CN108739469A - 液态饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态饲喂系统，包括饲喂车间和移动料车，所述饲喂车间内设置有用于移动料车移动的轨道；位于所述饲喂车间的入口处的轨道上部设置有下料装置，所述下料装置包括下料支架和设置在下料支架上的干料罐和储水罐，所述饲喂车间内并排设置有多个喂料槽；所述移动料车上设置有喂料罐、搅拌结构、送料装置和动力机构，所述搅拌结构设置在喂料罐内部，所述搅拌结构连接有带动所述搅拌结构的搅拌电机，所述送料管道的出口与喂料槽相对应；所述移动料车上设置有用于下料装置下料的进料口。整个饲喂过程的自动化程度高，减少人力进行的下料、混合、搅拌工序，减少人力推动移动料车消耗的人力以及时间，提高效率。

Description

液态饲喂系统

技术领域

本发明涉及畜牧自动喂养机械领域，具体涉及一种液态饲喂系统。

背景技术

现有的养殖畜牧中，在进行较小的猪仔或者产房以及小保育猪喂养的过程中，进行喂养的步骤一般是人工放置干料和水，人工搅拌，搅拌之后将搅拌的饲料放在推车上推到喂料槽处进行饲喂，整个饲喂过程中，具有以下的缺点：1、需要消耗的人力以及耗费的时间都增加了整个饲喂的成本，使饲喂的时间增加；2、整个饲喂过程中，搅拌好的饲料由于不具有保温的装置，使饲料的温度逐渐降低，在饲喂到后面的时候，由于饲料温度降低，产房的母猪或者猪仔吃了食料之后容易出现肠胃消化不良的隐患，猪产生便秘或者拉稀的应激反应，使猪仔或者母猪生长减缓甚至停滞不前，降低了效益；3、自动化程度低，人力成本高，企业效益低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态饲喂系统，解决了现有饲喂机械自动化程度低、企业效益低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：液态饲喂系统，包括饲喂车间和移动料车，所述饲喂车间内设置有用于移动料车移动的轨道；位于所述饲喂车间的入口处的轨道上部设置有下料装置，所述下料装置包括下料支架和设置在下料支架上的干料罐和储水罐，所述干料罐和储水罐的下部出口均设置有出料管，所述出料管上均设置有开关阀；所述饲喂车间内并排设置有多个喂料槽；所述移动料车上设置有喂料罐、搅拌结构、送料装置和动力机构，所述搅拌结构设置在喂料罐内部，所述搅拌结构连接有带动所述搅拌结构的搅拌电机；所述送料装置包括与料罐连通的送料管道和用于控制送料时间和送料量的送料控制机构，所述送料管道的出口与喂料槽相对应；所述移动料车上设置有用于下料装置下料的进料口。

所述移动车间内并排设置有多个喂料槽；喂料槽并排或者多排的设置在饲喂车间内，轨道设置在喂料槽的过道上，在饲喂车间的轨道入口处设置下料装置，下料装置分别包括干料和储水罐两个料筒来源，移动料车移动至下料装置的位置，这时候打开开关阀进行下料；在料罐内干料与水通过搅拌装置进行搅拌，同时将干料的下料、水的混合以及搅拌宰割工序同时进行，直到料罐内部的饲料搅拌均匀得到湿饲料，然后利用动力机构沿着轨道使移动料车移动到各个喂料槽附近，然后利用送料控制机构对送料的时间和送料量进行控制，依次对各个喂料槽进行送料，轨道可以设置为循环型，最后移动料车运动出饲喂车间。整个饲喂过程的自动化程度高，减少人力进行的下料、混合、搅拌工序，减少人力推动移动料车消耗的人力以及时间，并且利用本发明的液态饲喂系统能够将下料、搅拌同时进行，减少饲喂的时间消耗，提高效率。

为使移动料车的饲料能够保持所需温度，所述移动料车上还设置有保温装置，所述保温装置包括设置在喂料罐侧壁内部的保温棉和设置于喂料罐底部的电加热盘，所述电加热盘通过电信号与电源连接。

优选的，所述液态饲喂系统还包括控制器，所述控制器与搅拌电机、送料控制机构、动力机构和电加热盘连接。

优选的，所述送料控制机构包括送料电机和由送料电机控制的蝶阀，所述蝶阀的上端开口与喂料罐的下端开口密封连接，所述蝶阀的下端开口与送料管密封连接。

优选的，所述下料装置包括用于干料称重的称重结构，所述称重结构为人力操作的电子秤或者地磅。

优选的，所述下料装置包括用于干料称重的称重结构，所述称重装置包括电子秤，所述电子秤的上部水平设置称重台，所述称重台的一侧与电子秤通过铰链铰接，所述称重台的另外一侧下部设置有气缸，所述气缸的另外一端与电子秤连接。

优选的，所述搅拌结构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

优选的，所述移动料车的底部设置有四个移动轮，所述两个相对设置的移动轮通过轮轴连接，所述动力机构包括行走电机，所述行走电机的输出轴连接有主动轮，所述轮轴上连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过带轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、喂料槽并排或者多排的设置在饲喂车间内，轨道设置在喂料槽5的过道上，在饲喂车间的轨道入口处设置下料装置，下料装置分别包括干料罐储水罐两个料筒来源，移动料车移动至下料装置的位置，这时候打开开关阀进行下料；在料罐内干料与水通过搅拌装置进行搅拌，同时将干料的下料、水的混合以及搅拌宰割工序同时进行，直到料罐内部的饲料搅拌均匀得到湿饲料，然后利用动力机构沿着轨道使移动料车移动到各个喂料槽附近，利用送料控制机构对送料的时间和送料量进行控制，依次对各个喂料槽进行送料，轨道可以设置为循环型，最后移动料车沿轨道运动出饲喂车间。整个饲喂过程的自动化程度高，减少人力进行的下料、混合、搅拌工序，减少人力推动移动料车消耗的人力以及时间，并且利用本发明的液态饲喂系统能够将下料、搅拌同时进行，减少饲喂的时间消耗，提高效率。

2、保温装置包含有电加热盘，利用电加热盘能够将料罐内的饲料加热并进行保温，避免了饲料的温度较低对母猪或者猪仔引起的肠胃消化不良，降低产量。

附图说明

图1为本发明液态饲喂系统的结构示意图。

图2为本发明移动料车的结构示意图。

图3为本发明的称重结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供了一种液态饲喂系统，如图1-2所示，包括饲喂车间和移动料车1，所述饲喂车间内设置有用于移动料车1移动的轨道2；所述饲喂车间内并排设置有多个喂料槽5；位于所述饲喂车间的入口处的轨道2上部设置有下料装置3，所述下料装置3包括下料支架31和设置在下料支架31上的干料罐32和储水罐32，所述干料罐31和储水罐32的下部出口均设置有出料管33，所述出料管33上均设置有开关阀34；所述移动料车1上设置有喂料罐11、搅拌机构12、送料装置和动力机构，所述搅拌结构设置在喂料罐11内部，所述搅拌结构12连接有带动所述搅拌结构12的搅拌电机13；所述送料装置包括与料罐连通的送料管道4和用于控制送料时间和送料量的送料控制机构6，所述送料管道4的出口与喂料槽5相对应；所述移动料车1上设置有用于下料装置下料的进料口15。

喂料槽5并排或者多排的设置在饲喂车间内，轨道2设置在喂料槽5的过道上，在饲喂车间的轨道2入口处设置下料装置3，下料装置3分别包括干料罐31和储水罐32两个料筒来源，移动料车1移动至下料装置的位置，这时候打开开关阀34进行下料；在喂料罐11内干料与水通过搅拌装置进行搅拌，同时将干料的下料、水的混合以及搅拌宰割工序同时进行，直到料罐内部的饲料搅拌均匀得到湿饲料，然后利用动力机构沿着轨道使移动料车移动到各个喂料槽附近，利用送料控制机构对送料的时间和送料量进行控制，依次对各个喂料槽5进行送料，轨道2可以设置为循环型，最后移动料车沿轨道运动出饲喂车间。整个饲喂过程的自动化程度高，减少人力进行的下料、混合、搅拌工序，减少人力推动移动料车消耗的人力以及时间，并且利用本发明的液态饲喂系统能够将下料、搅拌同时进行，减少饲喂的时间消耗，提高效率。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：如图2所示，所述移动料车1上还设置有保温装置，所述保温装置包括设置在料罐侧壁内部的保温棉和设置于喂料罐11底部的电加热盘14，所述电加热盘14通过电信号与电源连接。保温装置包含有电加热盘，利用电加热盘能够将料罐内的饲料加热并进行保温，避免了饲料的温度较低对母猪或者猪仔引起的肠胃消化不良，降低产量。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述液态饲喂系统还包括控制器，所述控制器与搅拌电机、送料控制机构、动力机构和电加热盘14连接，所述移动料车1上设置有与控制器连接的控制面板，控制面板上设置电源启动、电源停止按钮。利用控制器能够控制搅拌电机的举办时间和搅拌速度，同时可以控制电加热盘进行加热或者保温，控制动力机构的移动和停止，在需要进行送料的时候控制送料控制机构的开启或者关闭进行送料。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：如图2所示，所述送料控制机构6包括送料电机和由送料电机控制的蝶阀，所述蝶阀的上端开口与喂料罐11的下端开口密封连接，所述蝶阀的下端开口与送料管4密封连接。利用送料电机控制蝶阀的开启与关闭，用于控制送料的时间和送料量。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述下料装置包括用于干料称重的称重结构7，所述称重结构为人力操作的电子秤或者地磅。称重结构用于干料的称重，能够精确饲喂量，提供最优的饲喂量和饲喂浓度。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：如图3所示，所述下料装置包括用于干料称重的称重结构7，所述称重结构7包括电子秤71，所述电子秤71的上部水平设置称重台72，所述称重台72的一侧与电子秤71通过铰链铰接，所述称重台72的另外一侧下部设置有气缸73，所述气缸73的另外一端与电子秤连接。气缸的两端分别与称重台和电子秤铰接，下料装置的下部出口正对称重台，打开开关阀进行下料，然后利用称重机构称重，当合适质量额的干料称重出来之后，操作气缸，使称重台翻转，将干料倾倒进料罐内，能够精确饲喂量，提供最利用猪生长的饲喂量和饲喂浓度。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述搅拌结构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

实施例8：

实施例8在实施例1的基础上进一步限定了：所述移动料车1的底部设置有四个移动轮，所述两个相对设置的移动轮通过轮轴连接，所述动力机构包括行走电机，所述行走电机的输出轴连接有主动轮，所述轮轴上连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过带轮传动连接。行走电机用于带动移动轮转动，使移动料车移动需要的工位。

本发明的保护的结构主要内容是下料装置和移动料车的结合的液态饲喂系统，而非对控制系统的改进。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.液态饲喂系统，其特征在于：包括饲喂车间和移动料车(1)，所述饲喂车间内设置有用于移动料车(1)移动的轨道(2)；

位于所述饲喂车间的入口处的轨道(2)上部设置有下料装置(3)，所述下料装置(3)包括下料支架(31)和设置在下料支架上的干料罐(31)和储水罐(32)，所述干料罐 (31)和储水罐(32)的下部出口均设置有出料管(33)，所述出料管(33)上均设置有开关阀(34)；

所述饲喂车间内并排设置有多个喂料槽(5)；

所述移动料车(1)上设置有喂料罐(11)、搅拌结构（12）、送料装置和动力机构，所述搅拌结构设置在喂料罐(11)内部，所述搅拌结构(12)连接有带动所述搅拌结构(12)的搅拌电机(13)；所述送料装置设置在料罐(11)侧面下部，所述送料装置包括与料罐(11)连通的送料管道(4)和用于控制送料时间和送料量的送料控制机构(6)，所述送料管道(4)的出口与喂料槽(5)相对应；

所述移动料车(1)上设置有用于下料装置(3)下料的进料口(15)。

2.根据权利要求1所述的液态饲喂系统，其特征在于：所述移动料车(1)上还设置有保温装置，所述保温装置包括设置在喂料罐(11)侧壁内部的保温棉和设置于喂料罐(11)底部的电加热盘(14)，所述电加热盘(14)通过电信号与电源连接。

3.根据权利要求2所述的液态饲喂系统，其特征在于：所述液态饲喂系统还包括控制器，所述控制器与搅拌电机、送料控制机构、动力机构和电加热盘连接。

4.根据权利要求1所述的液态饲喂系统，其特征在于：所述送料控制机构(6)包括送料电机和由送料电机控制的蝶阀，所述蝶阀的上端开口与喂料罐(11)的下端开口密封连接，所述蝶阀的下端开口与送料管(4)密封连接。

5.根据权利要求1所述的液态饲喂系统，其特征在于：所述下料装置(3)包括用于干料称重的称重结构(7)，所述称重结构(7)为人力操作的电子秤或者地磅。

6.根据权利要求1所述的液态饲喂系统，其特征在于：所述下料装置(3)包括用于干料称重的称重结构(7)，所述称重结构（7）包括电子秤(71)，所述电子秤(71)的上部水平设置称重台(72)，所述称重台(72)的一侧与电子秤(71)通过铰链铰接，所述称重台(72)的另外一侧下部设置有(73)，所述气缸(73)的另外一端与电子秤(71)连接。

7.根据权利要求1所述的液态饲喂系统，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

8.根据权利要求1所述的液态饲喂系统，其特征在于：所述移动料车(1)的底部设置有四个移动轮，所述两个相对设置的移动轮通过轮轴连接，所述动力机构包括行走电机，所述行走电机的输出轴连接有主动轮，所述轮轴上连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过带轮传动连接。