CN108724457A - 一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具及使用方法，包括支撑腿，所述支撑腿的上方安装有承载架，所述承载架的一侧安装有放置架，且承载架的下方内壁安装有放置块，所述放置块由第一放置块和第二放置块组成，所述第二放置块上安装有限位块，该设备设置有放置块和限位块，当使用者在制作盖板时，可以直接将钢筋放置在第二放置块上，因第二放置块上开设有等间距的限位卡槽，故使用者放置钢筋时可以准确迅速的将钢筋放置在合适的位置，其不会轻易发生钢筋定位不准确，绑扎/焊接节点不到位，造成入模浇筑过程中钢筋跑位的现象，避免了后期的盖板产生裂纹、断裂等问题，其不会对盖板使用寿命造成影响，其实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具及使用方法。
背景技术
盖板是利用钢筋网制成的挡盖，而在高速铁路上的通信、信号、电力等专业槽道，通称为电缆槽，其内均会设置盖板，盖板的制作大多都是直接采用成型模具来制作的。
目前的盖板工程在预制过程中，经常会发生钢筋定位不准确，绑扎/焊接节点不到位，造成入模浇筑过程中钢筋跑位的现象，使得后期的盖板容易产生裂纹、断裂等问题，其降低了盖板使用寿命，其实用性不强；且大多数设备的生产制作较为繁琐复杂，且还需要花费大量的制作成本，其经济效益较低实用性不强；且有的设备在制作盖板钢筋时，其操作耗费时间较长无法实现流水线作业，且还对工人的操作技能要求较高，其局限性较高实用性不强，有待我们解决。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具及使用方法，解决了目前的盖板工程在预制过程中，经常会发生钢筋定位不准确，绑扎/焊接节点不到位，造成入模浇筑过程中钢筋跑位的现象，使得后期的盖板容易产生裂纹、断裂等问题，其降低了盖板使用寿命，其实用性不强；且大多数设备的生产制作较为繁琐复杂，且还需要花费大量的制作成本，其经济效益较低实用性不强；且有的设备在制作盖板钢筋时，其操作耗费时间较长无法实现流水线作业，且还对工人的操作技能要求较高，其局限性较高实用性不强的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具，包括支撑腿，所述支撑腿的上方安装有承载架，所述承载架的一侧安装有放置架，且承载架的下方内壁安装有放置块，所述放置块由第一放置块和第二放置块组成，所述第二放置块上安装有限位块。
优选的，所述承载架的下方内壁开设有限位通孔，且承载架与放置块通过焊枪焊接固定。
优选的，所述第二放置块的上方外壁开设有等间距限位卡槽，且第二放置块的宽度数值等于第一放置块的宽度数值。
优选的，所述限位块的上方外壁开设有等间距固定凹槽，且限位块的下方外壁开设有放置块嵌入槽。
优选的，所述限位块共设置有两块，且限位块的长度数值小于承载架的长度数值。
一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具的使用方法，包括下述步骤：
①根据施工需求，对承载架进行定位安放；
②对施工所需钢筋进行选材，并码放在放置架上；
③通过第二放置块上的限位卡槽完成钢筋网底层钢筋的纵向铺设；
④通过限位块上的固定凹槽完成钢筋网上层钢筋的横向铺设；
⑤对横向和纵向钢筋的节点处进行绑扎或者焊接；
⑥绑扎或者焊接完成后，施工人员对节点进行最后的验收工作，查验并统计绑扎点或者焊接区段的牢固性。
进一步地，所述第二放置块上的限位卡槽和限位块上的固定凹槽均通过机械冲床一次冲压成型。
（三）有益效果
本发明提供了一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具及使用方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明设置有放置块和限位块，当使用者在制作盖板时，可以直接将钢筋放置在第二放置块上，因第二放置块上开设有等间距的限位卡槽，故使用者放置钢筋时可以准确迅速的将钢筋放置在合适的位置，其不会轻易发生钢筋定位不准确，绑扎/焊接节点不到位，造成入模浇筑过程中钢筋跑位的现象，避免了后期的盖板产生裂纹、断裂等问题，其不会对盖板使用寿命造成影响，实用性较强。
（2）、本发明结构较为简单，其生产制作较为简单方便，无需花费大量的支出资金，且其使用时可快速检查钢筋绑扎/焊接节点的质量，经济效益较高。
（3）、本发明在制作盖板钢筋时较为方便，其操作时耗费时间较短，可以实现流水线绑扎作业，同时达到摆放、绑扎和验收的目的，其实用性较强，同时对工人的操作技能要求较低，其局限性较低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的左视截面图。
图中：1支撑腿、2承载架、3放置架、4放置块、5限位块、6第一放置块、7第二放置块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具及使用方法，如图1-4所示，包括支撑腿1，支撑腿1的上方安装有承载架2，承载架2的一侧安装有放置架3，且承载架2的下方内壁安装有放置块4，放置块4由第一放置块6和第二放置块7组成，第二放置块7上安装有限位块5。
本发明中，承载架2的下方内壁开设有限位通孔，且承载架2与放置块4通过焊枪焊接固定，是为了使承载架2在制作时无需花费太多的制作材料，其节约了资源减轻了设备的重量，且方便设备的运输，同时设置限位通孔还使得设备在使用时不会受到承载架2的限制，使得设备的零部件不会被卡住。
本发明中，第二放置块7的上方外壁开设有等间距限位卡槽，且第二放置块7的宽度数值等于第一放置块6的宽度数值，是为了使使用者在使用设备时可以通过等间距限位卡槽来起到定位的作用使得使用者在放置钢筋时较为方便无需使用者手动测量固定位置，同时第二放置块7与第一放置块6的宽度数值相等，使得钢筋在固定时不会受到影响，避免了辅助工具被卡住的情况发生，其实用性较强。
本发明中，限位块5的上方外壁开设有等间距固定凹槽，且限位块5的下方外壁开设有放置块嵌入槽，是为了使使用者在放置上层钢筋时可以通过放置块嵌入槽来改变限位块5的位置，使得钢筋的放置位置可以随着尺寸的变化而变化，其适用范围广，同时设置等间距的固定凹槽，是为了使使用者在固定钢筋时无需花费大量时间测量位置，只用将钢筋放置在合适的固定凹槽即可，其操作方便。
本发明中，限位块5共设置有两块，且限位块5的长度数值小于承载架2的长度数值，是为了使钢筋在放置时可以通过两块限位块5来起到限制钢筋位置的目的，使得钢筋焊接/绑扎时不会受到影响，其实用性较强，同时限位块5的长度数值较小，是为了使限位块5在满足定位焊接/绑扎的目的时，可以尽可能的减少制造成本。
本发明中，一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具的使用方法，包括下述步骤：
①根据施工需求，对承载架2进行定位安放；
②对施工所需钢筋进行选材，并码放在放置架3上；
③通过第二放置块7上的限位卡槽完成钢筋网底层钢筋的纵向铺设；
④通过限位块5上的固定凹槽完成钢筋网上层钢筋的横向铺设；
⑤对横向和纵向钢筋的节点处进行绑扎或者焊接；
⑥绑扎或者焊接完成后，施工人员对节点进行最后的验收工作，查验并统计绑扎点或者焊接区段的牢固性。
本发明中，第二放置块7上的限位卡槽和限位块5上的固定凹槽均通过机械冲床一次冲压成型，所冲压成型的槽口依据钢筋的设计间距而确定，灵活程度高，制作方便，易于大范围推广使用。
工作原理：本发明使用时,使用者首先将限位块5卡在放置块4上，之后通过放置块嵌入槽来改变限位块5的位置，使得钢筋的放置位置可以随着尺寸的变化而变化，其适用范围广，之后待限位块5卡合好后，可以直接放置钢筋，其放置时先将第一层钢筋放置在第二放置块7上的限位卡槽内，其放置时可以通过等间距限位卡槽来起到定位的作用使得使用者在放置钢筋时较为方便无需使用者手动测量固定位置，之后再将钢筋放置在限位块5上的固定凹槽内，然后，使用者可以将限位块5上的钢筋与第二放置块7上的钢筋焊接好或者绑扎完成，之后，使用者便可得到钢筋网。
综上所述，本发明在制作盖板钢筋时较为方便，其操作时耗费时间较短，可以实现流水线绑扎作业，同时达到摆放、绑扎和验收的目的，其实用性较强，同时对工人的操作技能要求较低，局限性较低，实用性较强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上方安装有承载架（2），所述承载架（2）的一侧安装有放置架（3），且承载架（2）的下方内壁安装有放置块（4），所述放置块（4）由第一放置块（6）和第二放置块（7）组成，所述第二放置块（7）上安装有限位块（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具，其特征在于：所述承载架（2）的下方内壁开设有限位通孔，且承载架（2）与放置块（4）通过焊枪焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具，其特征在于：所述第二放置块（7）的上方外壁开设有等间距限位卡槽，且第二放置块（7）的宽度数值等于第一放置块（6）的宽度数值。
4.根据权利要求1所述的一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具，其特征在于：所述限位块（5）的上方外壁开设有等间距固定凹槽，且限位块（5）的下方外壁开设有放置块嵌入槽。
5.根据权利要求1所述的一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具，其特征在于：所述限位块（5）共设置有两块，且限位块（5）的长度数值小于承载架（2）的长度数值。
6.一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具的使用方法，其特征在于：使用权利要求1、2、3、4或5所述的模具，包括下述步骤：
①根据施工需求，对承载架（2）进行定位安放；
②对施工所需钢筋进行选材，并码放在放置架（3）上；
③通过第二放置块（7）上的限位卡槽完成钢筋网底层钢筋的纵向铺设；
④通过限位块（5）上的固定凹槽完成钢筋网上层钢筋的横向铺设；
⑤对横向和纵向钢筋的节点处进行绑扎或者焊接；
⑥绑扎或者焊接完成后，施工人员对节点进行最后的验收工作，查验并统计绑扎点或者焊接区段的牢固性。
7.根据权利要求3、4或6所述的一种高精度盖板钢筋定位一次成型模具及使用方法，其特征在于：所述第二放置块（7）上的限位卡槽和限位块（5）上的固定凹槽均通过机械冲床一次冲压成型。
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