CN108723154B - 管件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件冲压装置，包括机座、设于机座上且用于对待加工管件进行周向限位的安装座、固设于机座上的固定模座、能够远离或朝向固定模座运动地设于固定模座外侧周部上的冲压模块，固定模座上开设有供待加工管件沿轴向穿入的穿孔，冲压模块有一个或沿周向间隔地分布在固定模座外侧周部上的多个，冲压模块上设有冲压工作头，固定模座上设有供冲压工作头沿轴向对应穿入的导向孔，该导向孔与穿孔相互连通，所述冲压装置还包括用于驱使所有的所述冲压模块同时朝向所述固定模座运动的驱动机构。该冲压装置能够同时对待加工管件的外侧周向上进行多位置的冲压加工，其结构非常的简单且操作也很便利。

Description

管件冲压装置

技术领域

本发明涉及一种管件冲压装置。

背景技术

在将管件和内部附件进行内外装配时，为了防止内部附件的轴向移位，目前的做法基本上都是在外部的管件上进行若干处打点限位，亦即使得管件的材料发生变形而向内抵压在内部附件上，进而限制内部附件的轴向位移。

现有技术中，上述管件打点限位加工仍然是以人手工完成的，具体为，作业人员手工抓住管件，利用脚踏控制冲床的上下冲压动作,当冲压完第一个孔后,手动抓住工件旋转角度,再用脚踏控制冲床的上下冲压动作,依次循环。目前的该种加工方式存在以下显著缺陷：1、工人抓住工件作业,安全系数低,特别是在冲床上加工,更加危险；2、手动旋转管件进行再次加工,加工精度低,无法保证作业的均匀分布性；3、机械的依次动作，无法保证每次打点深度的一致性,影响产品的可靠性；4、作业时间长、加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种管件冲压装置，以提高管件冲压加工的效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管件冲压装置，所述冲压装置包括机座、设于所述机座上且用于对待加工管件进行周向限位的安装座，所述冲压装置还包括固设于所述机座上的固定模座、能够远离或朝向所述固定模座运动地设于所述固定模座外侧周部上的冲压模块，所述固定模座上开设有供所述待加工管件沿轴向穿入的穿孔，所述冲压模块有一个或沿周向间隔地分布在所述固定模座外侧周部上的多个，所述冲压模块上设有冲压工作头，所述固定模座上设有供所述冲压工作头沿轴向对应穿入的导向孔，所述导向孔与所述穿孔相互连通，所述冲压模块与所述固定模座之间还设有用于驱使所述冲压模块远离所述固定模座运动所需弹性力的弹性件，所述冲压装置还包括用于驱使所有的所述冲压模块同时朝向所述固定模座运动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括滑动地设于所述机座上的滑座、用于驱使所述滑座滑动的驱动件，所述滑座滑动的方向平行于所述待加工管件的轴心线方向，所述滑座朝向所述固定模座的端部上设有推压模块，所述推压模块与所述冲压模块之间一一对应地设置，所述推压模块上具有楔形面，所述冲压模块上具有与所述楔形面配合的配合面，所述滑座朝向所述固定模座运动时所述楔形面与所述配合面配合并推动所述冲压模块朝向所述固定模座运动。

进一步地，所述固定模座呈方块状，其外侧周部具有四个安装平面，其中至少一个所述的安装平面上设有一组所述的冲压模块。

更进一步地，所述安装平面与所述冲压模块之间还设有用于提供所述冲压模块运动导向的导杆，所述弹性件为多组弹簧，所述弹簧设于所述冲压模块与所述安装平面之间。

更进一步地，每个所述安装平面上均设有一组所述的冲压模块，相应地，所述推压模块也有四组。

作为一种具体的实施方式，所述滑座至少具有限位座，四组所述推压模块与所述限位座一体设置，且四组所述推压模块均自所述限位座的一侧朝向所述固定模座延伸。

进一步地，所述机座上还固定地设有用于提供所述滑座滑动导向的滑轨座。

进一步地，所述滑座上还设有用于对所述待加工管件进行轴向限位的限位组件，所述限位组件包括沿轴向位置可调地设置在所述滑座上的限位杆，所述限位杆的一侧轴端部插设在所述穿孔中。

更进一步地，所述限位杆为螺杆，所述限位组件还包括用于将所述螺杆锁紧在所述滑座上的锁紧螺母，以及固设于所述滑座上的标尺，所述标尺与所述螺杆的长度延伸方向相互平行。

优选地，所述安装座包括固设于所述机座上且沿上下方向延伸的固定座，所述固定座上具有开口朝上且呈V字型的安装槽，所述安装座还包括可拆卸地安装在所述安装槽中的限位块，所述限位块上开设有供所述待加工管件沿轴向对应配合地穿入的限位孔。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的管件冲压装置，其能够同时对待加工管件的外侧周向上进行多位置的冲压加工，尤其适用于管件的打点装配操作加工，其结构非常的简单且操作也很便利，这不仅大幅地降低了操作者的劳动强度，还提升了加工效率和加工安全性。

附图说明

附图1为本发明的管件冲压装置的整体结构示意图一；

附图2为本发明的管件冲压装置的整体结构示意图二；

附图3为本发明的关键冲压装置的结构分解示意图；

附图4为本发明的管件冲压装置的整体结构示意图三；

附图5为本发明的管件冲压装置在加工管件时的主视图；

附图6为沿附图5中A-A向剖视结构示意图；

其中：1、机座；2、安装座；21、固定座；22、安装槽；23、限位块； 24、限位孔；3、固定模座；31、穿孔；32、安装平面；4、冲压模块；41、冲压工作头；42、配合面；43、导杆；5、弹性件（弹簧）；6、滑座；61、限位座；62、限位组件；63、挡板；64、连接柱；621、限位杆；622、锁紧螺母；623、标尺；7、驱动件；8、推压模块；81、楔形面；9、滑轨座；10、待加工管件。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图6所示的一种管件冲压装置，其包括机座1、设于机座1上且用于对待加工管件10进行周向限位的安装座2、固设于机座1上的固定模座3、能够远离或朝向固定模座3运动地设于固定模座3外侧周部上的冲压模块4，固定模座3上开设有供待加工管件10沿轴向穿入的穿孔31，冲压模块4有一个或沿周向间隔地分布在固定模座3外侧周部上的多个，该冲压模块4上还设有冲压工作头41，固定模座3上设有供冲压工作头41沿轴向对应穿入的导向孔，该导向孔与穿孔31相互连通。冲压模块4与固定模座3之间还设有用于驱使冲压模块4远离固定模座3运动所需弹性力的弹性件5。该冲压装置还包括用于驱使所有的冲压模块4同时朝向固定模座3运动的驱动机构。

具体地，在本实施例中，参见附图1至3所示，安装座2包括固设于机座1上且沿上下方向延伸的固定座21，固定座21上具有开口朝上且呈V字型的安装槽22，安装座2还包括可拆卸地安装在安装槽22中的限位块23，该限位块23上开设有供待加工管件10沿轴向对应配合地穿入的限位孔24。该安装座2可实现对待加工管件10的良好周向定位，其中可根据待加工管件10的管径与截面形状来选择相应的限位块23，具体设置时，可将该限位块23通过螺钉固定连接在固定模座3的一侧端面上。参见图5所示，当需要对待加工管件10进行冲压加工时，先将待加工管件10沿轴向穿入限位孔24中，再使其端部插入穿孔31中而等待冲压。

参见各附图所示，驱动机构包括滑动地设于机座1上的滑座6、用于驱使滑座6滑动的驱动件7，滑座7滑动的方向平行于待加工管件10的轴心线方向，机座1上还固定地设有用于提供滑座6滑动导向的滑轨座9，驱动件7此处采用的为气缸或液压缸，用于推动滑座6朝向或远离固定模座3运动。

滑座6朝向固定模座3的端部上设有推压模块8，该推压模块8与冲压模块4之间一一对应地设置，推压模块8上具有楔形面81，冲压模块4上具有与楔形面81配合的配合面42，滑座6朝向固定模座3运动时楔形面81与配合面42相互配合而能够推动冲压模块4克服弹簧5的作用力而朝向固定模座3运动，使得冲压工作头41朝向穿设在穿孔31中的待加工管件10运动而实现冲压。

本实施例中，参各附图所示，固定模座3设置呈方块状，其外侧周部上具有四个安装平面32，其中至少一个安装平面32上设有一组冲压模块4。此处，每个安装平面32上均设有一组冲压模块4，每个安装平面32与冲压模块4之间均设有用于提供冲压模块4运动导向的导杆43，作为弹性件的弹簧5设置有多组且设于冲压模块4与安装平面32之间。

相应地，滑座6上推压模块8也设置有四组。本实施例中，参见图3所示，滑座6上至少具有限位座61，四组推压模块8与限位座61一体设置并位于限位座61的同一侧，且该四组推压模块8均自限位座61的一侧朝向固定模座3延伸。四组推压模块8分布于限位座61的四个角部上，且四组推压模块8的四个楔形面81两两相对地设置。

参见图3、图4所示，滑座6上还设有用于对待加工管件10进行轴向限位的限位组件62，该限位组件62包括沿轴向位置可调地设置在滑座6上的限位杆621，限位杆621的一侧轴端部插设在穿孔31中。通过调整该限位杆621的轴向位置，可使得滑座6朝向固定模座3移动时限位杆621抵靠至待加工管件10的端部上，以使得待加工管件10上预设的待加工位置对准冲压工作头41的位置，即实现对待加工管件10的轴向限位。

具体地，在本实施例中，限位杆621采用的为螺杆，限位组件62还包括用于将螺杆621锁紧在滑座6上的锁紧螺母622，以及固设于滑座6上的标尺623，标尺623与螺杆621的长度延伸方向相互平行。在这里，滑座6还包括挡板63、连接在挡板63与限位座61之间的多根连接柱64，挡板63与限位座61之间具有间距而可容置标尺623置放，螺杆621通过锁紧螺母622锁紧安装在限位座61上。

这样，采用该管件冲压装置对待加工管件10进行冲压加工时，先根据待加工管件10的管径及截面形状选定限位块23并将其安装至固定座21的安装槽22中，再根据待加工管件10上需要冲压加工的位置调整限位组件62中螺杆621的长度。接着再将待加工管件10沿轴向穿入限位块23上的限位孔24中，并使其穿入固定模座3的穿孔31中，然后驱动件7工作驱使滑块6朝向固定模座3运动，使得四组推压模块8的楔形面81对应地与四组冲压模块4的配合面42配合，从而推动所有的冲压模块4同时朝向固定模座3运动，使得所有的冲压工作头41同时穿入穿孔31中而实现对待加工管件10的冲压加工。加工完成后，滑座6远离固定模座3运动，所有的冲压模块4在弹簧5的作用下复位。

该管件冲压装置的结构非常的简单，操作也很方便，尤其适用于管件的打点装配操作加工，其不仅大幅地降低了操作者的劳动强度，还提升了加工效率和加工安全性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管件冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括机座、设于所述机座上且用于对待加工管件进行周向限位的安装座，所述冲压装置还包括固设于所述机座上的固定模座、能够远离或朝向所述固定模座运动地设于所述固定模座外侧周部上的冲压模块，所述固定模座上开设有供所述待加工管件沿轴向穿入的穿孔，所述冲压模块有一个或沿周向间隔地分布在所述固定模座外侧周部上的多个，所述冲压模块上设有冲压工作头，所述固定模座上设有供所述冲压工作头沿轴向对应穿入的导向孔，所述导向孔与所述穿孔相互连通，

所述冲压模块与所述固定模座之间还设有用于驱使所述冲压模块远离所述固定模座运动所需弹性力的弹性件，所述冲压装置还包括用于驱使所有的所述冲压模块同时朝向所述固定模座运动的驱动机构，

所述安装座包括固设于所述机座上且沿上下方向延伸的固定座，所述固定座上具有开口朝上且呈V字型的安装槽，所述安装座还包括可拆卸地安装在所述安装槽中的限位块，所述限位块上开设有供所述待加工管件沿轴向对应配合地穿入的限位孔，

所述驱动机构包括滑动地设于所述机座上的滑座、用于驱使所述滑座滑动的驱动件，所述滑座滑动的方向平行于所述待加工管件的轴心线方向，所述滑座朝向所述固定模座的端部上设有推压模块，所述推压模块与所述冲压模块之间一一对应地设置，所述推压模块上具有楔形面，所述冲压模块上具有与所述楔形面配合的配合面，所述滑座朝向所述固定模座运动时所述楔形面与所述配合面配合并推动所述冲压模块朝向所述固定模座运动，

所述滑座上还设有用于对所述待加工管件进行轴向限位的限位组件，所述限位组件包括沿轴向位置可调地设置在所述滑座上的限位杆，所述限位杆的一侧轴端部插设在所述穿孔中。

2.根据权利要求1所述的管件冲压装置，其特征在于：所述固定模座呈方块状，其外侧周部具有四个安装平面，其中至少一个所述的安装平面上设有一组所述的冲压模块。

3.根据权利要求2所述的管件冲压装置，其特征在于：所述安装平面与所述冲压模块之间还设有用于提供所述冲压模块运动导向的导杆，所述弹性件为多组弹簧，所述弹簧设于所述冲压模块与所述安装平面之间。

4.根据权利要求2所述的管件冲压装置，其特征在于：每个所述安装平面上均设有一组所述的冲压模块，相应地，所述推压模块也有四组。

5.根据权利要求4所述的管件冲压装置，其特征在于：所述滑座至少具有限位座，四组所述推压模块与所述限位座一体设置，且四组所述推压模块均自所述限位座的一侧朝向所述固定模座延伸。

6.根据权利要求1所述的管件冲压装置，其特征在于：所述机座上还固定地设有用于提供所述滑座滑动导向的滑轨座。

7.根据权利要求1所述的管件冲压装置，其特征在于：所述限位杆为螺杆，所述限位组件还包括用于将所述螺杆锁紧在所述滑座上的锁紧螺母，以及固设于所述滑座上的标尺，所述标尺与所述螺杆的长度延伸方向相互平行。