CN209873173U - 五金件自动电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金件自动电镀设备，其特征在于，包括环形生产线，所述环形生产线设有环形输送装置，所述环形输送装置设有固定架，所述固定架设有升降装置，所述升降装置设有电镀挂架。本实用新型采用自动化控制电镀进程，需要人工干预的环节少，本技术方案的中控装置采用智能PLC编程，全程可控式开放程序，全自动运行，极大提高生产效率。本实用新型电镀挂架通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上金属层。

Description

五金件自动电镀设备

技术领域

本实用新型属于电镀生产技术领域，具体涉及一种五金件自动电镀设备。

背景技术

电镀是五金件生产过程中应用非常广泛的表面优化处理技术，是利用电化学的方法，在五金件的表面沉淀形成金属和合金镀层的工艺方法。所谓电镀，是把镀液中的金属离子，在外电场的作用下，经过电极反应还原成为金属原子，并在阴极上进行金属沉淀，从而在五金件表面形成了一个镀层，从而有效地改变了五金件的颜色、质感，以防止蚀变，对五金件起到装饰和延长使用寿命的作用。

随着制造业的发展，五金件的形状越来越复杂，要求及标准不断提高，特别是小型复杂的五金零部件，靠传统的挂镀加阴极移动方式，往往会造成镀层不均匀、表面有毛刺、粗糙等现象，从而使成品合格率较低。

现有的五金件电镀生产线，多数操作环节还是以人工操作为主，自动化程度低，人工操作具有一定的危险性，不利于人体健康，同时也影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种五金件自动电镀设备，采用自动化控制电镀进程，需要人工干预的环节少，本技术方案的中控装置采用智能PLC编程，全程可控式开放程序，全自动运行，中间配有检验移出工位，可实现五金件电镀生产的自动化进程，极大提高生产效率。本实用新型电镀挂架通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上金属层。

本实用新型的技术方案为：五金件自动电镀设备，其特征在于，包括环形生产线，所述环形生产线依次设有上料工位、第一水洗工位、碱蚀工位、第二水洗工位、ENP工位、第三水洗工位、水洗交换槽、酸铜工位、第四水洗工位、半镍工位、光镍工位、第五水洗工位、镀镍槽、镀铬槽、第六水洗工位、下料工位；所述环形生产线设有环形输送装置，所述环形输送装置设有固定架，所述固定架设有升降装置，所述升降装置设有电镀挂架；所述电镀挂架包括定位杆，其特征在于，所述定位杆底部设有连接座，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部；所述连接座包括本体，所述本体包括依次设置的连接部、弹性部、气囊部，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块，所述连接突块两侧对称设有卡扣部，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽，所述连接槽内设有第一限位块，所述连接突块可相对于第一限位块移动。特别的，所述卡扣部为现有技术中的弹性卡扣部。本实用新型中，所述连接座与升降装置连接。

进一步的，所述弹性部包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块、弹簧，所述弹簧下方设有排气部，所述排气部与气囊部连接。通过本体的排气部与气囊部的作用，能够进一步的促使弹簧提供向上的弹力，以实现本技术中上下震动的效果。

进一步的，所述定位杆底部设有安装槽，所述安装槽与所述连接突块配合连接。通过连接槽和卡扣部的作用，能够使挂架的定位杆上下振动时不歪斜。

本实用新型电镀挂架通过连接座的作用，通过内部的弹簧在电镀液流体以及自身弹力的作用下带动连接块上下震动，进而使得定位杆发生上下震动，最终能够实现镀件能频繁地脱离挂钩部，其与挂钩部接触部位就能镀上金属层。只需要通过现有技术使镀液均匀地由下向上流，既能够实现本实用新型的技术效果。

进一步的，还包括中控装置，所述中控装置分别与环形输送装置、升降装置连接。特别的，本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。本技术方案的中控装置采用智能PLC编程，全程可控式开放程序，全自动运行，中间配有检验移出工位，可实现五金件电镀生产的自动化进程，极大提高生产效率。

本实用新型中，通过设置不同的加工工位，可以依据设定的加工要求进入到需要加工的工位当中，自动化智能化程度高，可极大地提高生产效率。

进一步的，所述第一水洗工位包括超声波水洗工位。

进一步的，所述第二水洗工位包括喷淋水洗工位、活化工位。

进一步的，所述第三水洗工位包括喷淋工位、10%硫酸洗工位。

进一步的，所述第五水洗工位包括喷淋工位。

进一步的，所述第六水洗工位包括喷淋工位、热水洗工位。

本实用新型中，通过在不同的水洗工位设置不同的水洗加工类型的工位，有针对性的应对不同加工工艺后的水性要求，以达到最佳的生产效果。

进一步的，所述喷淋工位设有喷淋装置。

进一步的，所述超声波水洗工位设有超声波装置。

通过设置的喷淋装置、超声波装置，可以提交水洗工艺的效果。

本实用新型中，通过设置不同的加工工位，可以依据设定的加工要求进入到需要加工的工位当中，自动化智能化程度高，可极大地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的电镀挂架结构示意图；

图4为本实用新型的电镀挂架局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

五金件自动电镀设备，其特征在于，包括环形生产线1，所述环形生产线依次设有上料工位10、第一水洗工位101、碱蚀工位20、第二水洗工位201、ENP工位30、第三水洗工位301、水洗交换槽40、酸铜工位50、第四水洗工位501、半镍工位60、光镍工位70、第五水洗工位701、镀镍槽80、镀铬槽90、第六水洗工位901、下料工位100；所述环形生产线设有环形输送装置11，所述环形输送装置设有固定架2，所述固定架设有升降装置3，所述升降装置设有电镀挂架4。

所述电镀挂架4包括定位杆41，所述定位杆底部设有连接座42，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部43；所述连接座包括本体420，所述本体包括依次设置的连接部421、弹性部422、气囊部423，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块4211，所述连接突块两侧对称设有卡扣部4212，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽4213，所述连接槽内设有第一限位块4214，所述连接突块可相对于第一限位块移动。特别的，所述卡扣部为现有技术中的弹性卡扣部。所述定位杆上方设有连接挂钩44，可与现有技术中的托架连接。

进一步的，所述弹性部422包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块4221、弹簧4222，所述弹簧下方设有排气部4223，所述排气部与气囊部连接。通过本体的排气部与气囊部的作用，能够进一步的促使弹簧提供向上的弹力，以实现本技术中上下震动的效果。

进一步的，所述定位杆底部设有安装槽411，所述安装槽与所述连接突块配合连接。通过连接槽和卡扣部的作用，能够使挂架的定位杆上下振动时不歪斜。

进一步的，还包括中控装置（未标注），所述中控装置分别与环形输送装置、升降装置连接。特别的，本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。

本实用新型中，通过设置不同的加工工位，可以依据设定的加工要求进入到需要加工的工位当中，自动化智能化程度高，可极大地提高生产效率。

进一步的，所述第一水洗工位包括超声波水洗工位。

进一步的，所述第二水洗工位包括喷淋水洗工位、活化工位。

进一步的，所述第三水洗工位包括喷淋工位、10%硫酸洗工位。

进一步的，所述第五水洗工位包括喷淋工位。

进一步的，所述第六水洗工位包括喷淋工位、热水洗工位。

本实用新型中，通过在不同的水洗工位设置不同的水洗加工类型的工位，有针对性的应对不同加工工艺后的水性要求，以达到最佳的生产效果。

进一步的，所述喷淋工位设有喷淋装置。

进一步的，所述超声波水洗工位设有超声波装置。

通过设置的喷淋装置、超声波装置，可以提交水洗工艺的效果。

本实用新型中，通过设置不同的加工工位，可以依据设定的加工要求进入到需要加工的工位当中，自动化智能化程度高，可极大地提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (4)

1.五金件自动电镀设备，其特征在于，包括环形生产线，所述环形生产线依次设有上料工位、第一水洗工位、碱蚀工位、第二水洗工位、ENP工位、第三水洗工位、水洗交换槽、酸铜工位、第四水洗工位、半镍工位、光镍工位、第五水洗工位、镀镍槽、镀铬槽、第六水洗工位、下料工位；所述环形生产线设有环形输送装置，所述环形输送装置设有固定架，所述固定架设有升降装置，所述升降装置设有电镀挂架；所述电镀挂架包括定位杆，所述定位杆底部设有连接座，所述定位杆的两侧对称设有挂钩部；所述连接座包括本体，所述本体包括依次设置的连接部、弹性部、气囊部，所述连接部、弹性部均为中空结构，所述连接部包括连接突块，所述连接突块两侧对称设有卡扣部，所述连接突块两侧于连接部内部对称设有连接槽，所述连接槽内设有第一限位块，所述连接突块可相对于第一限位块移动；

所述第一水洗工位包括超声波水洗工位；所述第二水洗工位包括喷淋水洗工位、活化工位；所述第三水洗工位包括喷淋工位、10%硫酸洗工位；所述第五水洗工位包括喷淋工位；所述第六水洗工位包括喷淋工位、热水洗工位。

2.根据权利要求1所述的五金件自动电镀设备，其特征在于，所述弹性部包括中空腔体，所述中空腔体内部设有依次连接的连接块、弹簧，所述弹簧下方设有排气部，所述排气部与气囊部连接。

3.根据权利要求1所述的五金件自动电镀设备，其特征在于，所述定位杆底部设有安装槽，所述安装槽与所述连接突块配合连接。

4.根据权利要求1所述的五金件自动电镀设备，其特征在于，还包括中控装置，所述中控装置分别与环形输送装置、升降装置连接。