CN108725093B - 一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮，包括第一安装板和设于第一安装板之间的第一滚轮，所述第一安装板上安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一安装板的一侧安装有第一转轴安装座，所述第一转轴安装座远离第一安装板的一侧安装有安装轴，所述第一安装板上安装有限位轴套，所述限位轴套内贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外周套接有第一滚轮，所述第一安装板靠近第一滚轮的一侧安装有储液箱和增压泵，所述增压泵远离储液箱的一侧安装有喷头，所述第一滚轮靠近第一安装板的一侧且与第二转轴衔接处设有进液槽，所述喷头远离增压泵的一端位于进液槽内。本发明能够实现箱包万向轮的自动加润滑油，延长了箱包万向轮的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及箱包配件领域，尤其涉及一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮。
背景技术
随着人们生活品质的提升，在人们休闲或者出差时，会经常使用到箱包，因此箱包的各项性能对于使用者来说是非常重要的，而箱包的万向轮不仅仅是承载着箱包的重量，还使得箱包能在地板上滑行的重要零部件。箱包的万向轮的使用寿命直接决定箱包的使用寿命，现有的箱包在使用一段时间后，由于滚轮内转轴的润滑性下降，造成了箱包滚动困难，通过对箱包万向轮添加润滑油来保证箱包万向轮的正常使用，然而润滑油的添加便利性差，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮，能够实现箱包万向轮的自动加润滑油，延长了箱包万向轮的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮，包括第一安装板和设于第一安装板之间的第一滚轮，所述第一安装板上安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一安装板的一侧安装有第一转轴安装座，所述第一转轴安装座远离第一安装板的一侧安装有安装轴，所述第一安装板上安装有限位轴套，所述限位轴套内贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外周套接有第一滚轮，所述第一安装板靠近第一滚轮的一侧安装有储液箱和增压泵，所述增压泵远离储液箱的一侧安装有喷头，所述第一滚轮靠近第一安装板的一侧且与第二转轴衔接处设有进液槽，所述喷头远离增压泵的一端位于进液槽内。
进一步的，所述进液槽靠近第一安装板的一侧安装有挡板。
进一步的，所述第二转轴远离限位轴套的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧安装有活塞，所述活塞远离第二安装板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一侧安装有限位板，所述限位板远离活塞轴的一侧安装有第三安装板，所述第三安装板上通过第三转轴安装有第二滚轮，所述第二滚轮紧贴第一安装板靠近第二安装板的一侧布置。
进一步的，所述活塞和限位板之间设有弹簧，且所述弹簧套接在活塞轴的外周。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、第一滚轮在第二转轴的作用下旋转，由于第一滚轮与第二转轴衔接处设置有进液槽，通过增压泵将储液箱内的润滑液输送至喷头，由喷头将润滑油灌输到进液槽内，使得第一滚轮在滚动时更加顺畅，且方便了润滑油的上油，降低了上油的劳动强度。
2、由挡板实现了喷头对进液槽内进行灌输润滑液时，能够避免润滑油溅出，提高了送油的稳定性。
3、通过在第二转轴远离限位轴套的一侧安装第二安装板，通过在第二安装板靠近第一安装板的一侧安装第二滚轮，通过第二滚轮实现了第二转轴转动时更加稳定，且通过活塞和活塞轴的活塞配合实现了对第二转轴转动震动的缓冲，提高了设备运行的稳定性。
4、由弹簧实现对来自第二转轴工作时震动的吸收，提高了第二转轴转动的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例一提出的一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮的主视图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中B处的局部放大示意图；
图中所标各部件名称如下：
1-第一安装板，2-第一转轴，3-第一转轴安装座，4-安装轴，5-第一滚轮，6-第二转轴，7-限位轴套，8-第二安装板，9-挡板，10-进液槽，11-储液箱，12-增压泵，13-喷头，14-活塞，15-活塞轴，16-弹簧，17-限位板，18-第三安装板，19-第三转轴，20-第二滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-3所示，本发明提供一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮，包括第一安装板1和设于第一安装板1之间的第一滚轮5，所述第一安装板1上安装有第一转轴2，所述第一转轴2远离第一安装板1的一侧安装有第一转轴安装座3，所述第一转轴安装座3远离第一安装板1的一侧安装有安装轴4，所述第一安装板1上安装有限位轴套7，所述限位轴套7内贯穿有第二转轴6，所述第二转轴6的外周套接有第一滚轮5，所述第一安装板1靠近第一滚轮5的一侧安装有储液箱11和增压泵12，所述增压泵12远离储液箱11的一侧安装有喷头13，所述第一滚轮5靠近第一安装板1的一侧且与第二转轴6衔接处设有进液槽10，所述喷头13远离增压泵12的一端位于进液槽10内。第一滚轮5在第二转轴6的作用下旋转，由于第一滚轮5与第二转轴6衔接处设置有进液槽10，通过增压泵12将储液箱11内的润滑液输送至喷头13，由喷头13将润滑油灌输到进液槽10内，使得第一滚轮5在滚动时更加顺畅，且方便了润滑油的上油，降低了上油的劳动强度。
本实施例中，所述进液槽10靠近第一安装板1的一侧安装有挡板9。由挡板9实现了喷头13对进液槽10内进行灌输润滑液时，能够避免润滑油溅出，提高了送油的稳定性。
本实施例中，所述第二转轴6远离限位轴套7的一侧安装有第二安装板8，所述第二安装板8靠近第一安装板1的一侧安装有活塞14，所述活塞14远离第二安装板8的一侧安装有活塞轴15，所述活塞轴15远离活塞14的一侧安装有限位板17，所述限位板17远离活塞轴15的一侧安装有第三安装板18，所述第三安装板18上通过第三转轴19安装有第二滚轮20，所述第二滚轮20紧贴第一安装板1靠近第二安装板8的一侧布置。通过在第二转轴6远离限位轴套7的一侧安装第二安装板8，通过在第二安装板8靠近第一安装板1的一侧安装第二滚轮20，通过第二滚轮20实现了第二转轴6转动时更加稳定，且通过活塞14和活塞轴15的活塞配合实现了对第二转轴6转动震动的缓冲，提高了设备运行的稳定性。
本实施例中，所述活塞14和限位板17之间设有弹簧16，且所述弹簧16套接在活塞轴15的外周。由弹簧16实现对来自第二转轴6工作时震动的吸收，提高了第二转轴6转动的稳定性。
需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的精神和情况下可以做出对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物质限定。
Claims (1)
1.一种用于箱包的自动加润滑油的万向轮，包括第一安装板和设于第一安装板之间的第一滚轮，所述第一安装板上安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一安装板的一侧安装有第一转轴安装座，所述第一转轴安装座远离第一安装板的一侧安装有安装轴，其特征在于，所述第一安装板上安装有限位轴套，所述限位轴套内贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外周套接有第一滚轮，所述第一安装板靠近第一滚轮的一侧安装有储液箱和增压泵，所述增压泵远离储液箱的一侧安装有喷头，所述第一滚轮靠近第一安装板的一侧且与第二转轴衔接处设有进液槽，所述喷头远离增压泵的一端位于进液槽内；所述进液槽靠近第一安装板的一侧安装有挡板；所述第二转轴远离限位轴套的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧安装有活塞，所述活塞远离第二安装板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一侧安装有限位板，所述限位板远离活塞轴的一侧安装有第三安装板，所述第三安装板上通过第三转轴安装有第二滚轮，所述第二滚轮紧贴第一安装板靠近第二安装板的一侧布置；所述活塞和限位板之间设有弹簧，且所述弹簧套接在活塞轴的外周。
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