阶面的向下投影区域位于保护罩的外侧。

3.根据权利要求2所述的食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构，其特征在于：所述膜发热板上开设有刀具安装孔；所述保护罩具有外环部和内环部，其外环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第一环形密封连接位，其内环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第二环形密封连接位；所述第二环形密封连接位围绕刀具安装孔的外周设置，所述第一环形密封连接位围绕第二环形密封连接位的外围设置，所述环形台阶面的向下投影区域位于第二环形密封连接位的外侧。

4.根据权利要求3所述的食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构，其特征在于：所述保护罩的外环部的上端周缘、内环部的上端周缘分别焊接于膜发热板的下表面以形成相应的第一环形密封连接位、第二环形密封连接位；或者，

所述外环部的上端与膜发热板的下表面之间垫设有第一密封圈以形成第一环形密封连接位，所述内环部的上端与膜发热板的下表面之间垫设有第二密封圈以形成第二环形密封连接位。

5.根据权利要求2所述的食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构，其特征在于：所述膜发热板的下表面凸设有连接柱，所述保护罩内设置有连接孔，所述连接柱伸入相应的连接孔内以达成保护罩和膜发热板的连接固定。

6.根据权利要求1所述的食物料理机的膜发热板与锅体的焊接结构，其特征在于：所述膜发热板包括有依次复合的基材层、绝缘层、导电电阻层、保护层；所述绝缘层覆设于基材层的下表面，所述导电电阻层是经印刷设置于绝缘层的下表面，所述保护层覆设于导电电阻层的下表面；以及，所述基材层上开设有刀具安装孔，前述绝缘层、导电电阻层、保护层上均对应刀具安装孔形成有第一让位孔以供刀具安装孔贯通整个膜发热板的上、下表面。

7.根据权利要求6所述的食物料理机的膜发热板结构，其特征在于：所述导电电阻层具有围绕刀具安装孔布置的弧形印刷线区域，弧形印刷线区域的两端之间保留有空白区域，两个接电位对应空白区域设置；前述绝缘层、保护层上均形成有与接电位对应的第三让位孔。

8.一种食物料理机的膜发热板与锅体的组装工艺，其特征在于：

步骤1、先准备膜发热板、锅体；

其中，所述膜发热板的上表面对应周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面，环形台阶面与膜发热板的上表面之间衔接有环形连接侧面；所述锅体具有底壁和连接于底壁上的周侧壁，其底壁上开设有安装口；

步骤2、放置定位；

将锅体的底壁放于膜发热板的环形台阶面上，安装口的内环面与环形连接侧面相拼合适配，膜发热板封住安装口；

步骤3、焊接膜发热板、锅体；

将锅体的底壁的下端面与膜发热板的环形台阶面相焊接密封，将锅体的底壁上安装口的内环面与环形连接侧面相焊接密封；

步骤4、表面处理；

对锅体的底壁上表面进行打磨、抛光处理，消除锅体的底壁上表面与膜发热板的焊接印，锅体的底壁上表面与膜发热板的上表面保持齐平。

9.根据权利要求8所述的食物料理机的膜发热板与锅体的组装工艺，其特征在于：所述步骤1中，膜发热板的制作步骤包括有：先加工获得带刀具安装孔的金属板，然后在金属板的下表面覆设绝缘层，然后在绝缘层的下表面印刷出线式导电电阻层，然后在线式导电电阻层的下侧覆设保护层；在保护层的制作工序时对应预留有两个接电位；以及，在绝缘层、线式导电电阻层、保护层的制作工序时均对应预留了让位孔以供膜发热板的下表面露出一个以上的连接柱焊接位，连接柱焊接位设置于金属板的下表面；再对应连接柱焊接位焊接连接柱，连接柱向下延伸设置。

10.根据权利要求9所述的食物料理机的膜发热板与锅体的组装工艺，其特征在于：还准备有保护罩，在步骤3之后，于膜发热板的下方组装保护罩；所述保护罩具有外环部和内环部；所述保护罩内设置有连接孔；

所述连接柱伸入相应的连接孔内以达成保护罩和膜发热板的连接固定；以及，其外环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第一环形密封连接位，其内环部的上端与膜发热板的下表面之间形成有第二环形密封连接位；所述第二环形密封连接位围绕刀具安装孔的外周设置，所述第一环形密封连接位围绕第二环形密封连接位的外围设置，所述环形台阶面的向下投影区域位于第二环形密封连接位的外侧。