CN108723866A - 一种先导阀座数控机的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种先导阀座数控机的上下料装置，包括设置在数控机上的上料装置、下料装置、夹持装置、上料斗、盛料斗；夹持装置包括转动轴、夹持轴、锁紧环，上料装置包括导轨、滑块、上料环、连接杆、连接电机，上料装置一侧设有上料斗，上料斗通过上料导管连接上料环；夹持装置的下方设有下料装置，下料装置包括连接导杆、连接轴、下料环，所下料装置下方设有盛料斗。本发明公开了一种先导阀座数控机的上下料装置，先导阀座夹持效果好，不易掉落，且强度高，钻孔打磨过程稳固，上下料速度快。

Description

一种先导阀座数控机的上下料装置

技术领域

本发明涉及上下料装置技术领域，具体是一种先导阀座数控机的上下料装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，空调具有调节温度、湿度，是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。空调已走进千家万户。

其中先导阀座为空调的配件之一。现有技术中先导阀座在加工过程中，需要钻孔、打磨，由于先导阀座的体积较小，在上下料的过程中，容易夹持不稳，导致钻孔、打磨效果差，同时上下料不便；同时上下料速度慢；另一方面，现有的数控机由于体积庞大，占地面积较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种先导阀座数控机的上下料装置，先导阀座夹持效果好，不易掉落，且强度高，钻孔打磨过程稳固，上下料速度快。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种先导阀座数控机的上下料装置，包括设置在数控机上的上料装置、下料装置、夹持装置、上料斗、盛料斗；所述夹持装置包括转动轴、夹持轴、锁紧环，所述转动轴连接转动电机，所述转动轴的内圆周设有夹持轴，所述夹持轴与转动轴通过锁紧环连接，所述夹持轴一侧连接先导阀座；所述夹持装置上方设有上料装置，所述上料装置包括导轨、滑块、上料环、连接杆、连接电机，所述导轨设置在数控机上，所述导轨内设有可上下滑动的滑块，所述滑块连接连接杆，所述连接杆连接电机，所述滑块上设有上料环，所述数控机的上料装置一侧设有上料斗，所述上料斗通过上料导管连接上料环；所述夹持装置的下方设有下料装置，所述下料装置包括连接导杆、连接轴、下料环，所述连接导杆转动连接连接轴；所述连接导杆上设有下料环；所述下料装置下方设有盛料斗。

进一步的，所述盛料斗通过滑动导轨连接数控机，所述数控机内设有凹槽，所述凹槽内设有滑动导轨。采用内置式的盛料斗，完成作业后的先导阀座直接置于内置的盛料斗内，保持先导阀座的整洁，避免二次污染，染上粉尘等杂质。同时内置式的盛料斗减少了数控机的空间位置，避免作业过程中的碰撞。

进一步的，所述夹持轴的轴壁上设有凸起。凸起主要起到增大摩擦的作用，增强先导阀座与夹持轴的紧密连接。

进一步的，所述转动轴上设有稳固槽，所述稳固槽设置在转动轴的靠近先导阀座的一侧。转动轴通过转动，然后通过锁紧环与夹持轴紧密固定，锁紧过程中，先导阀座可被锁紧在凹槽内，进一步的稳固了先导阀座，使得先导阀座在数控机上打磨钻孔时不宜掉落。

进一步的，所述上料导管上设有电控阀，所述电控阀一侧的上料导管包括滑动管、固定管、连接管，所述滑动管的内径小于固定管的内径，所述固定管内设有安置槽，所述安置槽的内径略大于滑动管的内径，所述滑动管通过连接管可在固定管的安置槽内滑动；所述连接管连接控制电机。在上料过程中，盛料斗内放置待加工的先导阀座，通过电控阀进入到固定管内，控制电机控制连接管向靠近电控阀的一端移动，连接管带动滑动管向固定管的凹槽内滑动，使得先导阀座落入到上料装置的上料环上，实现上料。该设置使得上料速度更快，更准备。

本发明的先导阀座数控机的上下料装置的工作过程为：待加工的先导阀座放置在上料斗内，通过上料导管将先导阀座传动到上料装置的上料环上，上料环随滑动块向下滑动，滑动至夹持装置的夹持轴上，经过锁紧装置与转动轴锁紧，锁紧后进行打磨、钻孔等工序，完成后，经下料装置的连接轴带动连接导杆，连接导杆带动下料环，使得先导阀座转移到下料环上，下料环再将先导阀座转移到盛料斗内。

本发明的有益效果：

1、本发明可有效实现对先导阀座的上下料，且上下料速度快，过程稳，先导阀座不易掉落，实现快速、有效的上下料；2、上料装置、夹持装置、下料装置的设置合理，实现有效的节约空间，减少数控机的体积和占地面积；3、夹持装置夹持稳固，方便数控机对先导阀座的打磨、钻孔等工序处理。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的左视图；

图3、图2中A处局部放大图；

图4、上料导管结构示意图。

图中：上料装置100、导轨101、滑块102、上料环103、连接杆104、连接电机105、下料装置200、导杆201、连接轴202、下料环203、夹持装置300、转动轴301、夹持轴302、锁紧环303、转动电机304、稳固槽305、上料斗400、上料导管401、上料环402、滑动管403、固定管404、连接管405、安置槽406、电控阀407、盛料斗500、先导阀座600。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4所示的一种先导阀座数控机的上下料装置，包括设置在数控机上的上料装置100、下料装置200、夹持装置300、上料斗400、盛料斗500；夹持装置包括转动轴301、夹持轴302、锁紧环303，转动轴连接转动电机304，转动轴的内圆周设有夹持轴，夹持轴与转动轴通过锁紧环连接，夹持轴一侧连接先导阀座600；夹持装置上方设有上料装置，上料装置包括导轨101、滑块102、上料环103、连接杆104、连接电机105，导轨设置在数控机上，导轨内设有可上下滑动的滑块，滑块连接连接杆，连接杆连接电机，滑块上设有上料环，数控机的上料装置一侧设有上料斗，上料斗通过上料导管401连接上料环402；夹持装置的下方设有下料装置，下料装置包括连接导杆201、连接轴202、下料环203，连接导杆转动连接连接轴；连接导杆上设有下料环；下料装置下方设有盛料斗。

在本实施例中，盛料斗通过滑动导轨连接数控机，数控机内设有凹槽，凹槽内设有滑动导轨。采用内置式的盛料斗，完成作业后的先导阀座直接置于内置的盛料斗内，保持先导阀座的整洁，避免二次污染，染上粉尘等杂质。同时内置式的盛料斗减少了数控机的空间位置，避免作业过程中的碰撞。

在本实施例中，夹持轴的轴壁上设有凸起。凸起主要起到增大摩擦的作用，增强先导阀座与夹持轴的紧密连接。

在本实施例中，转动轴上设有稳固槽305，稳固槽设置在转动轴的靠近先导阀座的一侧。转动轴通过转动，然后通过锁紧环与夹持轴紧密固定，锁紧过程中，先导阀座可被锁紧在凹槽内，进一步的稳固了先导阀座，使得先导阀座在数控机上打磨钻孔时不宜掉落。

在本实施例中，上料导管上设有电控阀407，电控阀一侧的上料导管包括滑动管403、固定管404、连接管405，滑动管的内径小于固定管的内径，固定管内设有安置槽406，安置槽的内径略大于滑动管的内径，滑动管通过连接管可在固定管的安置槽内滑动；连接管连接控制电机。在上料过程中，盛料斗内放置待加工的先导阀座，通过电控阀进入到固定管内，控制电机控制连接管向靠近电控阀的一端移动，连接管带动滑动管向固定管的凹槽内滑动，使得先导阀座落入到上料装置的上料环上，实现上料。该设置使得上料速度更快，更准备。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种先导阀座数控机的上下料装置，其特征在于：包括设置在数控机上的上料装置、下料装置、夹持装置、上料斗、盛料斗；所述夹持装置包括转动轴、夹持轴、锁紧环，所述转动轴连接转动电机，所述转动轴的内圆周设有夹持轴，所述夹持轴与转动轴通过锁紧环连接，所述夹持轴一侧连接先导阀座；所述夹持装置上方设有上料装置，所述上料装置包括导轨、滑块、上料环、连接杆、连接电机，所述导轨设置在数控机上，所述导轨内设有可上下滑动的滑块，所述滑块连接连接杆，所述连接杆连接电机，所述滑块上设有上料环，所述数控机的上料装置一侧设有上料斗，所述上料斗通过上料导管连接上料环；所述夹持装置的下方设有下料装置，所述下料装置包括连接导杆、连接轴、下料环，所述连接导杆转动连接连接轴；所述连接导杆上设有下料环；所述下料装置下方设有盛料斗。

2.如权利要求1所述的一种先导阀座数控机的上下料装置，其特征在于：所述盛料斗通过滑动导轨连接数控机，所述数控机内设有凹槽，所述凹槽内设有滑动导轨。

3.如权利要求1所述的一种先导阀座数控机的上下料装置，其特征在于：所述夹持轴的轴壁上设有凸起。

4.如权利要求1所述的一种先导阀座数控机的上下料装置，其特征在于：所述转动轴上设有稳固槽，所述稳固槽设置在转动轴的靠近先导阀座的一侧。

5.如权利要求1所述的一种先导阀座数控机的上下料装置，其特征在于：所述上料导管上设有电控阀，所述电控阀一侧的上料导管包括滑动管、固定管、连接管，所述滑动管的内径小于固定管的内径，所述固定管内设有安置槽，所述安置槽的内径略大于滑动管的内径，所述滑动管通过连接管可在固定管的安置槽内滑动；所述连接管连接控制电机。