CN108728894A - 一种用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，包括相对设置的支撑板与压紧板，高压涡轮盘放置在支撑板与压紧板之间，所述的支撑板上设置有固定销，压紧板上设置有圆柱销，高压涡轮盘通过固定销与圆柱销夹持固定，所述的固定销与圆柱销能够导电且均通过圆弧面与高压涡轮盘进行接触；所述的支撑板连接吊钩且支撑板上设置有大辅助阴极与小辅助阴极，吊钩悬挂连接在腐蚀槽的阳极导电棒上，大辅助阴极与小辅助阴极的端头通过导电夹连接在腐蚀槽的辅助阴极上，大辅助阴极与小辅助阴极经过高压涡轮盘的大、小凹槽部位，在腐蚀过程中起到辅助阴极作用。本发明能够有效获得高压涡轮盘均匀一致的腐蚀表面。

Description

一种用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置
技术领域
本发明涉及高压涡轮盘表面加工领域，涉及一种用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置。
背景技术
高压涡轮盘在进行硫酸电解腐蚀工艺时，要求零件的所有表面能均匀发生腐蚀反应，在腐蚀过程中需要零件的导电性好，零件表面不能出现过腐蚀现象，凹槽部位不能出现浅腐蚀或未腐蚀现象，同时零件在腐蚀过程中需要防止零件掉入槽内，避免零件的损坏。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，能够得到高压涡轮盘均匀一致的腐蚀表面，降低零件的返修率，提高检验精度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
包括相对设置的支撑板与压紧板，高压涡轮盘放置在支撑板与压紧板之间，所述的支撑板上设置有固定销，压紧板上设置有圆柱销，高压涡轮盘通过固定销与圆柱销夹持固定，所述的固定销与圆柱销能够导电且均通过圆弧面与高压涡轮盘进行接触；所述的支撑板连接吊钩且支撑板上设置有大辅助阴极与小辅助阴极，吊钩悬挂连接在腐蚀槽的阳极导电棒上，大辅助阴极与小辅助阴极的端头通过导电夹连接在腐蚀槽的辅助阴极上，大辅助阴极与小辅助阴极经过高压涡轮盘的大、小凹槽部位，在腐蚀过程中起到辅助阴极作用。
支撑板包括连杆部与树杈状的支撑部，压紧板对应支撑板的支撑部呈树杈状设置。
支撑部的各分支端部及连杆部上分别设有大圆环固定柱，通过大圆环固定柱连接导电大圆环，大圆环内侧的支撑部各分支及连杆部上分别设有小圆环固定柱，通过小圆环固定柱连接导电小圆环，导电大圆环和导电小圆环分别与大辅助阴极和小辅助阴极连接，导电大圆环和导电小圆环对应设置在高压涡轮盘的大、小凹槽部位。
支撑板的支撑部均匀设置有两个分支，压紧板均匀设置有三个分支，圆环上设有支撑环。
支撑板的连杆部与支撑部上均设置有固定销，压紧板的各分支上均对应设有圆柱销。
支撑板的连杆部与支撑部的交叉位置设置有能够防止高压涡轮盘发生晃动的支撑柱。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设置在支撑板上的固定销和压紧板上的圆柱销将高压涡轮盘固定，固定销和圆柱销在腐蚀过程中同时能起到导电作用，并将固定销和圆柱销与高压涡轮盘的接触部位由平面接触改为圆弧接触，这样避免采用平面接触的结构时，工装在使用一段时间后，由于磨损和腐蚀现象而使接触平面变得不均匀，继而产生凹坑，这在继续加工零件时，会存在凹坑处残留溶液引起的过腐蚀和点接触引起的电打风险，而采用圆弧接触时，即使磨损也不会出现残留溶液和点接触的现象。本发明通过吊钩悬挂在腐蚀槽的阳极导电棒上，将小辅助阴极、大辅助阴极的端头通过导电夹连接在腐蚀槽的辅助阴极上，大辅助阴极与小辅助阴极经过高压涡轮盘的大、小凹槽部位，防止凹槽部位出现浅腐蚀或未腐蚀现象，最终有效获得高压涡轮盘均匀一致的腐蚀表面。
附图说明
图1本发明的装置结构示意图；
附图中：1-吊钩；2-支撑板；3-固定压紧块；4-小辅助阴极；5-大辅助阴极；6-固定销；7-支撑柱；8-支撑环；9-小圆环固定柱；10-大圆环固定柱；11-圆柱销；12-压紧板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
参见图1，本发明在结构上包括吊钩1、支撑板2、固定压紧块3、小辅助阴极4、大辅助阴极5、固定销6、支撑柱7、支撑环8、小圆环固定柱9、大圆环固定柱10、圆柱销11及压紧板12。通过支撑板2上的三个固定销6和压紧板12的三个圆柱销11将高压涡轮盘固定，其中，固定销6和圆柱销11在腐蚀过程中同时能起到导电作用，并将固定销6和圆柱销11与高压涡轮盘的接触部位由常用的平面接触改为圆弧接触，这样可以避免由于采用平面接触的结构时，工装在使用一段时间后，由于磨损和腐蚀现象而使接触平面变得不均匀而存在凹坑，在继续加工零件时，会存在凹坑处残留溶液引起的过腐蚀和点接触引起的电打风险，而采用圆弧接触时，即使再磨损也不会出现残留溶液和点接触的现象。再通过吊钩1悬挂在腐蚀槽的阳极导电棒上，将小辅助阴极4、大辅助阴极5的端头通过导电夹连接在腐蚀槽的辅助阴极上，小辅助阴极4、大辅助阴极5的底部圆环部位放置在高压涡轮盘的大、小凹槽部位，在腐蚀过程中起到辅助阴极作用，防止凹槽部位出现浅腐蚀或未腐蚀现象，夹具中的支撑柱可以避免高压涡轮盘在硫酸电解腐蚀时由于晃动而出现突发事故。
通过本发明能够得到高压涡轮盘均匀一致的腐蚀表面，降低了零件的返修率，提高了零件的检验精度，在生产现场得到了充分的运用。

Claims (6)

1.一种用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，其特征在于：包括相对设置的支撑板(2)与压紧板(12)，高压涡轮盘放置在支撑板(2)与压紧板(12)之间，所述的支撑板(2)上设置有固定销(6)，压紧板(12)上设置有圆柱销(11)，高压涡轮盘通过固定销(6)与圆柱销(11)夹持固定，所述的固定销(6)与圆柱销(11)能够导电且均通过圆弧面与高压涡轮盘进行接触；所述的支撑板(2)连接吊钩(1)且支撑板(2)上设置有大辅助阴极(5)与小辅助阴极(4)，吊钩(1)悬挂连接在腐蚀槽的阳极导电棒上，大辅助阴极(5)与小辅助阴极(4)的端头通过导电夹连接在腐蚀槽的辅助阴极上，大辅助阴极(5)与小辅助阴极(4)经过高压涡轮盘的大、小凹槽部位，在腐蚀过程中起到辅助阴极作用。
2.根据权利要求1所述用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，其特征在于：支撑板(2)包括连杆部与树杈状的支撑部，压紧板(12)对应支撑板(2)的支撑部呈树杈状设置。
3.根据权利要求2所述用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，其特征在于：支撑部的各分支端部及连杆部上分别设有大圆环固定柱(10)，通过大圆环固定柱(10)连接导电大圆环，大圆环内侧的支撑部各分支及连杆部上分别设有小圆环固定柱(9)，通过小圆环固定柱(9)连接导电小圆环，导电大圆环和导电小圆环分别与大辅助阴极(5)和小辅助阴极(4)连接，导电大圆环和导电小圆环对应设置在高压涡轮盘的大、小凹槽部位。
4.根据权利要求2所述用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，其特征在于：支撑板(2)的支撑部均匀设置有两个分支，压紧板(12)均匀设置有三个分支，圆环上设有支撑环(8)。
5.根据权利要求4所述用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，其特征在于：支撑板(2)的连杆部与支撑部上均设置有固定销(6)，压紧板(12)的各分支上均对应设有圆柱销(11)。
6.根据权利要求2所述用于高压涡轮盘的硫酸电解腐蚀装置，其特征在于：支撑板(2)的连杆部与支撑部的交叉位置设置有能够防止高压涡轮盘发生晃动的支撑柱(7)。
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