CN108725688A - 超材料的铺贴方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种超材料的铺贴方法及其装置，该超材料的铺贴方法包括：将胶黏剂放置于超材料和安装区域的表面之间；在胶黏剂固化的情况下，在超材料上安装紧固件，其中，紧固件用于铺贴连接超材料和安装区域。本发明通过采用胶接和紧固件相结合的方式，进而满足高温、高湿、浸泡等环境条件，避免了超材料松动、脱落等情况。

Description

超材料的铺贴方法及其装置
技术领域
本发明涉及超材料领域，具体来说，涉及一种超材料的铺贴方法及其装置。
背景技术
海水是一种含有多种盐类的电解质溶液，以3～3.5％的NaCl为主盐，在海浪飞溅等环境区域会迅速加快材料的腐蚀，因此长期海洋环境下对超材料提出了更加严苛的要求。
吸波超材料在舰艇、潜艇等隐身部件上的铺贴或安装方式非常重要，从电性能要求、使用寿命及后期维修性等方面考虑，传统铺贴方式(比如消声瓦铺贴)是采用铆接工艺进行铺贴，但是这种传统铺贴方式由于长期处于海洋环境中，螺栓或铆钉腐蚀很容易出现松动、脱落现象。因此，在高温、高湿、海水浸泡等环境下对超材料在隐身部件上的铺贴有更加严苛的要求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种超材料的铺贴方法及其装置，能够通过采用胶接和紧固件相结合的方式，进而满足高温、高湿、浸泡等环境条件，避免了超材料松动、脱落等情况。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种超材料的铺贴方法。
该超材料的铺贴方法包括：
将胶黏剂放置于超材料和安装区域的表面之间；
在胶黏剂固化的情况下，在超材料上安装紧固件，其中，紧固件用于铺贴连接超材料和安装区域。
根据本发明的一个实施例，还包括：
在安装紧固件的超材料上进行注胶，以填充超材料的缝隙。
根据本发明的一个实施例，胶黏剂包括防水胶黏剂。
根据本发明的一个实施例，防水胶黏剂包括疏水性环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，进一步包括：
固化的温度为25～120℃，固化的时间为2～48小时。
根据本发明的一个实施例，紧固件包括螺栓、螺钉、铆钉、钢丝螺套中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，安装区域位于舰艇上。
根据本发明的另一方面，提供了一种超材料的铺贴装置。
该超材料的铺贴装置包括：
放置模块，用于将胶黏剂放置于超材料和安装区域的表面之间；
安装模块，用于在胶黏剂固化的情况下，在超材料上安装紧固件，其中，紧固件用于铺贴连接超材料和安装区域。
根据本发明的一个实施例，还包括：
填充模块，用于在安装紧固件的超材料上进行注胶，以填充超材料的缝隙。
根据本发明的一个实施例，胶黏剂包括防水胶黏剂。
本发明的有益技术效果在于：
本发明通过采用胶接和紧固件相结合的方式，进而满足高温、高湿、浸泡等环境条件，避免了超材料松动、脱落等情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的超材料的铺贴方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的超材料的铺贴装置的框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种超材料的铺贴方法。
如图1所示，根据本发明实施例的超材料的铺贴方法包括：
步骤S101，将胶黏剂放置于超材料和安装区域的表面之间；
步骤S103，在胶黏剂固化的情况下，在超材料上安装紧固件，其中，紧固件用于铺贴连接超材料和安装区域。
在该实施例中，首先选用粘度很高的防水胶黏剂，将吸波超材料粘结于待胶接表面，待完全固化后，将该吸波超材料四角安装紧固件(例如螺栓等)，并进行注胶，防止海水沿缝隙灌入吸波超材料内部所造成吸波超材料松动、脱落现象发生，最终延长使用寿命。
通过本发明的上述方案，能够通过采用胶接和紧固件相结合的方式，进而满足高温、高湿、浸泡等环境条件，避免了超材料松动、脱落等情况。
根据本发明的一个实施例，还包括：在安装紧固件的超材料上进行注胶，以填充超材料的缝隙。注胶是为了防止海水沿缝隙灌入吸波超材料内部所造成吸波超材料松动、脱落现象发生，最终延长使用寿命。
根据本发明的一个实施例，胶黏剂包括防水胶黏剂，当然可以理解，可根据实际需求对胶黏剂的类别进行选择，本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例，防水胶黏剂包括疏水性环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂中的一种或多种，当然可以理解，可根据实际需求对防水胶黏剂的类别进行选择，本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例，进一步包括：固化的温度为25～120℃，固化的时间为2～48小时，在25～120℃温度范围内和在2～48小时内进行固化的效果最佳，当然可以理解，可根据实际需求对固化的温度和时间进行其它设置，例如，根据本发明的一个实施例，固化的温度为140℃，固化时间为50小时，本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例，紧固件包括螺栓、螺钉、铆钉、钢丝螺套中的一种或多种，当然可以理解，可根据实际需求对紧固件的类别进行选择，例如，根据本发明的一个实施例，紧固件为组合件，本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例，安装区域位于舰艇上，当然可以理解，可根据实际需求对安装区域的类别进行选择，例如，根据本发明的一个实施例，安装区域位于舰艇上，本发明对此不做限定。
根据本发明的实施例，还提供了一种超材料的铺贴装置。
如图2所示，根据本发明实施例的超材料的铺贴装置包括：
放置模块21，用于将胶黏剂放置于超材料和安装区域的表面之间；
安装模块22，用于在胶黏剂固化的情况下，在超材料上安装紧固件，其中，紧固件用于铺贴连接超材料和安装区域。
根据本发明的一个实施例，还包括：
填充模块(未示出)，用于在安装紧固件的超材料上进行注胶，以填充超材料的缝隙。
根据本发明的一个实施例，胶黏剂包括防水胶黏剂。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过采用胶接和紧固件相结合的方式，进而满足高温、高湿、浸泡等环境条件，避免了超材料松动、脱落等情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超材料的铺贴方法，其特征在于，包括：
将胶黏剂放置于所述超材料和安装区域的表面之间；
在所述胶黏剂固化的情况下，在所述超材料上安装紧固件，其中，所述紧固件用于铺贴连接所述超材料和安装区域。
2.根据权利要求1所述的铺贴方法，其特征在于，还包括：
在安装紧固件的超材料上进行注胶，以填充超材料的缝隙。
3.根据权利要求1所述的铺贴方法，其特征在于，所述胶黏剂包括防水胶黏剂。
4.根据权利要求3所述的铺贴方法，其特征在于，所述防水胶黏剂包括疏水性环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的铺贴方法，其特征在于，进一步包括：
所述固化的温度为25～120℃，所述固化的时间为2～48小时。
6.根据权利要求1所述的铺贴方法，其特征在于，所述紧固件包括螺栓、螺钉、铆钉、钢丝螺套中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的铺贴方法，其特征在于，所述安装区域位于舰艇上。
8.一种超材料的铺贴装置，其特征在于，包括：
放置模块，用于将胶黏剂放置于所述超材料和安装区域的表面之间；
安装模块，用于在所述胶黏剂固化的情况下，在所述超材料上安装紧固件，其中，所述紧固件用于铺贴连接所述超材料和安装区域。
9.根据权利要求8所述的铺贴装置，其特征在于，还包括：
填充模块，用于在安装紧固件的超材料上进行注胶，以填充超材料的缝隙。
10.根据权利要求8所述的铺贴装置，其特征在于，所述胶黏剂包括防水胶黏剂。
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