CN108731974B - 一种多通道采样装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于多通道采样技术领域，具体涉及一种多通道采样装置及其使用方法。本发明以工艺设备的进出口阀门状态作为工艺启停信号，工艺启停信号输送给输入继电器，中央控制器根据设定时间循环切换控制继电器的通断；控制继电器的供电回路与输入继电器的常开触点串联，进样电磁阀的正极与控制继电器的常开触点串联，进样电磁阀的负极直接与直流稳压电源负极相连，从而实现工艺启停信号与中央控制器共同控制继电器的通断，进而控制进样电磁阀的开关状态。本发明有效消除了工艺系统停运状态下进样电磁阀高频动作的问题，大幅提高了设备寿命。
Description
技术领域
本发明属于多通道采样技术领域，具体涉及一种多通道采样装置及其使用方法。
背景技术
受现场安装空间和生产成本限制，很多电站对一些实时性要求不高的测点，采用多通道采样装置+在线分析仪器的方法，循环监测多个工艺测点。
现有技术中，大部分多通道采样装置均根据在线分析仪器的反馈信号和自身的时序控制程序，来控制进样电磁阀的开关，进而选择测点进行测量，在线分析仪器完成测量后，将测量结果送回多通道采样装置，由多通道采样装置将最终结果送至DCS控制系统，其工作流程如图1所示。
由于传统多通道采样装置不能根据工艺系统的状态及时调整进样电磁阀组的控制逻辑，导致进样电磁阀组在通道停运时，仍会正常打开，当接收到在线分析仪的液位报警信号时，控制电磁阀组再次动作，进行下一个测点的测量，备用的通道越多跳转的频率越大，而这种情况下，电磁阀的动作对于测量是无意义的，只会加重阀芯的磨损，降低电磁阀的寿命。
目前，田湾核电站除盐水制备系统和凝结水精处理系统的硅酸根浓度监测均采用上述方式进行测量，分析仪每个测量周期12分钟，即每12分钟阀门切换一次。对于3通道监测系统，全部通道正常运行时，每个阀门每年动作：60*24*365/12*3＝14600次，而现场实际情况是部分通道间断运行，停运通道的电磁阀延时30秒后自动切换，因此，极限工况下电磁阀将以60*60*24*365/30*3＝35.04万次/年的频率不断切换，对设备的损害非常大，电磁阀的平均寿命在10-12个月。
据田湾核电站1/2号机组2012年至2014年的运行数据显示，电磁阀的故障次数占仪表缺陷总数的64.96％，其故障已经成为影响在线监测仪器稳定运行的主要因素。
基于以上情况，必须采取措施降低进样电磁阀在通道停运时的跳转次数，以提高设备的可靠性。
发明内容
本发明需要解决的技术问题为：提供一种新型多通道采样装置，消除工艺系统停运状态下进样电磁阀高频动作情况，以提高电磁阀工作寿命和设备可用率。
本发明的技术方案如下所述：
一种多通道采样装置，包括进样电磁阀、控制继电器、中央处理器、输入继电器和直流稳压电源：多通道采样装置，以工艺设备的进出口阀门状态作为工艺启停信号，工艺启停信号输送给输入继电器，中央控制器根据设定时间循环切换控制继电器的通断；控制继电器的供电回路与输入继电器的常开触点串联，进样电磁阀的正极与控制继电器的常开触点串联，进样电磁阀的负极直接与直流稳压电源负极相连，从而实现工艺启停信号与中央控制器共同控制继电器的通断，进而控制进样电磁阀的开关状态。
作为优选方案：工艺启停信号通过TXP系统由FUM511模件输送给输入继电器。
作为优选方案：多通道采样装置还包括人机接口控制屏，其根据技术需要自行设定时间和通道数量并根据设定时间在通道间循环切换。所述人机接口控制屏优选采用Honeywell MS2000型多通道分配器。
所述多通道采样装置的使用方法如下所述：当工艺系统运行时，输入继电器的常开触点闭合，中央控制器根据设定时间循环切换控制继电器的通断，控制继电器控制不同通道的进样电磁阀的开关，从而进行不同通道样品的分析测量；当工艺系统停运时，输入继电器的常开触点处于断开状态，当中央控制器达到程序设定时间触发控制继电器闭合时，由于控制继电器的供电回路处于断开状态，故控制继电器和进样电磁阀均不会跳转，待液位报警信号触发后，直接进行下一通道的测量。
本发明的有益效果为：
本发明的一种多通道采样装置，有效消除了工艺系统停运状态下(即通道停运状态下)进样电磁阀高频动作的问题，大幅提高了设备寿命。经过数据对比，设备投入使用后运行至今已两年，未再出现过因电磁阀高频动作导致设备故障的情况。
本发明的一种多通道采样装置，弥补了传统多通道采样装置在设计和制造上的不足，为国内外相同测量方式的工艺系统提供了良好借鉴。
附图说明
图1为传统多通道采样装置工作流程示意图；
图2为本发明的多通道采样装置工作原理图；
图3为本发明的多通道采样装置工艺启停信号逻辑图；
图4为本发明的多通道采样装置电气接线图。
图中，1-取样管线，2-进样电磁阀，3-控制继电器，4-中央处理器，5-液位开关，6-在线分析仪器，7-DCS控制系统，8-输入继电器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的多通道采样装置及其使用方法进行详细说明。
如图2至图4所示，本发明的多通道采样装置，包括取样管线1、进样电磁阀2、控制继电器3、中央处理器4、人机接口控制屏、输入继电器8、直流稳压电源、旁排管线和进样管线。
本发明的多通道采样装置，以工艺设备的进出口阀门状态作为工艺启停信号，工艺启停信号输送给输入继电器8，中央控制器根据设定时间循环切换控制继电器3的通断，控制继电器3的供电回路与输入继电器8的常开触点串联，进样电磁阀2的正极与控制继电器3的常开触点串联，进样电磁阀2的负极直接与直流稳压电源负极相连，从而实现工艺启停信号与中央控制器共同控制继电器3的通断，进而控制进样电磁阀2的开关状态。
本实施例中的多通道采样装置，工艺启停信号通过TXP系统由FUM511模件输送给输入继电器8。
本实施例中的多通道采样装置还包括人机接口控制屏，其根据技术需要自行设定时间和通道数量并根据设定时间在通道间循环切换。所述人机接口控制屏可以采用Honeywell MS2000型多通道分配器。
本实施例中的多通道采样装置还包括取样管线1、旁排管线和进样管线，其尺寸可根据系统接口进行确定，但三者尺寸必须一致，以避免造成系统进气、压力偏高等问题。
当工艺系统运行时，输入继电器8的常开触点闭合，中央控制器根据设定时间循环切换控制继电器3的通断，控制继电器3控制不同通道的进样电磁阀2的开关，从而进行不同通道样品的分析测量。
当工艺系统停运时，输入继电器8的常开触点处于断开状态，当中央控制器达到程序设定时间触发控制继电器3闭合时，由于控制继电器3的供电回路处于断开状态，故控制继电器3和进样电磁阀2均不会跳转，待液位报警信号触发后，直接进行下一通道的测量。从而解决了工艺系统停运状态下，传统多通道采样装置进样电磁阀2频繁动作的难题。
Claims (1)
1.一种多通道采样装置的使用方法，其特征在于：
所述多通道采样装置包括进样电磁阀(2)、控制继电器(3)、中央处理器(4)、输入继电器(8)和直流稳压电源，多通道采样装置以工艺设备的进出口阀门状态作为工艺启停信号，工艺启停信号输送给输入继电器(8)，中央控制器根据设定时间循环切换控制继电器(3)的通断；控制继电器(3)的供电回路与输入继电器(8)的常开触点串联，进样电磁阀(2)的正极与控制继电器(3)的常开触点串联，进样电磁阀(2)的负极直接与直流稳压电源负极相连，从而实现工艺启停信号与中央控制器共同控制继电器(3)的通断，进而控制进样电磁阀(2)的开关状态；
所述多通道采样装置的使用方法如下：
当工艺系统运行时，输入继电器(8)的常开触点闭合，中央控制器根据设定时间循环切换控制继电器(3)的通断，控制继电器(3)控制不同通道的进样电磁阀(2)的开关，从而进行不同通道样品的分析测量；
当工艺系统停运时，输入继电器(8)的常开触点处于断开状态，当中央控制器达到程序设定时间触发控制继电器(3)闭合时，由于控制继电器(3)的供电回路处于断开状态，故控制继电器(3)和进样电磁阀(2)均不会跳转，待液位报警信号触发后，直接进行下一通道的测量。
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