CN108730354A - 一种大型轴承的钢座 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械制造领域，特别涉及一种用于甘蔗压榨或矿山机械等大型轴承的钢座，包括纵梁组件、内封板组件和外封板组件，是由纵梁组件和内封板组件分别与外封板组件拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔；所述的外封板组件包括连接各纵梁的前后封板以及能够使得各箱子或盒子密封的底座封板，本发明具有结构合理，加工工艺简单，冷却效果好，节能，耐用度高，适应性广等特点。

Description

一种大型轴承的钢座
技术领域
本发明属于机械制造领域，特别涉及一种用于甘蔗压榨或矿山机械等大型轴承的钢座。
背景技术
轴承是用来支承轴类零件并使承载面间作相对滑动的机械元件，也称滑动轴承（Sliding Bearing），滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在滑动摩擦下工作的轴承。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配合的零件称为轴瓦。轴瓦在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。它作为关键基础零部件在机床、电动机、发电机和内燃机上有着广泛应用，尤其是在甘蔗压榨、轧钢机械以及矿山机械等大型机械设备中，采用的零部件比较大型，所以对于大型的轴承来说，其性能的优劣直接影响着设备的速度、承载能力、工作可靠性和使用寿命，例如在甘蔗压榨工作中，榨辊的轴颈与轴承的轴瓦摩擦所产生的热量，在轴承壳中的冷却水套对轴瓦背面进行水冷却，使得轴瓦保持在正常的温度范围，由于受轴承壳的限制，这种轴承的水冷却面积较小，当压榨机连续工作和日榨量提高时，特别是遇到润滑油质量不好、不及时润滑、轴颈磨损引起接触不良或是冷却水供应不足等情况，使得低速重载下运行的轴承特别是压榨机的顶辊轴承，常常因摩擦产生的热量剧增，导致轴承温度升高，产生过热变形，进而出现漏水而使得冷却以及润滑中断，甚至出现轴颈冒烟开裂，造成停产事故。为此，在生产上常常出现采用直接向轴承淋冷却水的应急措施，既恶化了环境，又增加了蔗汁和蔗渣的水份，增加了能耗，提高了生产成本。因此，有人发明了一些轴瓦冷却的专利，如苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场申请的一种轴瓦底座的冷却结构（申请号为 201410795586.5），包括设置在轴瓦底座内的冷却通道；所述冷却通道包括第一冷却通道、第二冷却通道和转接通道；所述第一冷却通道和第二冷却通道通过转接通道相通；所述第一冷却通道和第二冷却通道呈“工“字型；所述冷却通道内壁设有一层防腐蚀层；所述冷却通道上还分别设有出水孔和进水孔；所述防腐蚀层的材料为锌。该方法可以比较好的解决了传统的直接浇淋的不足缺点，但仍然存在一些问题，一是冷却通道稀少，每条通道负担的吸热面积，冷却不够均匀，该冷却结构未能将轴瓦所有的部位冷却到位，致使轴瓦的温度还是过高，二是冷却水通道散热效果差，不能达到实际的冷却效果，冷却效率差，导致轴瓦发热而报废，严重影响了轴承的使用寿命，因此，突破大型轴承的冷却系统的技术，是一个亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，能够使得轴承充分冷却的，耐用度高的大型轴承的钢座。
本发明的目的是这样实现的：
本发明大型轴承的钢座，包括纵梁组件、内封板组件和外封板组件，是由纵梁组件和内封板组件分别与外封板组件拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔；所述的外封板组件包括连接各纵梁的前后封板以及能够使得各箱子或盒子密封的底座封板；所述的冷却循环水孔包括底部循环水孔、中部循环水孔和上部循环水孔，所述底部循环水孔设于紧靠底座封板的纵梁组件上，上部循环水孔设于紧靠与轴瓦连接处的纵梁组件上，中部循环水孔介于上部循环水孔与底部循环水孔之间的纵梁组件上。
优选的，所述的纵梁组件包括左右侧梁、支撑主梁、左右支撑梁和加强梁，所述左右侧梁位于左右两侧，支撑主梁位于中心，在各左右侧梁与支撑主梁之间均匀分布有左右支撑梁，在左右支撑梁与支撑主梁之间还分别设有用于加固的加强梁，所述的各左右侧梁、支撑主梁、左右支撑梁和加强梁的两端设有前后封板1。
优选的，所述的内封板组件包括中封板和加强筋板，所述中封板分别与左右侧梁、支撑主梁以及加强梁连接成箱子式或盒子式结构，在左右侧梁和支撑主梁之间还连接有加强筋板。
优选的，在所述的各左右侧梁的两侧面上设有进水孔和出水孔。
与现在技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：
1. 结构合理，加工工艺简单。本发明的大型轴承的钢座是由纵梁组件和内封板组件分别与外封板组件拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔，使得轴承的构造合理简单，不需要铜管联接等复杂的水路，机加工工艺简单，而且制造容易，成本低廉。
2. 冷却效果好，节能。本发明大型轴承的钢座的冷却系统，是水循环式结构，采用钢座底部设有至少一条冷却循环水槽，所述冷却蓄水槽内设有多个能够循环的水孔，循环水孔设于各纵梁组件上使得各冷却蓄水槽相互贯通，由于本冷却系统采用有别于现有的滑动轴承冷却技术，在每个冷却蓄水槽内，开有上、中、下多个相互交叉的循环水孔，使得循环的冷却水动态的循环，以利于对轴承内腔的轴瓦进行充分冷却，在冷却速度上保证快速冷却，使得轴瓦达到很好的冷却效果，充分保证了滑动轴承安全耐用，避免由于冷却系统问题而导致烧瓦，大大提高了轴瓦的使用寿命，同时散热效果好，散热速度快，满足了实际的生产使用需求。
3.耐用度高，适应性广。本发明大型轴承的钢座的冷却系统只需要在钢座底部上设置冷却循环水槽，可以根据大小不同的轴承设置不同数量的冷却循环水槽，不需要对轴瓦加工，不会损伤轴瓦，很好地保证了轴瓦的整体质量，大大提高了轴承强度，也提高了轴承的耐用度，所以本发明不但可以广泛地使用在一般的轴瓦钢座，也可以广泛使用于机床、电动机、发电机和内燃机上轴承的润滑和冷却，尤其是适合在甘蔗压榨、轧钢机械以及矿山机械等大型机械设备中与轴瓦上结合应用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意简图。
图2是图1的俯视结构示意简图。
图3是图2的A—A剖视结构示意简图。
图4是图3的B—B剖视结构示意简图。
图5是图1的仰视结构示意简图。
图6是图5打开底座封板12的内部结构示意简图。
图7是图6的C—C剖视结构示意简图。
图8是本发明的立体结构示意简图。
图中部件名称及序号：
前后封板1、底座封板2、工艺孔3、堵头4、左右侧梁5、支撑主梁6、左右支撑梁7、加强梁8、中封板9、加强筋板10、进水孔11、出水孔12、冷却水孔13、底部循环水孔14、中部循环水孔15、上部循环水孔16。
具体实施方式
以下结合附图及其实施例描述本发明的结构。
如图1～图8所示，本大型轴承的钢座，包括纵梁组件、内封板组件和外封板组件，是由纵梁组件和内封板组件分别与外封板组件拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔；所述的外封板组件包括连接各纵梁的前后封板1以及能够使得各箱子或盒子密封的底座封板2；所述的冷却循环水孔13包括底部循环水孔14、中部循环水孔15和上部循环水孔16，所述底部循环水孔14设于紧靠底座封板2的纵梁组件上，上部循环水孔16设于紧靠与轴瓦连接处的纵梁组件上，中部循环水孔15介于上部循环水孔16与底部循环水孔14之间的纵梁组件上。
所述的纵梁组件包括左右侧梁5、支撑主梁6、左右支撑梁7和加强梁8，所述左右侧梁5位于左右两侧，支撑主梁6位于中心，在各左右侧梁5与支撑主梁6之间均匀分布有左右支撑梁7，在左右支撑梁7与支撑主梁6之间还分别设有用于加固的加强梁8，所述的各左右侧梁5、支撑主梁6、左右支撑梁7和加强梁8的两端设有前后封板1。
所述的内封板组件包括中封板9和加强筋板10，所述中封板9分别与左右侧梁5、支撑主梁6以及加强梁8连接成箱子式或盒子式结构，在左右侧梁5和支撑主梁2之间还连接有加强筋板10。
在所述的各左右侧梁5的两侧面上设有进水孔11和出水孔12，为加工方便，在钢座2的两端面上开有工艺孔3，所有工序完工后则采用堵头4堵实。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大型轴承的钢座，其特征在于：包括纵梁组件、内封板组件和外封板组件，是由纵梁组件和内封板组件分别与外封板组件拼装焊接且内部能够存储积蓄冷却水的箱式或盒式的钢板模块化的成型结构，所述各相邻箱子或盒子之间开有能够使得冷却水相互循环的通孔；所述的外封板组件包括连接各纵梁的前后封板（1）以及能够使得各箱子或盒子密封的底座封板（2）；所述的冷却循环水孔（13）包括底部循环水孔（14）、中部循环水孔（15）和上部循环水孔（16），所述底部循环水孔（14）设于紧靠底座封板2的纵梁组件上，上部循环水孔（16）设于紧靠与轴瓦连接处的纵梁组件上，中部循环水孔（15）介于上部循环水孔（16）与底部循环水孔（14）之间的纵梁组件上。
2.根据权利要求1所述的大型轴承的钢座，其特征在于：所述的纵梁组件包括左右侧梁（5）、支撑主梁（6）、左右支撑梁（7）和加强梁（8），所述左右侧梁（5）位于左右两侧，支撑主梁（6）位于中心，在各左右侧梁（5）与支撑主梁（6）之间均匀分布有左右支撑梁（7），在左右支撑梁（7）与支撑主梁（6）之间还分别设有用于加固的加强梁（8），所述的各左右侧梁5）、支撑主梁6）、左右支撑梁（7）和加强梁（8）的两端设有前后封板（1）。
3.根据权利要求1所述的大型轴承的钢座，其特征在于：所述的内封板组件包括中封板（9）和加强筋板（10），所述中封板（9）分别与左右侧梁（5）、支撑主梁（6）以及加强梁（8）连接成箱子式或盒子式结构，在左右侧梁（5）和支撑主梁（2）之间还连接有加强筋板（10）。
4.根据权利要求2或3所述的大型轴承的钢座，其特征在于：在所述的各左右侧梁（5）的两侧面上设有进水孔（11）和出水孔（12）。
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