CN108724482A - 一种施压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种施压装置，包括一施压件，所述施压件包括至少两个子施压件，每个所述子施压件配置为在对被施压物施压时，施压端的施压面与被施压物的被施压面相匹配。本发明施压装置的施压件包括至少两个子施压件，施压件在向被施压物施压时，每个子施压件的施压端的施压面能够与被施压物的被施压面相匹配。这样，可以有效避免施压装置的施压面与被施压物的被施压面的贴合程度较差导致施压效果较差的技术问题，优化了施压装置向被压物执行施压操作的均衡效果。

Description

一种施压装置

技术领域

本发明涉及加工制作技术领域，尤其涉及一种施压装置。

背景技术

在工件的加工制作过程中，通常需要施压装置将工件压紧，以方便对工件进行切割等操作。由于工件表面的形状并不统一，施压装置无法与工件的受力面较好贴合，这样就会导致施压装置的施压效果较差，工件受力不均匀。

例如，在基于太阳能薄膜电池CuIn_xGa_1-xSe₂(CuIn_xGa_1-xSe₂，简称CIGS)的制作工程中，共蒸法薄膜太阳能技术在后期的电池封装中，需要对电池芯片进行切割。由于CIGS膜层的特点，膜层不能和传输皮带等接触，并且以钼层为导电层，硬度高，传动切割工艺切割效果不好，因此必须在非镀膜面进行剥离切割。这样就需要在生产线中，在芯片的底部进行切割。在芯片的底部放置切割件，在芯片的顶部放置施压装置。芯片由于受热变形，导致芯片的表面为不规则面。这样，将施压装置的平面贴合到芯片的受力面时，施压装置不能与芯片的受力面较好贴合，导致芯片的受力不均匀，进而导致芯片切割不均匀，造成分片报废较高。

可见，现有的施压装置存在施压效果较差的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种施压装置，以解决现有的施压装置存在施压效果较差的技术问题。

为了达到上述目的，本发明实施例提供的具体方案如下：

本发明实施例提供了一种施压装置，包括一施压件，所述施压件包括至少两个子施压件，每个所述子施压件配置为在对被施压物施压时，施压端的施压面与被施压物的被施压面相匹配。

可选的，包括一施压件，所述施压件包括至少两个子施压件，每个所述子施压件配置为在对被施压物施压时，施压端的施压面与被施压物的被施压面相匹配。

可选的，所述安装槽为T型槽，所述子施压件为T型子施压件。

可选的，包括夹紧组件，所述夹紧组件用于将所述至少两个子施压件夹紧在一起。

可选的，所述夹紧组件包括设置在子施压件两侧的动力装置，以及与所述动力装置连接且可覆盖整个施压件侧面的覆盖板，所述子施压件两侧的两个动力装置带动相应的覆盖板沿垂直于所述施压件长度的方向作往复直线运动，将所述至少两个子施压件夹紧在两个覆盖板之间。

可选的，所述安装组件包括相对设置的固定侧安装组件和活动侧安装组件，所述活动侧安装组件可活动地靠近或远离固定侧安装组件，并与固定侧安装组件之间形成所述安装槽；

所述夹紧组件包括设置在子施压件侧部的动力装置，所述动力装置的输出端与所述活动侧安装组件连接，所述动力装置带动活动侧安装组件沿垂直于所述施压件长度的方向作往复直线运动，将所述至少两个子施压件夹紧在固定侧安装组件和活动侧安装组件之间。

可选的，所述固定侧安装组件与所述活动侧安装组件均为覆盖整个施压件侧面的L型型材。

可选的，所述施压装置还包括安装在机架上的施压动力机构，所述施压动力机构的输出端与所述安装组件连接，用于带动所述安装组件沿垂直于被施压物的方向作往复直线运动，以对所述施压物施加压力或释放压力。

可选的，所述施压装置还包括安装在机架上的导向机构，所述导向机构与所述安装组件连接，用于引导所述安装组件沿垂直于被施压物的方向作往复直线运动。

可选的，所述施压装置还包括安装在机架上的导向机构，所述导向机构与所述安装组件连接，用于引导所述安装组件沿垂直于被施压物的方向作往复直线运动。

本发明实施例中，施压装置的施压件包括至少两个子施压件，施压件在向被施压物施压时，每个子施压件的施压端的施压面能够与被施压物的被施压面相匹配。这样，可以有效避免施压装置的施压面与被施压物的被施压面的贴合程度较差导致施压效果较差的技术问题，优化了施压装置向被压物执行施压操作的均衡效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种施压装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种施压装置的左视图；

图3为本发明实施例提供的一种施压装置的右视图；

图4为本发明实施例提供的一种施压装置的立体图；

图5为本发明实施例提供的一种施压装置的俯视图；

图6为本发明实施例提供的施压装置作用于被施压物的部分结构示意图；

图7为现有技术的施压装置作用于被施压物的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的施压装置所应用的切割设备作用于被施压物的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，为本发明实施例提供的一种施压装置的主示意图。如图1至图5所示，分别为施压装置100的主视图、左视图、右视图、立体图和俯视图。所述施压装置100包括：一施压件110，施压件110包括至少两个子施压件111，每个所述子施压件111配置为在对被施压物施压时，施压端112的施压面与被施压物的被施压面相匹配。

本实施例提供的施压装置100，一般设置于施压作业或者施压切割作业的生产线的机架140上。施压装置100的施压件110包括至少两个子施压件111，全部子施压件111可以与被施压物活动接触。施压件110整体向被施压物200施压时，施压件110中的每个子施压件111的施压端112的施压面与被施压物200的被施压面自由接触并贴紧，施压装置100作用于被施压物的部分结构示意图如图6所示。相较于图7所示的现有技术的施压装置100’作用于被施压物200’时的贴合效果，本实施例的施压装置100的施压件110的全部子施压件111向被施压物200的被施压面施压，作用于被施压物200的被施压面的压力较为均衡。

具体的，子施压件111可以采用柔性材料制成。

施压装置100的子施压件111采用柔性材料制成，这样，形成的柔性子施压件111的施压端112的施压面可以更好的与被施压物200的被施压面贴合。若被施压物200的被施压面为易损坏受力面，例如薄膜太阳能电池芯片的表面，采用柔性材料制成的子施压件111进行施压时，还能有效避免子施压件111施压过程中损坏被施压物200的问题。所选用的柔性材料可以包括：尼龙、橡胶等。

子施压件111可以优选采用尼龙材质制成。尼龙材质具备强耐磨性、高弹性、质轻、防皱性能优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等优点，使得制成的子施压件111具备强耐磨性、高弹性、质轻、优良防皱性能、热定型等优点，能适用于多种施压作业的需要。

本发明实施例中，施压装置的施压件包括至少两个子施压件111，施压件在向被施压物施压时，每个子施压件111的施压端的施压面能够与被施压物的被施压面相匹配。这样，可以有效避免施压装置的施压面与被施压物的被施压面的贴合程度较差导致施压效果较差的技术问题，优化了施压装置向被压物执行施压操作的均衡效果。

在一种具体实施方式中，图1至图5所示，施压装置100可以包括安装组件120，安装组件120的底部开设有安装槽121，每个子施压件111可活动地安装在安装槽121内且施压端112伸出安装槽121。

本实施方式中，施压装置100设置安装组件120，安装组件120的底部开设安装槽121，用于将施压件110的每个子施压件111均活动地安装在安装槽121内。具体的，将子施压件111的非施压端112活动设置于安装槽121，子施压件111的施压端112伸出安装槽121，向被施压物200的被施压面施压。

可选的，安装槽121可以为T型槽，子施压件111为T型子施压件。

将安装组件120的安装槽121设置为T型槽，对应的子施压件111为T型子施压件。安装时，将T型子施压件的横端伸入到T型槽内，子施压件111活动设置于安装槽121内，子施压件111的施压端112伸出安装槽121的长度可以自动调节。

在一种具体实施方式中，图1至图5所示，安装组件120还可以包括夹紧组件130，夹紧组件130用于将至少两个子施压件111夹紧在一起。

本实施方式中，安装组件120内增设夹紧组件130，用于将施压件110的至少两个子施压件111夹紧在一起。夹紧组件130的实现方式可以有多种，例如，夹紧组件130可以为设置于全部子施压件111一侧或者两侧的夹紧结构，或者为设置于并排布置的全部子施压件111的最外侧的两个子施压件111外侧的夹紧结构。其他能实现将施压件110的全部子施压件111夹紧在一起的夹紧组件130的实现方案均可适用于本实施例，不作限定。

这样，全部子施压件111的施压端112的施压面配置为与被施压物200的被施压面匹配后，通过夹紧组件130将全部子施压件111夹紧在一起向被施压物200施压，可以有效避免部分子施压件111施力操作或者施压力度不一致导致施压不均的技术问题，进一步优化了施压装置100的施压均衡效果。

在一种具体实施方式中，夹紧组件130可以包括设置在子施压件111两侧的动力装置131，以及与动力装置131连接且可覆盖整个施压件110侧面的覆盖板132，子施压件111两侧的两个动力装置131带动相应的覆盖板132沿垂直于施压件110长度的方向作往复直线运动，将至少两个子施压件111夹紧在两个覆盖板132之间。

本实施方式中，夹紧组件130包括两组动力装置131及覆盖板132，分别设置于并排布置的全部子施压件111的两个侧面。其中，每一个动力装置131用于驱动与之连接的覆盖板132运动。具体的，每个覆盖板132均与整个施压件110的侧面贴合，覆盖到全部子施压件111的侧面，且每个覆盖板132能可以沿垂直于施压件110长度的方向作往复直线运动。这样，施压件110的两侧分别布置一个动力装置131及覆盖板132，动力装置131推动覆盖板132靠近施压件110或者远离施压件110。若两组动力装置131均推动覆盖板132向施压件110靠拢，即可将施压件110挤压在两组覆盖板132之间，以达到将施压件110的全部子施压件111夹紧在一起的目的。

当然，在其他实施方式中，图1至图5所示，也可以仅在施压件110的一侧设置动力装置131及覆盖板132。子施压件111的非施压端112设置于安装槽121内，施压端112伸出安装槽121。这样，即使仅在施压件110的一侧设置动力装置131及覆盖板132，动力装置131推动覆盖板132推挤全部子施压件111，也能实现将全部子施压件111夹紧在一起的效果，且简化了施压装置100的结构部署。

在一种具体实施方式中，安装组件120包括相对设置的固定侧安装组件123和活动侧安装组件122，活动侧安装组件122可活动地靠近或远离固定侧安装组件123，并与固定侧安装组件123之间形成安装槽121。

夹紧组件130包括设置在子施压件111侧部的动力装置131，动力装置131的输出端与活动侧安装组件122连接，动力装置131带动活动侧安装组件122沿垂直于施压件110长度的方向作往复直线运动，将至少两个子施压件111夹紧在固定侧安装组件123和活动侧安装组件122之间。

本实施方式中，安装组件120包括两组，分别为固定侧安装组件123和活动侧安装组件122。固定侧安装组件123固定设置在施压件110的一侧，活动侧安装组件122设置于施压件110的另一侧，这样，固定侧安装组件123与活动侧安装组件122之间即形成了一个安装槽121，用于安装子施压件111。活动侧安装组件122可活动地靠近或者远离固定侧安装组件123，实现安装槽121的活动夹持状态和固定夹持状态。

此外，夹紧组件130还可以包括动力装置131，动力装置131设置在子施压件111的侧面。动力装置131的输出端与活动侧安装组件122连接，以带动活动侧安装组件122沿垂直于施压件110长度的方向作往复直线运动，即推动活动侧安装组件122靠近或者远离固定侧安装组件123，进而将施压件110的至少两个子施压件111夹紧在固定侧安装组件123和活动侧安装组件122之间。

于本实施方式中，固定侧安装组件123与活动侧安装组件122可以均为覆盖整个施压件110侧面的L型型材。

具体的，可以将两个L型型材的底部短边相向设置，使得固定侧安装组件123与活动侧安装组件122靠近时，两个L型型材的底部短边将子施压件111夹持在中间并夹紧。

上述实施方式中，动力装置131可以为至少两个气缸，至少两个气缸带动活动侧安装组件122作直线运动。气缸具备便捷控制、反应灵敏、工作环境适应性好等优点。气缸的具体设置数量和设置方案可以根据活动侧安装组件122的整体长度和气缸的输出功率确定，在此不作限定。

在另一种具体实施方式中，如图1至图3所示，施压装置100还包括安装在机架140上的施压动力机构150，施压动力机构150的输出端与安装组件120连接，用于带动安装组件120沿垂直于被施压物200的方向作往复直线运动，以对被施压物200施加压力或释放压力。

本实施方式中，施压装置100增设施压动力机构150，该施压动力机构150安装在生产线的机架140上，且施压动力机构150的输出端与安装组件120连接。施压动力机构150可以向安装组件120输出动力，带动安装组件120沿垂直于被施压物200的方向作反复直线运动。若施压动力机构150带动安装组件120靠近被施压物200，则对被施压物200施加压力。反之，若施压动力机构150带动安装组件120远离被施压物200，则释放对被施压物200施加的压力。

于本实施方式中，施压动力机构150可以为两个气缸，两个气缸对称设置于安装组件120上，以便对安装组件120均匀施力，带动安装组件120稳定移动。

此外，施压装置100还可以包括安装在机架140上的导向机构160，导向机构160与安装组件120连接，用于引导安装组件120沿垂直于被施压物200的方向作往复直线运动。

在上述实施方式的基础上，增设导向机构160，安装在机架140上，且与安装组件120连接。这样，导向机构160可以带动安装组件120沿垂直于被施压物200的方向作往复直线运动，进而带动安装组件120上安装的施压件110靠近或者被施压物200，以实现施压装置100向被施压物200施加压力或者释放压力的目的。其中，导向机构160可以为驱动轴、伸缩轴等结构，不作限定。

参见图8，本发明实施例提供的施压装置100还可以应用于切割设备300。如图8所示，切割设备300包括用于切割被施压物200的切割组件310和施压装置100，施压装置100可以为上述图1至图5所示的实施例提供的施压装置100。

切割组件310和施压装置100分别位于被施压物200的相对两侧。

本实施例提供的切割设备300，通过将待切割的被施压物200的待切割面放置到所述切割组件310的切割面上，然后通过施压装置100将被施压物200抵压到切割面上，将施压装置100的至少两个子施压件111的施力端调整为与被施压物200的表面匹配，再通过施加压力将被施压物200压紧到切割面上，控制切割组件310切割被施压物200的待切割面。

可选的，切割组件310为切割刀轮。切割刀轮包括刀片和滚轮，刀片与滚轮活动连接，滚轮滚动过程带动刀片沿着待切割面切割，切割效率较高。

进一步的，切割刀轮可以为气动结构。这样，切割刀轮可以根据待切割面的高度自动调节切割刀轮的高度，以保证切割刀轮能与被施压物200的待切割面始终较好贴合，切割效果更好。

例如，在切割太阳能薄膜电池的电池芯片时，可以将电池芯片的底部放置到切割面上，通过施压装置100的至少两个子施压件111压紧芯片的膜层，即可控制切割组件310切割电池芯片。这样，电池芯片上表面的至少两个压力块始终压紧芯片到切割组件310上，切割组件310始终贴近芯片底面的待切割面，电池芯片受力较为均匀，切割组件310的切割操作也相对均匀稳定，分片报废率低。

子施压件111的宽度和数量可以根据被施压物200的长度具体设置。例如，若被施压物200的长度为1米，则可以选择子施压件111的宽度的取值范围为0.05米至0.2米，相应的子施压件111的数量可以为5个至20个。其他能使得子施压件111贴合被施压物200的子施压件111的尺寸和数量的设置方案均可适用于本实施例，不作限定。

上述本发明实施例提供的切割装置，施压装置的施压件包括至少两个子施压件，施压件在向被施压物施压时，每个子施压件的施压端的施压面能够与被施压物的被施压面相匹配，然后将被施压物压紧到切割组件上切割。可以有效避免施压装置的施压表面与被施压物的表面贴合程度较差导致施压效果较差影响切割均匀度的技术问题，优化了施压装置向被施压物施压操作以及切割操作的均衡效果。本发明实施例提供的切割装置的具体实施过程可以参见上述实施例提供的施压装置的具体实施过程，在此不再一一赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种施压装置，其特征在于，包括一施压件，所述施压件包括至少两个子施压件，每个所述子施压件配置为在对被施压物施压时，施压端的施压面与被施压物的被施压面相匹配。

2.根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于，所述施压装置包括安装组件，所述安装组件的底部开设有安装槽，每个所述子施压件可活动地安装在安装槽内且施压端伸出安装槽。

3.根据权利要求2所述的施压装置，其特征在于，所述安装槽为T型槽，所述子施压件为T型子施压件。

4.根据权利要求2所述的施压装置，其特征在于，包括夹紧组件，所述夹紧组件用于将所述至少两个子施压件夹紧在一起。

5.根据权利要求4所述的施压装置，其特征在于，所述夹紧组件包括设置在子施压件两侧的动力装置，以及与所述动力装置连接且可覆盖整个施压件侧面的覆盖板，所述子施压件两侧的两个动力装置带动相应的覆盖板沿垂直于所述施压件长度的方向作往复直线运动，将所述至少两个子施压件夹紧在两个覆盖板之间。

6.根据权利要求4所述的施压装置，其特征在于，所述安装组件包括相对设置的固定侧安装组件和活动侧安装组件，所述活动侧安装组件可活动地靠近或远离固定侧安装组件，并与固定侧安装组件之间形成所述安装槽；

所述夹紧组件包括设置在子施压件侧部的动力装置，所述动力装置的输出端与所述活动侧安装组件连接，所述动力装置带动活动侧安装组件沿垂直于所述施压件长度的方向作往复直线运动，将所述至少两个子施压件夹紧在固定侧安装组件和活动侧安装组件之间。

7.根据权利要求6所述的施压装置，其特征在于，所述固定侧安装组件与所述活动侧安装组件均为覆盖整个施压件侧面的L型型材。

8.根据权利要求2所述的施压装置，其特征在于，所述施压装置还包括安装在机架上的施压动力机构，所述施压动力机构的输出端与所述安装组件连接，用于带动所述安装组件沿垂直于被施压物的方向作往复直线运动，以对所述施压物施加压力或释放压力。

9.根据权利要求2所述的施压装置，其特征在于，所述施压装置还包括安装在机架上的导向机构，所述导向机构与所述安装组件连接，用于引导所述安装组件沿垂直于被施压物的方向作往复直线运动。

10.根据权利要求1所述的施压装置，其特征在于，所述子施压件采用柔性材料制成。