CN110605677B - 一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置，包括：锁紧杆、挂钩侧挡板、锁紧侧挡板，挂钩侧挡板设置于阴极炭块的一端，锁紧侧挡板设置于阴极炭块的另一端；挂钩侧挡板与锁紧侧挡板通过锁紧杆固定连接。本发明还提出可拆卸式阴极炭块组装固定装置的使用方法。本发明为可拆卸式设计，方便运输、存放，并且能循环使用，加工成本低、灵活性高；组装尺寸可根据场地来调整，精度高、适用性强；组装场地的适用选择广泛，占地面积小，如平整度较好的水泥地面，提高施工质量。
Description
技术领域
本发明属于铝电解槽阴极炭块组装领域，尤其是涉及一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置及使用方法。
背景技术
目前用于固定组装阴极炭块、阴极钢棒、捣固糊三者的组装固定平台是由底部钢板和前后护板固定组成。首先将加热后的阴极炭块吊装到组装固定平台内的底部钢板上，利用前后护板来固定；然后放置加热后的阴极钢棒，最后进行捣固糊的捣固。捣固糊密度越高，阴极炭块与阴极钢棒的连接强度越高，相应地，阴极炭块与阴极钢棒之间的测量电阻越低，电解槽在运行时耗电量也越低。
阴极炭块的温度在120-140℃之间，底部钢板因长期承载阴极炭块和反复受热、冷却而产生拱起变形，不能重复使用，需要定期更换底部钢板，导致生产成本较高。组装固定平台占地面积大，且尺寸固定，不易挪动和调整方向，灵活性小。
发明内容
针对现有组装固定平台存在的不足，本发明要解决的问题是提供一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置及使用方法，该固定装置为可拆卸式设计，方便运输、存放，灵活性高；组装尺寸可根据场地来调整，适用性强；组装场地的适用选择广泛，占地面积小，如平整度较好的水泥地面。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置，包括：
锁紧杆；
挂钩侧挡板，所述挂钩侧挡板设置于阴极炭块一端；
锁紧侧挡板，所述锁紧侧挡板设置于所述阴极炭块另一端，所述挂钩侧挡板与所述锁紧侧挡板通过所述锁紧杆固定连接。
进一步地，所述挂钩侧挡板包括第一横板和第一钢棒卡口，所述第一钢棒卡口设置于所述第一横板上；所述阴极炭块包括钢棒槽；所述第一横板折弯处与所述阴极炭块一端上部贴合，所述第一横板下边沿与设置在所述钢棒槽内的阴极钢棒下边沿表面齐平；所述第一钢棒卡口与所述钢棒槽中心同轴。
更进一步地，所述第一横板贴合处的宽度小于所述阴极炭块贴合处的宽度，所述第一钢棒卡口的宽度由所述阴极钢棒的宽度确定，所述第一钢棒卡口的宽度小于所述钢棒槽的宽度；所述第一钢棒卡口的数量与所述钢棒槽的数量一致，所述第一横板的数量由所述第一钢棒卡口的数量来确定。
进一步地，所述锁紧侧挡板包括第二横板和第二钢棒卡口，所述第二钢棒卡口设置于所述第二横板上；所述第二横板折弯处与所述阴极炭块另一端上部贴合，所述第二横板下边沿与设置在所述钢棒槽内的阴极钢棒下边沿表面齐平；所述第二钢棒卡口与所述钢棒槽中心同轴。
更进一步地，所述第二横板贴合处的宽度小于所述阴极炭块贴合处的宽度，所述第二钢棒卡口的宽度由所述阴极钢棒的宽度确定，所述第二钢棒卡口的宽度小于所述钢棒槽的宽度；所述第二钢棒卡口的数量与所述钢棒槽的数量一致，所述第二横板的数量由所述第二钢棒卡口的数量来确定。
一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置的使用方法，包括如上任一所述的组装固定装置，步骤包括：
S1：加热所述阴极炭块，并放置在平面上；
S2：将所述挂钩侧挡板设置于所述阴极炭块一端，所述第一横板折弯处与所述阴极炭块一端上部贴合，所述第一钢棒卡口与所述钢棒槽中心同轴；
S3：所述锁紧侧挡板设置于阴极炭块另一端，所述第二横板折弯处与所述阴极炭块另一端上部贴合，所述第二钢棒卡口与所述钢棒槽中心同轴；
S4：将所述挂钩侧挡板与所述锁紧侧挡板通过所述锁紧杆固定连接；
S5：加热所述阴极钢棒，并放置于所述钢棒槽内，调整所述阴极钢棒和所述挂钩侧挡板与所述锁紧侧挡板之间的相对位置，所述阴极钢棒端部分别位于所述第一钢棒卡口与所述第二钢棒卡口内，所述第一横板下边沿和所述第二横板下边沿均与所述阴极钢棒下边沿表面齐平；
S6：所述固定装置组装完成，进行后续施工。
由于采用上述技术方案，可以先将加热后的阴极炭块放置在平面上，然后通过锁紧杆将挂钩侧挡板与锁紧侧挡板固定连接，之后将加热后的阴极钢棒放置于阴极炭块内，调整阴极钢棒和挂钩侧挡板与锁紧侧挡板之间的相对位置，最后完成组装固定装置和后续施工。该固定装置为可拆卸式设计，方便运输、存放，并且能循环使用，加工成本低、灵活性高；组装尺寸可根据场地来调整，精度高、适用性强；组装场地的适用选择广泛，占地面积小，如平整度较好的水泥地面，提高施工质量。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的三视图
图2是本发明的一种实施例的右视图
图3是本发明的一种实施例的挂钩侧挡板的三视图
图4是本发明的一种实施例的阴极炭块的三视图
图5是本发明的一种实施例的锁紧侧挡板的三视图
图中：
1、限制杆 2、支撑弯钩 3、横板
4、钢棒卡口 5、钢棒槽 6、锁紧杆
7、螺栓 8、垫片 9、挂钩侧挡板
10、锁紧侧挡板 11、阴极炭块 12、支撑弯钩
13、横板 14、钢棒卡口
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
在本发明的一种实施例中，如图1和图2所示，一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置，包括：锁紧杆6、挂钩侧挡板9、锁紧侧挡板10，挂钩侧挡板9设置于阴极炭块11的一端，锁紧侧挡板10设置于阴极炭块11的另一端；挂钩侧挡板9与锁紧侧挡板10通过锁紧杆6固定连接。
如图3和图4所示，挂钩侧挡板9包括，限制杆1、支撑弯钩2、横板3和钢棒卡口4，阴极炭块11包括，钢棒槽5。限制杆1设置于横板3正面的中下部，支撑弯钩2设置于横板3侧面的中下部，锁紧杆6的弯头穿过支撑弯钩2卡紧固定在两个限制杆1之间；横板3的折弯处与阴极炭块11一端的上部贴合，横板3的下边沿与设置在钢棒槽5内的钢棒下边沿表面齐平，防止捣固糊从阴极钢棒底部漏出；钢棒卡口4是横板3上的方形开口槽，与钢棒槽5中心同轴，用于放置阴极钢棒的两端。
优选地，横板3贴合处的宽度小于阴极炭块11贴合处的宽度，防止影响后续施工中对捣固糊的捣固；钢棒卡口4的宽度由阴极钢棒的宽度确定，钢棒卡口4的宽度小于钢棒槽5的宽度，防止捣固糊从阴极炭块11的两端漏出，导致两端的捣固糊不密实。
更优选地，钢棒卡口4的数量与钢棒槽5的数量一致，横板3的数量由钢棒卡口4的数量来确定。
如图4和图5所示，锁紧侧挡板10包括，支撑弯钩12、横板13和钢棒卡口14。支撑弯钩12设置于横板13侧面的中下部，锁紧杆6的带螺纹端穿过支撑弯钩12通过螺母7和垫片8来固定；横板13的折弯处与阴极炭块11一端的上部贴合，横板13的下边沿与设置在钢棒槽5内的钢棒下边沿表面齐平，防止捣固糊从阴极钢棒底部漏出；钢棒卡口14是横板13上的方形开口槽，与钢棒槽5中心同轴，用于放置阴极钢棒的两端。
优选地，横板13贴合处的宽度小于阴极炭块11贴合处的宽度，防止影响后续施工中对捣固糊的捣固；钢棒卡口14的宽度由阴极钢棒的宽度确定，钢棒卡口14的宽度小于钢棒槽5的宽度，防止捣固糊从阴极炭块11的两端漏出，导致两端的捣固糊不密实。
更优选地，钢棒卡口14的数量与钢棒槽5的数量一致，横板13的数量由钢棒卡口14的数量来确定。
一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置的使用方法，包括如上所述的组装固定装置，步骤包括：
S1：加热阴极炭块11，并放置在平面上；
S2：将挂钩侧挡板9设置于阴极炭块11的一端，横板3的折弯处与阴极炭块11一端的上部贴合，钢棒卡口4与钢棒槽5中心同轴；
S3：锁紧侧挡板10设置于阴极炭块11的另一端，横板13的折弯处与阴极炭块11另一端的上部贴合，钢棒卡口14与钢棒槽5中心同轴；
S4：将挂钩侧挡板9与锁紧侧挡板10通过锁紧杆6固定连接，锁紧杆6的弯头穿过支撑弯钩2卡紧固定在两个限制杆1之间，锁紧杆6的带螺纹端穿过支撑弯钩12通过螺母7和垫片8来固定；
S5：加热阴极钢棒，并放置于钢棒槽5内，调整阴极钢棒和挂钩侧挡板9与锁紧侧挡板10之间的相对位置，阴极钢棒的端部分别位于钢棒卡口4与钢棒卡口14内，横板3的下边沿和横板13的下边沿均与阴极钢棒的下边沿表面齐平，调整挂钩侧挡板9和锁紧侧挡板10，保证阴极炭块11和阴极钢棒的相对位置及确保阴极炭块11两端的捣固糊的密实度；
S6：固定装置组装完成，进行后续施工。
优选地，阴极炭块的放置平面是平整度较好的水泥地面。
本发明提供的可拆卸式阴极炭块组装固定装置为可拆卸式设计，方便运输、存放，并且能循环使用，加工成本低、灵活性高；组装尺寸可根据场地来调整，精度高、适用性强；组装场地的适用选择广泛，占地面积小，如平整度较好的水泥地面，提高施工质量。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种可拆卸式阴极炭块组装固定装置的使用方法，该方法采用可拆卸式阴极炭块组装固定装置，所述固定装置包括：
锁紧杆（6）；
挂钩侧挡板（9），所述挂钩侧挡板（9）包括限制杆（1）、第一支撑弯钩（2）、第一横板（3）和第一钢棒卡口（4），限制杆（1）设置于第一横板（3）正面的中下部，第一支撑弯钩（2）设置于第一横板（3）侧面的中下部，锁紧杆（6）的弯头穿过第一支撑弯钩（2）卡紧固定在两个所述限制杆（1）之间，所述挂钩侧挡板（9）设置于阴极炭块（11）一端；
锁紧侧挡板（10），所述锁紧侧挡板（10）包括，第二支撑弯钩（12）、第二横板（13）和第二钢棒卡口（14），所述第二支撑弯钩（12）设置于第二横板（13）侧面的中下部，所述锁紧杆（6）的带螺纹端穿过所述第二支撑弯钩（12）通过螺母（7）和垫片（8）固定，所述锁紧侧挡板（10）设置于所述阴极炭块（11）另一端，所述挂钩侧挡板（9）与所述锁紧侧挡板（10）通过所述锁紧杆（6）固定连接；
所述第一钢棒卡口（4）设置于所述第一横板（3）上；所述阴极炭块（11）包括钢棒槽（5）；所述第一横板（3）折弯处与所述阴极炭块（11）一端上部贴合，所述第一横板（3）下边沿与设置在所述钢棒槽（5）内的阴极钢棒下边沿相互平行；所述第一钢棒卡口（4）与所述钢棒槽（5）中心同轴；
所述第一横板（3）贴合处的宽度小于所述阴极炭块（11）贴合处的宽度，所述第一钢棒卡口（4）的宽度由所述阴极钢棒的宽度确定，所述第一钢棒卡口（4）的宽度小于所述钢棒槽（5）的宽度；所述第一钢棒卡口（4）的数量与所述钢棒槽（5）的数量一致；
所述第二钢棒卡口（14）设置于所述第二横板（13）上；所述第二横板（13）折弯处与所述阴极炭块（11）另一端上部贴合，所述第二横板（13）下边沿与设置在所述钢棒槽（5）内的阴极钢棒下边沿相互平行；所述第二钢棒卡口（14）与所述钢棒槽（5）中心同轴；
所述第二横板（13）贴合处的宽度小于所述阴极炭块（11）贴合处的宽度，所述第二钢棒卡口（14）的宽度由所述阴极钢棒的宽度确定，所述第二钢棒卡口（14）的宽度小于所述钢棒槽（5）的宽度；所述第二钢棒卡口（14）的数量与所述钢棒槽（5）的数量一致；
使用方法步骤包括：
S1：加热所述阴极炭块（11），并放置在平面上；
S2：将所述挂钩侧挡板（9）设置于所述阴极炭块（11）一端，所述第一横板（3）折弯处与所述阴极炭块（11）一端上部贴合，所述第一钢棒卡口（4）与所述钢棒槽（5）中心同轴；
S3：所述锁紧侧挡板（10）设置于阴极炭块（11）另一端，所述第二横板（13）折弯处与所述阴极炭块（11）另一端上部贴合，所述第二钢棒卡口（14）与所述钢棒槽（5）中心同轴；
S4：将所述挂钩侧挡板（9）与所述锁紧侧挡板（10）通过所述锁紧杆（6）固定连接，所述锁紧杆（6）的弯头穿过所述第一支撑弯钩（2）卡紧固定在两个所述限制杆（1）之间，所述锁紧杆（6）的带螺纹端穿过所述第二支撑弯钩（12）通过所述螺母（7）和所述垫片（8）来固定；
S5：加热所述阴极钢棒，并放置于所述钢棒槽（5）内，调整所述阴极钢棒和所述挂钩侧挡板（9）与所述锁紧侧挡板（10）之间的相对位置，所述阴极钢棒端部分别位于所述第一钢棒卡口（4）与所述第二钢棒卡口（14）内，所述第一横板（3）下边沿和所述第二横板（13）下边沿均与所述阴极钢棒下边沿相互平行；
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