CN108730253B - 一种高效溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种高效溢流阀，包括活动阀芯、阀芯支撑板、导柱、一号支撑杆、二号支撑杆、连杆、拉杆、摩擦轮、弹性模块，所述阀芯支撑板下端面与活动阀芯的上端面之间通过一号支撑杆和二号支撑杆连接，靠近阀体内壁的一号支撑杆与二号支撑杆的铰接处同时铰接拉杆的一端；所述拉杆的另一端设置棘爪；所述摩擦轮的圆柱面与阀体的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板的上方设有弹性模块；所述弹性模块用于给阀芯支撑板施加弹力；本发明通过设置摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，实现活动阀芯快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种高效溢流阀。
背景技术
在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称之为压力控制阀，简称压力阀，这类阀的共同点主要是利用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理来工作的，现有的压力阀主要有阀体、阀盖、阀盘以及弹簧组成，而大多数的压力阀采用固定的弹簧数来实现压力阀恒压，只能控制一种压力，当在压力需要变化时，需要采用其它压力值不同的压力阀，这样将导致成本的增加，操作不方便。溢流阀是液压压力控制阀中的一种，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
现有技术中也出现了一些可调式压力阀的技术方案，如申请号为201620719872.8的一项中国专利公开了一种可调式压力阀，包括阀体，所述阀体内设置有活塞，所述阀体上设置有穿过阀体后下压活塞的弹性组件，所述阀体与弹性组件螺纹连接，所述弹性组件上设置有转动件，所述活塞上转动连接有与转动件可拆卸固定连接的转盘。弹性组件通过转动件与转盘可拆卸固定连接，通过转盘的设置，并且调节弹簧的下端直接与活塞的上表面接触，从而避免调节弹簧受到磨损，使弹性组件转动起来更加的顺畅。
该技术方案能够实现调节压力阀的开启压力；但是该方案中是通过调节弹簧的压缩量来实现的，然而弹簧的压缩量和弹力是不成正比的，进而很难实现压缩一定的压缩量就能得到一定的压力值；该压力阀作为溢流阀使用时，不能实现快速溢流。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效溢流阀，通过设置摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，实现活动阀芯快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；通过电磁铁的电磁力吸引提升杆向上移动，同时提升杆下端的圆柱凸台挤压弹簧，进而阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板上方电磁铁的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效溢流阀，包括阀体，所述阀体内部设置空腔，阀体下端设置进油孔，阀体中部圆柱面上设置出油孔；高效溢流阀还包括活动阀芯、阀芯支撑板、导柱、一号支撑杆、二号支撑杆、连杆、拉杆、摩擦轮、弹性模块，所述活动阀芯在阀体的空腔内滑动安装；所述活动阀芯上端面上固定连接一组导柱一端；所述导柱另一端在阀芯支撑板的安装孔内滑动；所述阀芯支撑板在阀体的空腔内滑动，阀芯支撑板下端面铰接一组一号支撑杆一端；所述一号支撑杆另一端铰接二号支撑杆一端；所述二号支撑杆另一端铰接在活动阀芯的上端面上，相邻的一号支撑杆与二号支撑杆的铰接处之间通过连杆连接，靠近阀体内壁的一号支撑杆与二号支撑杆的铰接处同时铰接拉杆的一端，铰接处设有扭簧；所述拉杆的另一端设置棘爪，拉杆上的棘爪能够受摩擦轮上的棘轮驱动实现单向拉动；所述摩擦轮铰接在阀芯支撑板的下端面上，摩擦轮的圆柱面与阀体的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板的上方设有弹性模块；所述弹性模块用于给阀芯支撑板施加弹力，进而使活动阀芯一端承受一定的弹力；工作时，当进油孔压力大于弹性模块提供的弹簧弹力时，活动阀芯和阀芯支撑板一起往上移动，阀芯支撑板带动摩擦轮移动，同时摩擦轮的圆柱面接触阀体的内壁，实现摩擦轮转动，摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，此时活动阀芯突然快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；待活动阀芯下端的压力小于弹簧弹力时，活动阀芯在弹簧力的作用下向下移动，一号支撑杆与二号支撑杆重新回到共线的位置上。
作为弹性模块的第一种优选的方案，所述弹性模块包括电磁铁、一号安装板、提升杆、弹簧，所述一号安装板固定连接在阀体上端的内壁上，一号安装板端面上设置一组台阶孔，台阶孔内滑动安装提升杆，台阶孔上方固定连接电磁铁；所述提升杆下端的圆柱凸台与一号安装板的下端之间设有弹簧；工作时，电磁铁通电，电磁铁的电磁力吸引提升杆上端的圆柱凸台向上移动，进而提升杆下端的圆柱凸台挤压弹簧，弹簧下端不在接触阀芯支撑板时，阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板上方电磁铁的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
作为弹性模块的第二种优选的方案，所述弹性模块包括二号安装板、一号弹簧，所述二号安装板固定连接在阀体上端的内壁上，二号安装板下端固定连接一组一号弹簧一端；所述一号弹簧另一端与阀芯支撑板上端接触，一号弹簧表面设置有绝缘层，一号弹簧两端通入电流；工作时，一号弹簧两端通入电流时，一号弹簧收缩，进而阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制二号安装板下方一号弹簧的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
作为弹性模块的第三种优选的方案，所述弹性模块包括三号安装板、压杆、弹簧、凸轮、转动轴、一号立板、二号立板、同步带、电机，所述三号安装板固定连接在阀体上端的内壁上，三号安装板端面设置一组安装孔，安装孔内滑动安装压杆；所述压杆下端与阀芯支撑板之间设有弹簧，压杆上端与凸轮接触；所述凸轮分不同角度固定连接在转动轴上；所述转动轴一端转动连接在一号立板的安装孔内，转动轴另一端转动连接在二号立板的安装孔内，相邻转动轴之间通过同步带传动，其中一个转动轴一端与电机轴固定连接；所述电机固定安装在二号立板上；所述一号立板和二号立板下端固定连接在三号安装板顶面上；工作时，电机带动转动轴转动，各转动轴之间通过同步带实现联动，转动轴带动凸轮挤压压杆上端，压杆挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板获的弹簧弹力，转动轴旋转到的角度不同，压杆被转动轴上的凸轮的挤压数量也不同，进而通过控制电机的转角实现控制弹性模块提供的弹力大小。
作为本发明的一种优选的方案，所述压杆中部的圆柱面上设置楔形面；所述压杆上的楔形面上设有楔形块；所述楔形块滑动安装在三号安装板的滑槽内，楔形块与滑槽底面之间设有弹簧；工作时，没有被凸轮挤压的压杆受弹簧力作用向上移动，楔形块沿压杆上的楔形面滑动，进而实现挡住压杆。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，实现活动阀芯快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度。
2.本发明通过电磁铁的电磁力吸引提升杆向上移动，同时提升杆下端的圆柱凸台挤压弹簧，进而阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板上方电磁铁的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
3.本发明通过转动轴带动凸轮挤压压杆上端，压杆挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板获的弹簧弹力，转动轴旋转到的角度不同，压杆被转动轴上的凸轮的挤压数量也不同，进而实现通过控制电机的转角实现控制弹性模块提供的弹力大小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图及弹性模块的第一种结构示意图；
图2是图1中A处的放大图及弹性模块的第二种结构示意图；
图3是图1中A处的放大图及弹性模块的第三种结构示意图；
图4是图3中B-B处的剖视图；
图5是图3中C处的放大图；
图中：阀体1、进油孔11、出油孔12、活动阀芯2、阀芯支撑板3、一号支撑杆4、二号支撑杆5、连杆6、拉杆7、摩擦轮8、弹性模块9、电磁铁91、一号安装板92、提升杆93、二号安装板94、一号弹簧95、三号安装板96、一号立板961、二号立板962、压杆97、楔形面971、楔形块972、凸轮98、转动轴99、同步带991。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种高效溢流阀，包括阀体1，所述阀体1内部设置空腔，阀体1下端设置进油孔11，阀体1中部圆柱面上设置出油孔12；高效溢流阀还包括活动阀芯2、阀芯支撑板3、导柱、一号支撑杆4、二号支撑杆5、连杆6、拉杆7、摩擦轮8、弹性模块9，所述活动阀芯2在阀体1的空腔内滑动安装；所述活动阀芯2上端面上固定连接一组导柱一端；所述导柱另一端在阀芯支撑板3的安装孔内滑动；所述阀芯支撑板3在阀体1的空腔内滑动，阀芯支撑板3下端面铰接一组一号支撑杆4一端；所述一号支撑杆4另一端铰接二号支撑杆5一端；所述二号支撑杆5另一端铰接在活动阀芯2的上端面上，相邻的一号支撑杆4与二号支撑杆5的铰接处之间通过连杆6连接，靠近阀体1内壁的一号支撑杆4与二号支撑杆5的铰接处同时铰接拉杆7的一端，铰接处设有扭簧；所述拉杆7的另一端设置棘爪，拉杆7上的棘爪能够受摩擦轮8上的棘轮驱动实现单向拉动；所述摩擦轮8铰接在阀芯支撑板3的下端面上，摩擦轮8的圆柱面与阀体1的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板3的上方设有弹性模块9；所述弹性模块9用于给阀芯支撑板3施加弹力，进而使活动阀芯2一端承受一定的弹力；工作时，当进油孔11压力大于弹性模块9提供的弹簧弹力时，活动阀芯2和阀芯支撑板3一起往上移动，阀芯支撑板3带动摩擦轮8移动，同时摩擦轮8的圆柱面接触阀体1的内壁，实现摩擦轮8转动，摩擦轮8上的棘轮带动拉杆7移动，拉杆7带动一号支撑杆4和二号支撑杆5摆动，此时活动阀芯2突然快速向上移动，进而进油孔11和出油孔12之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；待活动阀芯2下端的压力小于弹簧弹力时，活动阀芯2在弹簧力的作用下向下移动，一号支撑杆4与二号支撑杆5重新回到共线的位置上。
作为弹性模块的第一种实施方案，所述弹性模块9包括电磁铁91、一号安装板92、提升杆93、弹簧，所述一号安装板92固定连接在阀体1上端的内壁上，一号安装板92端面上设置一组台阶孔，台阶孔内滑动安装提升杆93，台阶孔上方固定连接电磁铁91；所述提升杆93下端的圆柱凸台与一号安装板92的下端之间设有弹簧；工作时，电磁铁91通电，电磁铁91的电磁力吸引提升杆93上端的圆柱凸台向上移动，进而提升杆93下端的圆柱凸台挤压弹簧，弹簧下端不在接触阀芯支撑板3时，阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板92上方电磁铁91的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小。
作为弹性模块的第二种实施方案，所述弹性模块9包括二号安装板94、一号弹簧95，所述二号安装板94固定连接在阀体1上端的内壁上，二号安装板94下端固定连接一组一号弹簧95一端；所述一号弹簧95另一端与阀芯支撑板3上端接触，一号弹簧95表面设置有绝缘层，一号弹簧95两端通入电流；工作时，一号弹簧95两端通入电流时，一号弹簧95收缩，进而阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制二号安装板94下方一号弹簧95的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小。
作为弹性模块的第三种实施方案，所述弹性模块9包括三号安装板96、压杆97、弹簧、凸轮98、转动轴99、一号立板961、二号立板962、同步带991、电机，所述三号安装板96固定连接在阀体1上端的内壁上，三号安装板96端面设置一组安装孔，安装孔内滑动安装压杆97；所述压杆97下端与阀芯支撑板3之间设有弹簧，压杆97上端与凸轮98接触；所述凸轮98分不同角度固定连接在转动轴99上；所述转动轴99一端转动连接在一号立板961的安装孔内，转动轴99另一端转动连接在二号立板962的安装孔内，相邻转动轴99之间通过同步带991传动，其中一个转动轴99一端与电机轴固定连接；所述电机固定安装在二号立板962上；所述一号立板961和二号立板962下端固定连接在三号安装板96顶面上；工作时，电机带动转动轴99转动，各转动轴99之间通过同步带991实现联动，转动轴99带动凸轮98挤压压杆97上端，压杆97挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板3获的弹簧弹力，转动轴99旋转到的角度不同，压杆97被转动轴99上的凸轮98的挤压数量也不同，进而通过控制电机的转角实现控制弹性模块9提供的弹力大小。
作为本发明的一种实施方案，所述压杆97中部的圆柱面上设置楔形面971；所述压杆97上的楔形面971上设有楔形块972；所述楔形块972滑动安装在三号安装板96的滑槽内，楔形块972与滑槽底面之间设有弹簧；工作时，没有被凸轮98挤压的压杆97受弹簧力作用向上移动，楔形块972沿压杆97上的楔形面971滑动，进而实现挡住压杆97。
工作时，当进油孔11压力大于弹性模块9提供的弹簧弹力时，活动阀芯2和阀芯支撑板3一起往上移动，阀芯支撑板3带动摩擦轮8移动，同时摩擦轮8的圆柱面接触阀体1的内壁，实现摩擦轮8转动，摩擦轮8上的棘轮带动拉杆7移动，拉杆7带动一号支撑杆4和二号支撑杆5摆动，此时活动阀芯2突然快速向上移动，进而进油孔11和出油孔12之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；待活动阀芯2下端的压力小于弹簧弹力时，活动阀芯2在弹簧力的作用下向下移动，一号支撑杆4与二号支撑杆5重新回到共线的位置上；弹性模块9的第一种实施方案：电磁铁91通电，电磁铁91的电磁力吸引提升杆93上端的圆柱凸台向上移动，进而提升杆93下端的圆柱凸台挤压弹簧，弹簧下端不在接触阀芯支撑板3时，阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板92上方电磁铁91的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小；弹性模块9的第二种实施方案：一号弹簧95两端通入电流时，一号弹簧95收缩，进而阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制二号安装板94下方一号弹簧95的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小；弹性模块9的第三种实施方案：电机带动转动轴99转动，各转动轴99之间通过同步带991实现联动，转动轴99带动凸轮98挤压压杆97上端，压杆97挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板3获的弹簧弹力，转动轴99旋转到的角度不同，压杆97被转动轴99上的凸轮98的挤压数量也不同，进而通过控制电机的转角实现控制弹性模块9提供的弹力大小；没有被凸轮98挤压的压杆97受弹簧力作用向上移动，楔形块972沿压杆97上的楔形面971滑动，进而实现挡住压杆97。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效溢流阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内部设置空腔，阀体(1)下端设置进油孔(11)，阀体(1)中部圆柱面上设置出油孔(12)；其特征在于：高效溢流阀还包括活动阀芯(2)、阀芯支撑板(3)、导柱、一号支撑杆(4)、二号支撑杆(5)、连杆(6)、拉杆(7)、摩擦轮(8)、弹性模块(9)，所述活动阀芯(2)在阀体(1)的空腔内滑动安装；所述活动阀芯(2)上端面上固定连接一组导柱一端；所述导柱另一端在阀芯支撑板(3)的安装孔内滑动；所述阀芯支撑板(3)在阀体(1)的空腔内滑动，阀芯支撑板(3)下端面铰接一组一号支撑杆(4)一端；所述一号支撑杆(4)另一端铰接二号支撑杆(5)一端；所述二号支撑杆(5)另一端铰接在活动阀芯(2)的上端面上，相邻的一号支撑杆(4)与二号支撑杆(5)的铰接处之间通过连杆(6)连接，靠近阀体(1)内壁的一号支撑杆(4)与二号支撑杆(5)的铰接处同时铰接拉杆(7)的一端，铰接处设有扭簧；所述拉杆(7)的另一端设置棘爪，拉杆(7)上的棘爪能够受摩擦轮(8)上的棘轮驱动实现单向拉动；所述摩擦轮(8)铰接在阀芯支撑板(3)的下端面上，摩擦轮(8)的圆柱面与阀体(1)的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板(3)的上方设有弹性模块(9)；所述弹性模块(9)用于给阀芯支撑板(3)施加弹力，进而使活动阀芯(2)一端承受一定的弹力。
2.根据权利要求1所述的一种高效溢流阀，其特征在于：所述弹性模块(9)包括电磁铁(91)、一号安装板(92)、提升杆(93)、弹簧，所述一号安装板(92)固定连接在阀体(1)上端的内壁上，一号安装板(92)端面上设置一组台阶孔，台阶孔内滑动安装提升杆(93)，台阶孔上方固定连接电磁铁(91)；所述提升杆(93)下端的圆柱凸台与一号安装板(92)的下端之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种高效溢流阀，其特征在于：所述弹性模块(9)包括二号安装板(94)、一号弹簧(95)，所述二号安装板(94)固定连接在阀体(1)上端的内壁上，二号安装板(94)下端固定连接一组一号弹簧(95)一端；所述一号弹簧(95)另一端与阀芯支撑板(3)上端接触，一号弹簧(95)表面设置有绝缘层，一号弹簧(95)两端通入电流。
4.根据权利要求1所述的一种高效溢流阀，其特征在于：所述弹性模块(9)包括三号安装板(96)、压杆(97)、弹簧、凸轮(98)、转动轴(99)、一号立板(961)、二号立板(962)、同步带(991)、电机，所述三号安装板(96)固定连接在阀体(1)上端的内壁上，三号安装板(96)端面设置一组安装孔，安装孔内滑动安装压杆(97)；所述压杆(97)下端与阀芯支撑板(3)之间设有弹簧，压杆(97)上端与凸轮(98)接触；所述凸轮(98)分不同角度固定连接在转动轴(99)上；所述转动轴(99)一端转动连接在一号立板(961)的安装孔内，转动轴(99)另一端转动连接在二号立板(962)的安装孔内，相邻转动轴(99)之间通过同步带(991)传动，其中一个转动轴(99)一端与电机轴固定连接；所述电机固定安装在二号立板(962)上；所述一号立板(961)和二号立板(962)下端固定连接在三号安装板(96)顶面上。
5.根据权利要求4所述的一种高效溢流阀，其特征在于：所述压杆(97)中部的圆柱面上设置楔形面(971)；所述压杆(97)上的楔形面(971)上设有楔形块(972)；所述楔形块(972)滑动安装在三号安装板(96)的滑槽内，楔形块(972)与滑槽底面之间设有弹簧。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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