CN203927081U - 电缆卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆卡箍，包括安装底座和电缆固定构件；所述安装底座用于与外部结构连接，将所述电缆卡箍固定；所述电缆固定构件设置于所述安装底座上，用于放置并固定所述电缆；所述电缆固定构件包括电缆放置平台及扎带安装孔，所述电缆放置平台用于放置所述电缆，所述扎带安装孔设置在所述电缆放置平台下，用于安装外部扎带，所述外部扎带用于将所述电缆固定。本实用新型电缆卡箍的优点在于，它能够更适应电缆的走向、减轻电缆卡箍的质量、且使电缆卡箍位置更灵活。

Description

电缆卡箍

技术领域

本实用新型涉及航天技术领域，尤其涉及一种用于固定卫星电缆的电缆卡箍。

背景技术

电缆卡箍是卫星总装直属件的一个重要组成部分，电缆卡箍起着以下作用：（1）绑扎固定电缆，防止发射环境下电缆晃动；（2）保护电缆端部的接插件，减小接插件根部的载荷；（3）合理走向电缆，以满足卫星电磁兼容性的要求。目前国内多数卫星电缆的主要固定方式是：在卫星结构板上预留电缆卡箍的安装孔，通过螺钉将电缆卡箍安装在卫星结构板上，电缆放置在电缆卡箍上，用扎带将电缆绑紧。

参见图1和图2，现有的电缆卡箍包括电缆放置槽10，所述电缆放置槽10呈类U型结构或U型结构，所述电缆放置槽10用于放置电缆。所述电缆放置槽10的底部具有一固定孔12。用于固定电缆卡箍的螺钉（附图中未标示）可穿过所述固定孔12将所述电缆卡箍固定在卫星结构板上。所述电缆卡箍的底部与所述卫星机构板贴合。在所述电缆放置槽10的两侧壁设置有扎带安装孔13。扎带11穿过所述扎带安装孔13绑扎所述电缆，从而将所述电缆固定。

举例说明现有的卫星电缆的固定方式：

（1）使用M4螺钉穿过固定孔12将电缆卡箍安装在卫星结构板上，并按规定力矩锁紧。

（2）将电缆放置在电缆放置槽10内，电缆的方向与电缆放置槽10的轴向方向一致。

（3）将扎带11穿过所述扎带安装孔13，此步骤也可在固定电缆卡箍步骤之前或放置电缆步骤之前进行。

（4）使用扎带11绑扎电缆。

但是现有的电缆卡箍存在如下几点缺点：

一、调整能力差，不能完全利用。由于卫星构型布局复杂、单机众多，引起电缆走向布局设计困难，电缆的设计走向与真实电缆走向存在一定的差异，而由于电缆卡箍位置已经确定好，导致卡箍位置难以满足电缆的实际走向固定要求。而强迫绑扎固定容易造成电缆弯折处受力，可能产生对电缆不利的影响。

二、单机顶部电缆难以固定。卫星单机接插件一般在单机的侧壁或者顶部，侧壁接插件的电缆可以就近固定在结构板上。对于接插件在顶部的单机设备，一般单机设备自身本体高度为200mm-250mm，再考虑电缆折弯半径，电缆折弯处最高点距离结构板约300mm，而且电缆处于竖直状态。对于这种类型的电缆，接插件和结构板之间的部位需要进行绑扎固定，以防止发射时的振动引起与接插件连接的电缆根部损伤。对于这类电缆的绑扎固定，最好的方式是在单机侧壁上安装电缆卡箍用以固定绑扎电缆。目前的电缆卡箍需要采用螺钉连接，无法在单机侧壁上固定连接，目前的通用做法是在单机附近安装专用的电缆支架来固定绑扎电缆。

三、电缆卡箍质量大。电缆卡箍由尼龙66工程塑料材料制成，结构板上需要预埋电缆卡箍的安装孔，预埋件连同其发泡胶质量较大。以厚度30mm的卫星常用蜂窝结构板来示例，单个M4埋件质量为4.5g，发泡胶质量约为6.1g，连接用钛合金M4×14螺钉质量为1.4g，卡箍质量为2.4g，总质量约为14.4g。而整个卫星有很多个卡箍。例如某型号卫星质量为850Kg，卡箍数量为158个，总质量为2275g。对于大卫星来说，电缆卡箍数量更多，总质量更大。减轻单个电缆卡箍的质量可以有效的减轻整星的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电缆卡箍，它能够更适应电缆的走向、减轻电缆卡箍的质量、且使电缆卡箍位置更灵活。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆卡箍，包括安装底座和电缆固定构件；所述安装底座用于与外部结构连接，将所述电缆卡箍固定；所述电缆固定构件设置于所述安装底座上，用于放置并固定所述电缆；所述电缆固定构件包括电缆放置平台及扎带安装孔，所述电缆放置平台用于放置所述电缆，所述扎带安装孔设置在所述电缆放置平台下，用于安装外部扎带，所述外部扎带用于将所述电缆固定。

进一步，所述电缆的方向与所述电缆卡箍的长边方向一致。

进一步，所述电缆放置平台的边缘具有倒角，以防止电缆放置平台的边缘刮伤所述电缆。

进一步，所述扎带安装孔的轴向与所述电缆卡箍的长边方向垂直。

进一步，所述安装底座与所述外部结构采用胶接剂连接。

进一步，所述胶接剂为J133结构胶。

进一步，所述电缆卡箍的制造材料为尼龙66工程塑料。

进一步，所述安装底座和电缆固定构件一体成型。

进一步，所述扎带安装孔的形状为规则形状或不规则形状。

进一步，所述电缆固定构件朝向所述安装底座的一面的面积大于所述电缆安装平台的面积。

本实用新型的优点在于：

（1）能够更适应电缆的走向。在实际应用中，可以先安装电缆，再根据电缆的实际走向确定电缆卡箍的位置，这样电缆卡箍可以更好的适应电缆的走向，使得电缆的绑扎固定更合理，减小电缆的弯折应力。

（2）减轻电缆卡箍的质量。本实用新型电缆卡箍的总质量很轻，例如，电缆卡箍的质量为2g，连接用胶接剂质量为0.5g，总质量为2.5g。而现有技术中的电缆卡箍及其预埋件等总质量约为14.4g，可见本实用新型电缆卡箍具有明显的减重效果。而随着电缆卡箍数量的增加，减重效果十分明显。同时由于电缆卡箍可以粘贴在单机表面，不需要采用专门的电缆支架，进一步减轻了整星的质量。

（3）电缆卡箍安装位置更灵活。本实用新型电缆卡箍采用胶接剂胶接的方式将安装底座与外部结构连接，没有采用现有技术中的电缆卡箍的螺钉连接。安装卡箍时不需要预留螺纹孔，电缆卡箍安装位置更灵活，可以粘贴在结构板、支架和单机壳体上，其中结构板和单机可以是喷涂黑漆状态。

（4）由于本实用新型卡箍的安装位置对电缆走向需求的满足度很好，一般不会出现需要拆卸的情况。但是，如果出现拆卸的情况，本实用新型电缆卡箍采用胶接剂J133结构胶胶接，在实际应用中，对其实施连续的侧向小量级冲击力，可以将电缆卡箍取下，同时不会损伤被粘贴面，相对于现有技术中的电缆卡箍拆卸更容易。

附图说明

图1为现有技术的电缆卡箍的结构示意图；

图2为现有技术的电缆卡箍上放置电缆的结构示意图；

图3为本实用新型电缆卡箍的结构示意图；

图4为本实用新型电缆卡箍上放置电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的电缆卡箍的具体实施方式做详细说明。

参见图3和图4，本发明电缆卡箍包括安装底座30和电缆固定构件31。所述安装底座30用于与外部结构（附图中未标示）连接，将所述电缆卡箍固定。所述外部结构可以为卫星结构板或者其它需要固定电缆的构件。所述电缆固定构件31设置于所述安装底座30上，用于放置并固定所述电缆。优选地，所述安装底座30和电缆固定构件31一体成型，优点在于可以避免电缆固定构件31从安装底座30上脱离，以更好地固定电缆。所述电缆卡箍的制造材料可以为尼龙66工程塑料，该材料为制作电缆卡箍的常用材料，在此不赘述。

所述安装底座30与所述外部结构采用胶接剂连接。在本具体实施方式中，所述胶接剂为J133结构胶。所述安装底座30与所述外部结构采用胶接剂连接的方法为：将安装底座30需要粘贴到外部结构的一面和外部结构被粘贴面清洗干净；在安装底座30需要粘贴到外部结构的一面均匀涂抹一层J133结构胶并粘贴在外部结构被粘贴面上；经过24小时常温固化后可用于绑扎电缆。J133结构胶为航天常用胶接剂，在星上产品中应用广泛，且经过多个航天型号的考核。J133结构胶固化后剪切强度不小于25MPa， J133结构胶固化后拉伸强度不小于6MPa，在本具体实施方式中，所述安装底座30的胶接面积为600mm²，许用剪切力不小于12000N，许用拉力不小于3600N，所以J133结构胶可以满足本发明电缆卡箍的需求。

所述电缆固定构件31包括电缆放置平台33及扎带安装孔34。所述电缆放置平台33用于放置所述电缆。所述电缆放置平台33提供放置所述电缆的台面，以便于所述电缆的放置。

进一步，所述电缆放置平台33的边缘具有倒角（附图中未标示），以避免电缆放置平台33的边缘刮伤所述电缆。进一步，所述电缆固定构件31朝向所述安装底座30的一面的面积大于所述电缆安装平台33的面积，即所述所述电缆放置平台33呈梯形设置，以使得电缆放置平台33更稳固。

所述扎带安装孔34设置在所述电缆放置平台33下，用于安装外部扎带32，所述外部扎带32用于将所述电缆固定。所述外部扎带32穿过所述扎带安装孔34，将所述电缆捆绑，以固定所述电缆。进一步，所述扎带安装孔的形状为规则的几何形状或不规则的几何形状，例如规则的圆柱形、正方体或长方体。扎带安装孔34为规则的几何形状的优点为可以避免扎带安装孔34的棱角划破所述外部扎带32，影响外部扎带32对电缆的固定。本实用新型对扎带安装孔34的形状没有限定，只用能够允许外部扎带32安装即可。进一步，所述扎带安装孔34的轴向与所述电缆卡箍的长边方向垂直，所述电缆的方向与所述电缆卡箍的长边方向一致，从而，所述外部扎带32沿垂直于所述电缆的方向捆扎所述电缆。

进一步，所述电缆卡箍的制造材料为尼龙66工程塑料。

下面列举采用本实用新型电缆卡箍固定电缆的实施例。

（1）将安装底座需要粘贴到外部结构的一面和外部结构被粘贴面清洗干净。

（2）在安装底座需要粘贴到外部结构的一面均匀涂抹一层J133结构胶并粘贴在外部结构被粘贴面上。

（3）24小时常温固化所述J133结构胶。

（4）将电缆放置在电缆安放平台上，电缆的方向与电缆卡箍的长边方向一致。

（5）将扎带穿过所述扎带安装孔，此步骤也可在固定电缆卡箍步骤之前或放置电缆步骤之前进行。

（6）使用扎带绑扎电缆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆卡箍，其特征在于，包括安装底座和电缆固定构件；所述安装底座用于与外部结构连接，将所述电缆卡箍固定；所述电缆固定构件设置于所述安装底座上，用于放置并固定所述电缆；所述电缆固定构件包括电缆放置平台及扎带安装孔，所述电缆放置平台用于放置所述电缆，所述扎带安装孔设置在所述电缆放置平台下，用于安装外部扎带，所述外部扎带用于将所述电缆固定。

2.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述电缆的方向与所述电缆卡箍的长边方向一致。

3.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述电缆放置平台的边缘具有倒角，以避免所述电缆放置平台的边缘刮伤所述电缆。

4.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述扎带安装孔的轴向与所述电缆卡箍的长边方向垂直。

5.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述安装底座与所述外部结构采用胶接剂连接。

6.根据权利要求5所述的电缆卡箍，其特征在于，所述胶接剂为J133结构胶。

7.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述电缆卡箍的制造材料为尼龙66工程塑料。

8.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述安装底座和电缆固定构件一体成型。

9.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述扎带安装孔的形状为规则形状或不规则形状。

10.根据权利要求1所述的电缆卡箍，其特征在于，所述电缆固定构件朝向所述安装底座的一面的面积大于所述电缆安装平台的面积。