CN108731898B - 冲击试验装置及对产品进行冲击试验的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲击试验装置及对产品进行冲击试验的方法。其中，冲击试验装置包括用于测试的工装件和用于将冲击能量传输至工装件的振动台。工装件包括相对设置的第一部件和第二部件。第一部件包括第一安装板以及从第一安装板向第二部件延伸的第一侧壁和第二侧壁；第二部件包括第二安装板以及从第二安装板向第一部件延伸的第三侧壁和第四侧壁，其中第三侧壁的端面与第一侧壁的端面连接并且第四侧壁的端面与第二侧壁的端面连接。第一安装板的内表面设置有第一连接机构，第一连接机构用于连接载有待测对象的挂架。第二安装板的外表面设置有用于与振动台连接的第二连接机构。其中，振动台与工装件的第二连接机构连接。

Description

冲击试验装置及对产品进行冲击试验的方法

技术领域

本申请涉及冲击试验装置领域，具体而言，涉及一种冲击试验装置及对产品进行冲击试验的方法。

背景技术

导弹、吊舱等军用外挂设备，在挂机的任务剖面下会经受各种冲击环境，特别是当飞机起飞、着陆以及飞行过程中主要经受由地面缓冲和气流引起的低频冲击，会对外挂设备的功能产生影响，因此需要对包含外挂设备及挂架的外挂组合体进行低频冲击环境的适应性考核。

地面试验是航空航天产品在研制阶段常采用的有效手段和必要环节。目前主要采用集成度较高、控制系统完备的振动台对外挂组合体进行低频冲击环境的考核。随着外挂母机运载能力和功能的不断增强，以及测试对象的尺寸和重量越来越大，对外挂组合体的低频冲击试验技术提出了新的挑战。当下低频冲击试验主要面临如下问题：首先，为保证边界模拟和激励路径的真实性，并保证冲击能量的有效传递，需设计与母机机翼/机腹特性相似的工装边界；其次，大质量的外挂设备可能会超出振动台的静承载能力，因此需对试验对象进行有效的辅助承载支撑；再次，冲击试验过程中可能出现试验对象大倾角晃动、外挂脱落等危险情况，还须对试验对象进行有效防护；最后，大型系统级外挂设备的冲击试验控制策略和控制点的选取很难，试验过程中很容易造成过试验或欠试验，因此如何解决大型外挂设备低频冲击试验控制精度尤为关键。

针对上述基于振动台的地面振动冲击试验中对真实挂飞边界无法有效模拟、缺少辅助承载装置及防护措施和试验控制精度难控制的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种冲击试验装置及对产品进行冲击试验的方法，以至少解决基于振动台的地面振动冲击试验中对真实挂飞边界无法有效模拟、缺少辅助承载装置及防护措施和试验控制精度难控制的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种冲击试验装置，包括用于测试的工装件和用于将冲击能量传输至工装件的振动台。工装件包括相对设置的第一部件和第二部件。其中第一部件包括第一安装板以及从第一安装板向第二部件延伸的第一侧壁和第二侧壁；第二部件包括第二安装板以及从第二安装板向第一部件延伸的第三侧壁和第四侧壁，其中第三侧壁的端面与第一侧壁的端面连接并且第四侧壁的端面与第二侧壁的端面连接，并且其中第一安装板的内表面设置有第一连接机构，第一连接机构用于连接载有待测对象的挂架。第二安装板的外表面设置有用于与振动台连接的第二连接机构。振动台与工装件的第二连接机构连接。

可选地，第一侧壁和所述第二侧壁分别设置有多个向内侧突起的加强筋以及多个向外侧突起的加强筋，第三侧壁和第四侧壁分别设置有多个向内侧突起的加强筋以及多个向外侧突起的加强筋，以及第二安装板设置有向内突起的加强筋。

可选地，第一部件和第二部件的横截面的外轮廓线为等腰梯形，第一安装板和第二安装板的外表面分别构成等腰梯形的上底。

可选地，第一部件的向内突起的加强筋与第一安装板形成梯形形状的开口，第二部件的向内突起的加强筋形成圆弧形形状的开口。

可选地，第三侧壁的端面与第一侧壁的端面设有多对相对设置的且孔径一致的连接口，并且通过连接螺钉将相对设置的连接口连接，以及第四侧壁的端面与第二侧壁的端面设有多对相对设置的且孔径一致的连接口，并且通过连接螺钉将相对设置的连接口连接。

可选地，第一连接机构包括吊耳孔和吊耳，吊耳通过吊耳孔固定于第一安装板的外表面，并且吊耳与悬吊装置连接。

可选地，第二连接机构为多个螺孔接口。

可选地，第一部件的材料为铸铝ZL114A，且第一部件为铸造成型，并且第二部件的材料为铸铝ZL114A，且第二部件为铸造成型。

可选地，振动台通过扩展台面与工装件的第二连接机构连接

可选地，冲击试验装置还包括挂架，挂架一端与待测对象连接，另一端与第一连接机构连接。

可选地，第一安装板的外表面设置有第三连接机构，并且其中冲击试验装置还包括支架，支架包括设置有悬吊装置的横梁，其中悬吊装置与工装件的第三连接机构连接，用于悬吊述工装件。

可选地，悬吊装置包括手动吊葫芦、弹力装置和钢丝绳，其中钢丝绳的一端与弹力装置连接，另一端与第三连接机构连接；手动吊葫芦包括操作端和悬挂端，操作端与横梁连接，并且悬挂端与弹力装置连接。

可选地，弹力装置包括多条弹力绳、第一钢托和第二钢托，其中多条弹力绳并联穿过第一钢托和第二钢托。

可选地，支架上还还设置有包带，包带套设于支架的横梁，用于悬吊待测对象。

可选地，支架还包括多个支撑铸块，其中多个支撑铸块通过相互组合形成支撑结构，用于支撑横梁，并将冲击试验装置的重量传至地基。

可选地，横梁的材料为45号钢。

可选地，多个支撑铸块与地基接触的一端通过地脚螺栓与地基相连。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种对产品进行冲击试验的方法，其中，利用上面所述的冲击试验装置对产品进行冲击试验。该方法包括：将冲击试验装置的工装件的第二部件与振动台对接；将产品挂接于工装件的第一部件，并将第一部件与第二部件对接；以及启动振动台对产品进行试验。

在本发明实施例中，通过设计带内外加强筋的鼠笼工装件、辅助弹性悬吊装置、保护包带以及由若干铸块和横梁组成的支架，配合振动台和控制系统使用，达到了可对大质量、大尺寸外挂试验对象进行低频冲击试验的目的，从而实现了对冲击传递路径和边界的真实模拟以及对试验加载的稳定控制，进而解决了基于振动台的地面振动冲击试验中对真实挂飞边界无法有效模拟、缺少辅助承载装置及防护措施和试验控制精度难控制的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本公开的具体实施方式所述的工装件的分体视图；

图2是根据本公开的具体实施方式所述的工装件的组合体视图；

图3A是根据本公开的具体实施方式所述的工装件与振动台连接后的轴测图；

图3B是根据本公开的具体实施方式所述的工装件与振动台连接后的正视图；

图3C是根据本公开的具体实施方式所述的工装件与振动台连接后的左视图；

图4A是根据本公开的具体实施方式所述的冲击试验装置的轴测图；

图4B是根据本公开的具体实施方式所述的冲击试验装置的正视图；

图4C是根据本公开的具体实施方式所述的冲击试验装置的左视图；

图5是根据本公开的具体实施方式所述的悬吊装置的组成图；

图6是根据本公开的具体实施方式所述的对产品进行冲击试验的方法的流程图；以及

图7是根据本公开的具体实施方式所述的对产品进行冲击试验的方法的详细流程图。

附图标记说明：

1：工装件；2：待测对象：3：振动台；4：扩展台面；5：挂架；6：包带；7：悬吊装置；8：支架；11：第一部件；12：第二部件；71：手动吊葫芦；72：弹力装置；73：钢丝绳；81：横梁；82：多个支撑铸块；111：第一安装板；112：第一侧壁；113：第二侧壁；114：第一连接机构；121：第二安装板；122：第三侧壁；123：第四侧壁；711：操作端；712：悬挂端；721：弹力绳；722：第一钢托；723：第二钢托；1141：吊耳孔；1142：吊耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

首先，在对本申请实施例进行描述的过程中出现的部分名词或术语适用于如下解释：

地脚螺栓，是指一种机械构件，用于固定工作有强烈振动和冲击的重型机械设备，在混凝土基础上安装时，将这种螺栓的呈J形、L形的一端埋入混凝土中使用。

实施例1

图1和图2示出了根据本公开的具体实施方式所述的工装件的分体视图和组合体视图。

参考图1和图2所示，实施例1提供了一种冲击试验装置，包括用于测试的工装件1和用于将冲击能量传输至工装件的振动台3，工装件1包括相对设置的第一部件11和第二部件12，其中第一部件11包括第一安装板111以及从第一安装板向第二部件12延伸的第一侧壁112和第二侧壁113；第二部件12包括第二安装板121以及从第二安装板12向第一部件11延伸的第三侧壁122和第四侧壁123，其中第三侧壁122的端面与第一侧壁112的端面连接并且第四侧壁123的端面与第二侧壁113的端面连接。并且第一安装板111的内表面设置有第一连接机构114，第一连接机构114用于连接载有待测对象2的挂架5；第二安装板121的外表面设置有用于与振动台连接的第二连接机构124，以及其中振动台3与工装件1的第二连接机构124连接。

从而，本实施例1所提供的工装件1设计为可组合的第一部件11和第二部件12，使得工装件1为拆装机构，便于与其他试验装置及待测对象2进行组合。并且通过设置第一安装板111、第一侧壁112、第二侧壁113、第二安装板121、第三侧壁122与第四侧壁123，使得工装件1能够构成一个中空且四周闭合的鼠笼结构，用于模拟外挂连接的飞机边界。此外，通过在第一安装板111内侧设置第一连接机构114，该第一连接机构114为按照待测对象2与飞机实际连接接口设计的连接机构，可与挂架对接面匹配并固定连接，进而使得载有待测对象2的挂架5可通过第一连接机构114悬挂于鼠笼结构的中空位置。由于本实施例1所提供的工装件1被用于地面试验测试，需与模拟真实振动环境的激励源—振动台相连接，因此第二安装板121的外表面设置有用于与振动台3连接的第二连接机构124。从而实施例1的上述技术方案解决了地面振动冲击试验中对真实挂飞边界的模拟所存在的技术问题。

进一步地，第一侧壁112和第二侧壁113分别设置有多个向内侧突起的加强筋以及多个向外侧突起的加强筋，第三侧壁122和所述第四侧壁123分别设置有多个向内侧突起的加强筋以及多个向外侧突起的加强筋，以及第二安装板121设置有向内突起的加强筋。

需要说明的是，由于工装件1的设计应保证其具有较高的固有频率，且须高于外挂设备的一阶固有频率或冲击试验条件的峰值频率，以保证冲击能量的有效传递，因此加强筋的设计可以有效增强工装件1的刚度并保证工装件1具有较高的固有频率。

进一步地，第一部件11和第二部件12的横截面的外轮廓线为等腰梯形，第一安装板111和第二安装板121的外表面分别构成等腰梯形的上底。

进一步地，第一部件11的向内突起的加强筋与第一安装板111形成梯形形状的开口；第二部件12的向内突起的加强筋形成圆弧形形状的开口。

需要说明的是，为了优化工装件1的特性，可运用有限元分析软件对工装件1进行结构模态的计算，进一步优化工装件1的外轮廓、壁厚和加强筋厚度，使得设计在满足试验要求的基础上，设计方案更合理、适用范围更广。

进一步地，第三侧壁122的端面与第一侧壁112的端面设有多对相对设置的且孔径一致的连接口，并且通过连接螺钉将相对设置的连接口连接，以及第四侧壁123的端面与第二侧壁113的端面设有多对相对设置的且孔径一致的连接口，并且通过连接螺钉将相对设置的连接口连接。工装件1的四个侧壁的端面翻边处同样都具有均布连接孔，通过螺钉可将两部分紧固连接成为整体的工装件1，进而将第一部件11和第二部件12载接的部件连接成一个整体。

进一步地，第一连接机构114包括吊耳孔1141和吊耳1142，吊耳1142通过吊耳孔1141固定于第一安装板111的外表面，并且吊耳1142与悬吊装置7连接。

进一步地，第二连接机构124为多个螺孔接口。螺孔接口均匀分布在第二安装板121的外表面。

进一步地，第一部件11的材料为铸铝ZL114A，且所述第一部件11为铸造成型，并且第二部件12的材料为铸铝ZL114A，且第二部件12为铸造成型。工装件1在满足试验需求的基础上，应尽量减轻自身重量，以避免对试验结果的影响，所以工装件1的制作需要采用密度低的材料，本领域普通技术人员可以理解，此处工装件1还可采用满足上述要求的其他材料。此外，铸造成型确保了第一部件11和第二部件12的整体性，尽量减少因为构件间连接而引发的意外脱落和连接失效。

进一步地，振动台3通过扩展台面4与工装件1的第二连接机构124连接。

从而，扩展台面4的连接面分布有与第二连接构124相对应的均布螺孔，通过螺栓将扩展台面4和第二部件12紧固。需要说明的是，扩展台面4的使用主要是针对较大尺寸的工装件1，便于工装件1与振动台3连接更紧固，当工装件1尺寸较小时，可省略扩展台面4。

图3A、图3B和图3C分别示出了根据本公开的具体实施方式所述的工装件与振动台连接后的轴测图、正视图和左视图。

图4A、图4B和图4C分别示出了根据本公开的具体实施方式所述的冲击试验装置的轴测图、正视图和左视图。

图5示出了根据本公开的具体实施方式所述的悬吊装置的组成图。

参考图3A、图3B和图3C所示，该冲击试验装置还包括挂架5，挂架5一端与待测对象2连接，另一端与第一连接机构114连接。试验状态下，待测对象2通过挂架5与工装件1连接，低频冲击主要通过挂架5传递到待测对象2。

参考图4A、图4B和图4C所示，冲击试验装置的第一安装板111的外表面设置有第三连接机构115，并且该冲击试验装置还包括支架8，支架8包括连接有悬吊装置7的横梁81，其中悬吊装置7与工装件1的第三连接机构115连接，用于悬吊工装件1。横梁81由三根梁组成，其中最长的一根作为主承力梁，直接与悬吊装置7连接；剩余较短的两根长度一致，作为副承力梁，用于将主承力梁承载的荷载传递至处于横梁81下部的由多个支撑铸块82组成的支撑结构。

进一步地，悬吊装置7包括手动吊葫芦71、弹力装置72和钢丝绳73，其中钢丝绳73的一端与弹力装置72连接，另一端与第三连接机构115连接；手动吊葫芦71包括操作端711和悬挂端712，操作端711与横梁8连接，并且悬挂端712与弹力装置72连接。手动吊葫芦71、弹力装置72和钢丝绳73按顺序串联连接，需要根据试验需要选择承载能力合适的手动吊葫芦71和钢丝绳73，并且通过手动操作手动吊葫芦71可以调整工装件1的悬吊高度。

进一步地，参考图5所示，弹力装置72包括多条弹力绳721、第一钢托722和第二钢托723，其中多条弹力绳721并联穿过第一钢托722和第二钢托723。弹力绳721需选择承载力及弹性模量合适的绳索，通过对弹力绳721的数量调整可以调节弹力装置72的承载能力和弹性模量，进而调节整个悬吊装置7的固有频率，使整个实验系统的支撑频率远低于试验起始频率和待测对象2的一阶固有频率，满足试验系统对自由边界模拟的要求，使边界接近于真实的挂机状态。

进一步地，参考图4A、图4B和图4C所示，支架8上还设置有包带6，包带6套设于支架8的横梁81，用于悬吊待测对象2。包带6作为试验时对待测对象2的防护，须选择承载能力和长度适中的包带，在待测对象2的前部和后部将待测对象2拖住，以防止挂架脱落等试验过程中有可能发生的危险。

进一步地，支架8还包括多个支撑铸块82，其中多个支撑铸块82通过相互组合形成支撑结构，用于支撑横梁81，并将冲击试验装置的重量传至地基。多个支撑铸块82的数量根据悬吊高度调整，多个铸块82分为四组，分别支撑在横梁81的四个端点下方。铸块的外观为直角梯形，沿直角腰的一侧上下叠加形成支撑结构。

进一步地，横梁81的材料为45号钢。

进一步地，多个支撑铸块82与地基接触的一端通过地脚螺栓与地基相连。

通过上述实施例公开的方案，达到了对真实挂飞边界的有效模拟的目的，从而实现了振动台的击能量能够有效传递的技术效果，进而解决了基于振动台的地面振动冲击试验中对真实挂飞边界无法有效模拟、缺少辅助承载装置及防护措施和试验控制精度难控制的技术问题。

实施例2

图6示出了根据本公开的具体实施方式所述的对产品进行冲击试验的方法的流程图。

参考图6所示，实施例2给出了一种对产品进行冲击试验的方法，其中，该方法利用实施例1所述的冲击试验装置对产品进行冲击试验，该方法包括：

S602：将冲击试验装置的工装件1的第二部件12与振动台3对接；

S604：将产品挂接于工装件1的第一部件11，并将第一部件11与第二部件12对接；以及

S606：启动振动台3对产品进行试验。

从而，通过以上操作步骤将振动台3与工装件1紧固成为一个整体，进而振动台3的振动能量通过工装件1传递给产品。

此外，图7示出了根据本公开的具体实施方式所述的对产品进行冲击试验的方法的详细流程图。参考图7所示，对本实施例2的具体实施方法进一步详细描述如下：

S702：振动台3就位，安装扩展台面4，将振动台3在规定场地摆放就位，在振动台3上安装扩展台面4，若工装件1尺寸较小，可省略扩展台面4；

S704：安装支架8，在振动台3四周搭建支架8，根据选调高度选用合适数量的支撑铸块82，比照横梁81的四个端点确定四个方位，搭建支撑立柱，支柱底部通过地脚螺栓与地基相连，接着将横梁81搭建在四根立柱上并用螺栓紧固；

S706：将工装件1的第二部分12与振动台3对接，通过螺栓穿过第二连接机构124将工装件1的第二部件12的底部与振动台3相连；

S708：工装件1的第一部件11与产品挂接，并与第二部件12对接，将载有产品的挂架5通过第一连接机构114与第一部件11连接；之后将悬挂有产品的第一部件11起吊至第二部件12的上方，上下两部分端部相应的连接口对接并用螺钉紧固；

S710：悬吊装置7与第一部件11连接并调试工装件1与振动台3的组合体的高度，根据载有产品的工装件1的质量，选用合适的手动吊葫芦71、钢丝绳73，以及选用承载能力适中的弹力绳721直径和弹力绳721缠绕组数，组成弹力装置72和悬吊装置7，并在吊耳1141正上方位置将悬吊装置7悬挂于横梁81上，调节手动吊葫芦71的操作端711，将载有产品的工装件1拉起，至振动台3上浮至中心平衡位置，最后用包带6在待测对象2的前后两端位置将待测对象2拖住，包带6上方悬吊于横梁81的主承力梁上，整个冲击试验装置搭建完成；

S712：设置控制点，驱动振动台3，开始试验，为了更好地控制试验的精度，在冲击试验装置的不同位置处安装加速度传感器测点，冲击试验的控制策略采用单点控制方式，由于工装件1和产品的总体质量较重，同时传递路径较长，考虑振动台3的能力和试验的安全性，先将工装件1与振动台3的连接面处暂定为控制点，正式试验前，以控制台面为控制点，先进行低量级的预试验，分析试验装置的传递特性和产品响应，以预试验的分析结果为基准调整控制点的位置，最终使控制点的响应满足试验条件要求，如果工装件1的尺寸较小，同时试验装置的总体质量较小，而振动台3的能力较高，可直接将控制点定位于第一连接机构114处。

通过上述实施例公开的方案，达到了可对大质量、大尺寸外挂试验对象进行低频冲击试验的目的，从而实现了对冲击传递路径和边界的真实模拟以及对试验加载的稳定控制，进而解决了基于振动台的地面振动冲击试验中对真实挂飞边界无法有效模拟、缺少辅助承载装置及防护措施和试验控制精度难控制的技术问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种冲击试验装置，包括用于测试的工装件(1)和用于将冲击能量传输至所述工装件(1)的振动台(3)，其特征在于，

所述工装件(1)包括相对设置的第一部件(11)和第二部件(12)，其中

所述第一部件(11)包括第一安装板(111)以及从所述第一安装板向所述第二部件(12)延伸的第一侧壁(112)和第二侧壁(113)；

所述第二部件(12)包括第二安装板(121)以及从所述第二安装板(12)向所述第一部件(11)延伸的第三侧壁(122)和第四侧壁(123)，其中所述第三侧壁(122)的端面与所述第一侧壁(112)的端面连接并且所述第四侧壁(123)的端面与所述第二侧壁(113)的端面连接，并且其中

所述第一安装板(111)的内表面设置有第一连接机构(114)，所述第一连接机构(114)用于连接载有待测对象(2)的挂架(5)；

所述第二安装板(121)的外表面设置有用于与所述振动台(3)连接的第二连接机构(124)，以及其中

所述振动台(3)与所述工装件(1)的所述第二连接机构(124)连接。

2.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述第一侧壁(112)和所述第二侧壁(113)分别设置有多个向内侧突起的加强筋以及多个向外侧突起的加强筋，

所述第三侧壁(122)和所述第四侧壁(123)分别设置有多个向内侧突起的加强筋以及多个向外侧突起的加强筋，以及

所述第二安装板(121)设置有向内突起的加强筋。

3.根据权利要求2所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述第一部件(11)和所述第二部件(12)的横截面的外轮廓线为等腰梯形，并且

所述第一安装板(111)和所述第二安装板(121)的外表面分别构成所述等腰梯形的上底。

4.根据权利要求3所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述第一部件(11)的向内突起的加强筋与所述第一安装板(111)形成梯形形状的开口；

所述第二部件(12)的向内突起的加强筋形成圆弧形形状的开口。

5.根据权利要求4所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述第三侧壁(122)的端面与所述第一侧壁(112)的端面设有多对相对设置的且孔径一致的连接口，并且通过连接螺钉将相对设置的连接口连接，以及

所述第四侧壁(123)的端面与所述第二侧壁(113)的端面设有多对相对设置的且孔径一致的连接口，并且通过连接螺钉将相对设置的连接口连接。

6.根据权利要求5所述的冲击试验装置装，其特征在于，

所述第一连接机构(114)包括吊耳孔(1141)和吊耳(1142)，其中

所述吊耳(1142)通过所述吊耳孔(1141)固定于所述第一安装板(111)的外表面，并且所述吊耳(1142)与悬吊装置(7)连接。

7.根据权利要求6所述的冲击试验装置，其特征在于，所述第二连接机构(124)为多个螺孔接口。

8.根据权利要求7所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述第一部件(11)的材料为铸铝ZL114A，且所述第一部件(11)为铸造成型，并且

所述第二部件(12)的材料为铸铝ZL114A，且所述第二部件(12)为铸造成型。

9.根据权利要求8所述的冲击试验装置，其特征在于，所述振动台(3)通过扩展台面(4)与所述工装件(1)的第二连接机构(124)连接。

10.根据权利要求9所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述冲击试验装置还包括挂架(5)，其中

所述挂架(5)一端与所述待测对象(2)连接，另一端与所述第一连接机构(114)连接。

11.根据权利要求10所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述第一安装板(111)的外表面设置有第三连接机构(115)，其中

所述冲击试验装置还包括支架(8)，所述支架(8)包括设置有所述悬吊装置(7)的横梁(81)，其中

所述悬吊装置(7)与所述第三连接机构(115)连接，用于悬吊所述工装件(1)。

12.根据权利要求11所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述悬吊装置(7)包括手动吊葫芦(71)、弹力装置(72)和钢丝绳(73)，其中

所述钢丝绳(73)的一端与所述弹力装置(72)连接，另一端与所述第三连接机构(115)连接；

所述手动吊葫芦(71)包括操作端(711)和悬挂端(712)，所述操作端(711)与所述横梁(8)连接，并且所述悬挂端(712)与所述弹力装置(72)连接。

13.根据权利要求12所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述弹力装置(72)包括多条弹力绳(721)、第一钢托(722)和第二钢托(723)，其中

所述多条弹力绳(721)并联穿过所述第一钢托(722)和所述第二钢托(723)。

14.根据权利要求13所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述支架(8)上还还设置有包带(6)，其中

所述包带(6)套设于所述横梁(81)，用于悬吊所述待测对象(2)。

15.根据权利要求14所述的冲击试验装置，其特征在于，

所述支架(8)还包括多个支撑铸块(82)，其中

所述多个支撑铸块(82)通过相互组合形成支撑结构，用于支撑所述横梁(81)，并将所述冲击试验装置的重量传至地基。

16.根据权利要求15所述的冲击试验装置，其特征在于，所述横梁(81)的材料为45号钢。

17.根据权利要求16所述的冲击试验装置，其特征在于，所述多个支撑铸块(82)与地基接触的一端通过地脚螺栓与地基相连。

18.一种对产品进行冲击试验的方法，其中，利用权利要求1至17中任意一项所述的冲击试验装置对产品进行冲击试验，其特征在于，包括以下操作步骤：

将所述冲击试验装置的工装件(1)的第二部件(12)与所述振动台(3)对接；

将所述产品挂接于所述工装件(1)的第一部件(11)，并将所述第一部件(11)与所述第二部件(12)对接；以及

启动所述振动台(3)对所述产品进行试验。

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