CN108725696B - 一种水下立式导缆器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水下立式导缆器，属于船用机械领域。水下立式导缆器包括支座和导轮组件，支座包括第一支架、第二支架、连接板和两个密封板，第一支架和第二支架间隔布置，连接板的两个长边分别与第一支架的底部和第二支架的底部固定连接，一个密封板与连接板的一个短边、第一支架的底部和第二支架的底部固定连接，另一个密封板与连接板的另一个短边、第一支架的底部和第二支架的底部固定连接，导轮组件包括主轴和滑轮，主轴的两端分别与第一支架和第二支架固定连接，滑轮可转动地套装在主轴上，且滑轮位于第一支架和第二支架之间，第一支架和第二支架的背向滑轮的一侧上均设置有防腐锌块。本发明能够使得立式导缆器适应水下工作。

Description

一种水下立式导缆器

技术领域

本发明属于船用机械领域，特别涉及一种水下立式导缆器。

背景技术

导缆器是一种常见的船用机械，其主要用于引导绞车上配置的索具(例如钢丝绳或者链条等)的走向。

常见的导缆器主要包括支座和导轮组件，支座焊接在船体上，导轮组件可转动地安装在支座上。由于常见的导缆器均在水上使用，所以其结构在设计时并未做防水考虑，导致导缆器不具有防水能力。如果直接将常见的导缆器用于水下，将会出现许多问题，例如支座与船体之间的焊接处被海水腐蚀，导致导缆器无法牢固的安装在船体上。

发明内容

本发明实施例提供了一种水下立式导缆器，可以使得立式导缆器适应水下工作。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种水下立式导缆器，所述水下立式导缆器包括支座和导轮组件，所述支座包括第一支架、第二支架、连接板和两个密封板，所述第一支架和所述第二支架间隔布置，所述连接板为条状板件，所述连接板的一个长边与所述第一支架的底部固定连接，所述连接板的另一个长边与所述第二支架的底部固定连接，一个所述密封板与所述连接板的一个短边、第一支架的底部和第二支架的底部固定连接，另一个所述密封板与所述连接板的另一个短边、第一支架的底部和所述第二支架的底部固定连接，使得所述第一支架、所述第二支架、所述连接板、两个所述密封板和船体之间构成密封空间，

所述导轮组件包括主轴和滑轮，所述主轴的一端与所述第一支架固定连接，所述主轴的另一端与所述第二支架固定连接，所述滑轮可转动地套装在所述主轴上，且所述滑轮位于所述第一支架和所述第二支架之间，

所述第一支架和所述第二支架的背向所述滑轮的一侧上均设置有防腐锌块。

在本发明的一种实现方式中，述密封板上设有过绳槽，所述过绳槽朝向所述密封空间凹陷。

在本发明的另一种实现方式中，所述密封板的背向所述连接板的一侧边上开设有全熔透焊接坡口。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一支架和所述第二支架的背向所述滑轮的一侧上均设置有多个加强筋，各个所述加强筋间隔布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述导轮组件还包括滑动轴承，所述滑动轴承套装在所述主轴上，且所述滑动轴承夹设在所述主轴和所述滑轮之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述导轮组件包括两个滑动轴承，所述滑轮的内孔上同轴设有内凸缘，两个所述滑动轴承分别位于所述内凸缘的两侧。

在本发明的又一种实现方式中，所述导轮组件还包括两个隔环，两个所述隔环均套装在所述主轴上，一个所述隔环固定在所述滑轮的一侧且与一个所述滑动轴承相抵，另一个所述隔环固定在所述滑轮的另一侧且与另一个所述滑动轴承相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一支架和所述第二支架上均设有密封环，所述主轴的两端分别固定插装在两个所述密封环内。

在本发明的又一种实现方式中，所述导轮组件还包括两对卡板，所述主轴的外周壁两端均设有两个卡槽，一对所述卡板分别插装在所述主轴的一端的所述卡槽内，另一对所述卡板分别插装在所述主轴的另一端的所述卡槽内，且所有所述卡板均固定在所述密封环的端壁上。

在本发明的又一种实现方式中，所述水下立式导缆器还包括挡绳组件，所述挡绳组件的一端与所述第一支架固定连接，所述挡绳组件的另一端与所述第二支架固定连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

当水下导缆器在水下工作时，由于第一支架、所述第二支架、所述连接板、两个所述密封板和船体之间构成密封空间，所以海水只能接触到第一支架、所述第二支架、所述连接板、两个所述密封板和船体之间的连接处的外部，从而避免了海水的渗入腐蚀，保证了水下立式导缆器能够稳固的安装在船体上。另外，由于第一支架和第二支架上均设置了防腐锌块，所以能够进一步地避免水下立式导缆器被海水腐蚀。因此，本发明实施例所提供的水下立式导缆器能够适应于水下工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的水下立式导缆器的侧视剖面图；

图2是本发明实施例提供的水下立式导缆器的主视图；

图3是本发明实施例提供的水下立式导缆器的仰视图；

图4是本发明实施例提供的挡绳组件的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-支座，11-第一支架，12-第二支架，13-连接板，14-密封板，15-加强筋，16-密封环，2-导轮组件，21-主轴，22-滑轮，221-内凸缘，23-滑动轴承，24-隔环，25-定位套筒，26-卡板，3-防腐锌块，4-挡绳组件，41-第一安装座，42-第二安装座，43-挡杆，a-过绳槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种水下立式导缆器，如图1所示，该水下立式导缆器包括支座1和导轮组件2，支座1包括第一支架11、第二支架12、连接板13和两个密封板14，第一支架11和第二支架12间隔布置，连接板13为条状板件，连接板13的一个长边与第一支架11的底部固定连接，连接板13的另一个长边与第二支架12的底部固定连接，一个密封板14与连接板13的一个短边、第一支架11的底部和第二支架12的底部固定连接，另一个密封板14与连接板13的另一个短边、第一支架11的底部和第二支架12的底部固定连接，使得第一支架11、第二支架12、连接板13、两个密封板14和船体之间构成密封空间，导轮组件2包括主轴21和滑轮22，主轴21的一端与第一支架11固定连接，主轴21的另一端与第二支架12固定连接，滑轮22可转动地套装在主轴21上，且滑轮22位于第一支架11和第二支架12之间，第一支架11和第二支架12的背向滑轮22的一侧上均设置有防腐锌块3(参见图2)。

当水下导缆器在水下工作时，由于第一支架11、第二支架12、连接板13、两个密封板14和船体之间构成密封空间，所以海水只能接触到第一支架11、第二支架12、连接板13、两个密封板14和船体之间的连接处的外部，从而避免了海水的渗入腐蚀，保证了水下立式导缆器能够稳固的安装在船体上。另外，由于第一支架11和第二支架12上均设置了防腐锌块3，所以能够进一步地避免水下立式导缆器被海水腐蚀。因此，本发明实施例所提供的水下立式导缆器能够适应于水下工作。

图3为水下立式导缆器的仰视图，结合图3，在本实施例中，密封板14上设有过绳槽a，过绳槽a朝向密封空间凹陷。

在上述实现方式中，通过在密封板14上设置过绳槽a，能够为滑轮22上绕设的钢丝绳提供空间，避免钢丝绳与密封板14产生干涉。

再次参见图2，在本实施例中，第一支架11和第二支架12的背向滑轮22的一侧上均设置有多个加强筋15，各个加强筋15间隔布置。

在上述实现方式中，每个加强筋15均沿垂直于水平面的方向延伸，从而可以提高第一支架11和第二支架12的结构强度。

再次参见图1，在本实施例中，密封板14的背向连接板13的一侧边上开设有全熔透焊接坡口，从而便于船厂通过全熔透焊接的方式，将密封板14焊接至船体上。

在本实施例中，导轮组件2还包括滑动轴承23，滑动轴承23套装在主轴21上，且滑动轴承23夹设在主轴21和滑轮22之间。

在上述实现方式中，滑动轴承23为铜制轴承，通过滑动轴承23代替常见的滚动轴承，能够有效的避免海水腐蚀，使得水下立式导缆器能够更好的适应水下工作。

具体地，导轮组件2包括两个滑动轴承23，滑轮22的内孔上同轴设有内凸缘221，两个滑动轴承23分别位于内凸缘221的两侧。

在上述实现方式中，两个滑动轴承23能够更稳定的支承滑轮22。内凸缘221用于分隔两个滑动轴承23，避免两个滑动轴承23之间产生干涉。

具体地，导轮组件2还包括两个隔环24，两个隔环24均套装在主轴21上，一个隔环24固定在滑轮22的一侧且与一个滑动轴承23相抵，另一个隔环24固定在滑轮22的另一侧且与另一个滑动轴承23相抵。

在上述实现方式中，隔环24与滑动轴承23相抵，还能够和内凸缘221一起配合，起到限位滑动轴承23的作用，避免了滑动轴承23在转动的过程中滑出。

在本实施例中，导轮组件2还包括两个定位套筒25，两个定位套筒25均套装在主轴21上，一个定位套筒25夹设在第一支架11和一个隔环24之间，另一个定位套筒25夹设在第二支架12和另一个隔环24之间。

在上述实现方式中，定位套筒25起到隔离第一支架11、第二支架12和两个隔环24的作用，避免了隔环24被磨损。

在本实施例中，第一支架11和第二支架12上均设有密封环16，主轴21的两端分别固定插装在两个密封环16内。

在上述实现方式中，密封环16起到承载主轴21的作用，使得主轴21能够稳定的安装在第一支架11和第二支架12上。

在本实施例中，导轮组件2还包括两对卡板26，主轴21的外周壁两端均设有两个卡槽，一对卡板26分别插装在主轴21的一端的卡槽内，另一对卡板26分别插装在主轴21的另一端的卡槽内，且所有卡板26均固定在密封环16的端壁上。

在上述实现方式中，通过卡板26和卡槽的配合，限定了主轴21的轴向窜动，同时还避免了主轴21的旋转。

具体地，卡板26可以通过螺钉固定在密封环16上。

再次参见图2，在本实施例中，水下立式导缆器还包括挡绳组件4，挡绳组件4的一端与第一支架11固定连接，挡绳组件4的另一端与第二支架12固定连接。

在上述实现方式中，通过挡绳组件4能够起到限位钢丝绳的作用，避免钢丝绳从滑轮22中拖出。

图4为挡绳组件4的结构示意图，参见图4，具体地，挡绳组件4包括第一安装座41第二安装座42和挡杆43，第一安装座41固定安装在第一支架11上，第二安装座42固定安装在第二支架12上，挡杆43的两端均设有外螺纹，挡杆43的一端插装在第一安装座41上并通过螺母固定，挡杆43的另一端插装在第二安装座42上并通过螺母固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水下立式导缆器，所述水下立式导缆器包括支座和导轮组件，其特征在于，所述支座包括第一支架、第二支架、连接板和两个密封板，所述第一支架和所述第二支架间隔布置，所述连接板为条状板件，所述连接板的一个长边与所述第一支架的底部固定连接，所述连接板的另一个长边与所述第二支架的底部固定连接，一个所述密封板与所述连接板的一个短边、第一支架的底部和第二支架的底部固定连接，另一个所述密封板与所述连接板的另一个短边、第一支架的底部和所述第二支架的底部固定连接，使得所述第一支架、所述第二支架、所述连接板、两个所述密封板和船体之间构成密封空间，

所述导轮组件包括主轴和滑轮，所述主轴的一端与所述第一支架固定连接，所述主轴的另一端与所述第二支架固定连接，所述滑轮可转动地套装在所述主轴上，且所述滑轮位于所述第一支架和所述第二支架之间，

所述第一支架和所述第二支架的背向所述滑轮的一侧上均设置有防腐锌块。

2.根据权利要求1所述的水下立式导缆器，其特征在于，每个所述密封板上均设有过绳槽，每个所述过绳槽均朝向所述密封空间凹陷。

3.根据权利要求1所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述密封板的背向所述连接板的一侧边上开设有全熔透焊接坡口。

4.根据权利要求1所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架的背向所述滑轮的一侧上均设置有多个加强筋，各个所述加强筋间隔布置。

5.根据权利要求1所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述导轮组件还包括滑动轴承，所述滑动轴承套装在所述主轴上，且所述滑动轴承夹设在所述主轴和所述滑轮之间。

6.根据权利要求5所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述导轮组件包括两个滑动轴承，所述滑轮的内孔上同轴设有内凸缘，两个所述滑动轴承分别位于所述内凸缘的两侧。

7.根据权利要求6所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述导轮组件还包括两个隔环，两个所述隔环均套装在所述主轴上，一个所述隔环固定在所述滑轮的一侧且与一个所述滑动轴承相抵，另一个所述隔环固定在所述滑轮的另一侧且与另一个所述滑动轴承相抵。

8.根据权利要求1所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架上均设有密封环，所述主轴的两端分别固定插装在两个所述密封环内。

9.根据权利要求8所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述导轮组件还包括两对卡板，所述主轴的外周壁两端均设有两个卡槽，一对所述卡板分别插装在所述主轴的一端的所述卡槽内，另一对所述卡板分别插装在所述主轴的另一端的所述卡槽内，且所有所述卡板均固定在所述密封环的端壁上。

10.根据权利要求1所述的水下立式导缆器，其特征在于，所述水下立式导缆器还包括挡绳组件，所述挡绳组件的一端与所述第一支架固定连接，所述挡绳组件的另一端与所述第二支架固定连接。