CN108722830A - 一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法 - Google Patents

一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法 Download PDF

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Abstract

一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，包括：辊刷工艺段，经过退火的热轧铬钼低合金钢板进入辊刷工艺段；表面清洗工艺段；防锈剂喷射工艺段，随后钢板进入防锈剂喷射工艺段，所述防锈剂喷射液为含有3～8g/L聚二乙醇胺、6～9g/L聚乙烯胺及聚天冬氨酸30～50mg/L的纯水，最后，进入加热吹扫工艺段,最后热轧铬钼低合金钢进入吹扫工艺段，加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气，压缩空气温度在65～80度，喷射压力为0.2～5MPa。根据本发明，热轧铬钼低合金钢在温度49度、相对湿度98％条件下，72小时没有锈蚀发生，有效解决了热轧铬钼低合金钢易生锈的问题。

Description

一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法
技术领域
本发明属于热轧技术领域，具体涉及长效防锈热轧铬钼低合金钢热轧板的生产方法。
背景技术
作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。
铬钼钢是压力容器常用的钢材，广泛用于炼油、化工及各类加氢装置和重整装置的临氢装置上，该钢种因加入了Cr和Mo等合金元素，显著提高了材料的高温强度极限和蠕变极限，具有良好的耐高温强度，是高温高压容器壳体和封头的首选钢材。
可是热轧铬钼低合金钢产品表面易生锈，需要开发一种热轧铬钼低合金钢长效防锈的生产工艺。
发明内容
为适应上述需求，本发明提供一种热轧铬钼低合金钢防锈的生产工艺和方法，采用本发明的工艺方法，运行操作简单，生产处理成本较低，本发明的热轧铬钼低合金钢不仅具有良好的力学性能，而且还有良好的长期防锈效果。
根据本发明，所述热轧铬钼低合金钢的成分质量百分比为C：0.05～0.2，Mn：0.30～0.85，P：0.001～0.006，S：0.025～0.045，Si：0.4～0.9，Cr：0.8～1.6，Mo：0.35～0.75。
本发明的热轧铬钼低合金钢防锈生产方法技术方案如下：
一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：其特征在于，
3)辊刷工艺段，经过退火的热轧铬钼低合金钢板进入辊刷工艺段，
刷辊采用在辊轴上套装分段式辊刷的装配式结构，辊轴材料为优质碳素结构钢或合金结构钢，辊刷材料为碳化硅或氧化铝磨料丝，磨料含量由前至后逐步降低。
4)表面清洗工艺段,然后，热轧铬钼低合金钢板进入表面清洗工艺段，表面清洗工艺段包括上下两排喷嘴，喷嘴直径为6～10mm，后置水箱为喷嘴提供电导率为1～5μs/cm，pH为7.7～8.6的纯水，喷射压力为0.2～0.5MPa。
3)防锈剂喷射工艺段,
随后钢板进入防锈剂喷射工艺段，所述防锈剂喷射液为含有3～8g/L聚二乙醇胺、6～9g/L聚乙烯胺及聚天冬氨酸30～50mg/L的纯水。
4)加热吹扫工艺段,最后热轧铬钼低合金钢进入吹扫工艺段，加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气，压缩空气温度在65～80度，喷射压力为0.2～5MPa。
根据本发明的热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
所述上下刷辊直径为350～450mm，长度为2300～2500mm。
根据本发明的热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
刷辊线速度为4～10m/s，上下刷辊的定位由二台螺旋丝杠升降机驱动，上刷辊的升降由两台气缸驱动，升降行程大于100mm。
由于刷辊轴向不同部位的磨损各不相同，为了便于拆装和更换，刷辊采用在辊轴上套装分段式辊刷的装配式结构，辊轴材料为优质碳素结构钢或合金结构钢，辊刷材料为碳化硅或氧化铝磨料丝，磨料含量由前至后逐步降低。上下刷辊都为主动辊，安装在封闭的刷辊机架中，刷辊由电机减速驱动，刷辊线速度为4～10m/s，刷辊电机为380伏，两用一备。上下刷辊的定位由二台螺旋丝杠升降机驱动，上刷辊的升降由两台气缸驱动，升降行程大于100mm。刷辊的润滑方式为干油润滑。
同时，在封闭的机架中配置气动吹扫装置和除尘系统，经过刷辊清理下来的钢板氧化铁皮灰在气动吹扫装置的作用下，被吸到除尘系统中进行处理。辊刷设备的作用为去除热轧铬钼低合金钢板表面颗粒状的氧化铁皮。
根据本发明的热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
防锈剂喷射工艺段上下共有4排喷嘴，4排喷嘴的间距为50～80mm，喷嘴直径为8～12mm，喷射压力为0.1～0.6MPa，喷嘴轴线与热轧板的轴线夹角为21～33度。
表面清洗工艺段的目的是清洗热轧板表面，是防锈喷射工艺段的前处理段。
根据本发明的热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
所述防锈剂喷射液的长效防锈液制备的方法如下：
1)水浴锅内放置纯水，添加3～8g/L聚二乙醇胺和6～9g/L聚乙烯胺入纯水，
3)将水浴锅调节温度至65～75度，恒温搅拌35～75min，搅拌速度为50～90转/分钟，
3)然后水浴锅温度升至80度，在搅拌下滴加聚天冬氨酸30～50mg/L，滴加完成后再搅拌30～50min，搅拌速度为40～60转/分钟，
4)将水浴锅温度降至55度，搅拌下添加1～2g/L钼酸铵，搅拌速度为75～100转/分钟，搅拌50～60min，
停止后冷却至室温，便形成长效防锈液。
根据本发明的热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
喷嘴轴线与热轧铬钼低合金钢板的轴线夹角为23～35度。
此工艺段的目的是确保热轧铬钼低合金钢板表面不残留明显的防锈液。
经过此工艺处理后，热轧铬钼低合金钢在温度49度、相对湿度98％条件下，72小时没有锈蚀发生。
本发明提出了热轧铬钼低合金钢长效防锈处理方案，此技术方案有效解决了热轧铬钼低合金钢易生锈的问题。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。
附图说明
图1为一种新型长效防锈热轧板的生产工艺，包括辊刷工艺段(H1)、表面清洗工艺段(H2)、防锈剂喷射工艺段(H3)、加热吹扫工艺段(H4)。
为了更好地理解本发明专利，下面结合实施例进一步阐明本发明专利的内容，但本发明专利的内容不仅仅局限于下面的实施例。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
具体实施方式
实施例1：
一种热轧铬钼低合金钢的成分为C：0.1，Mn：0.45，P：0.003，S：0.030，Si：0.6，Cr：1.2，Mo：0.55。
本发明的工艺步骤主要包括辊刷工艺段、表面清洗工艺段、防锈剂喷射工艺段和加热吹扫工艺段。
经过退火的热轧铬钼低合金钢板在辊道上通过夹送辊进入辊刷工艺段，上下刷辊直径为350mm，长度为2450mm，刷辊的辊轴材料为40Cr(调质热处理)，辊刷材料为尼龙+氧化铝磨料，磨料含量由前至后逐步降低。上下刷辊都为主动辊，安装在封闭的刷辊机架中，在封闭的机架中配置气动吹扫装置和除尘系统。辊刷工艺段的作用为去除热轧铬钼低合金钢板表面颗粒状的氧化铁皮。
然后热轧铬钼低合金钢板进入表面清洗工艺段，表面清洗工艺段包括上下两排喷嘴，喷嘴直径为8mm，后置水箱提供电导率为4μs/cm、pH为8.4的纯水，喷射压力为0.4MPa。表面清洗工艺段的目的是清洗热轧板表面，是防锈喷射工艺段的前处理段。
随后钢板进入防锈剂喷射工艺段，防锈剂喷射工艺段上下共有4排喷嘴，4排喷嘴的间距为60mm，喷嘴直径为10mm，喷射压力为0.3MPa，喷嘴轴线与热轧板的轴线夹角为25度。喷射的长效防锈液是针对热轧铬钼低合金钢特别制备而成，制备的方法为：1)水浴锅内放置一定量的纯水，按照6g/L聚二乙醇胺和7g/L聚乙烯胺添加入纯水。2)将水浴锅调节温度至70度，恒温搅拌65min，搅拌速度为67转/分钟。3)然后水浴锅温度升至80度，在搅拌下滴加聚天冬氨酸40mg/L，滴加完成后再搅拌40min，搅拌速度为55转/分钟。4)最后将水浴锅温度降至55度，搅拌下添加1g/L钼酸铵，搅拌速度为85转/分钟，搅拌55min，停止后冷却至室温形成长效防锈液。
最后热轧铬钼低合金钢板进入吹扫工艺段，加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气，压缩空气温度在75度，喷射压力为2MPa，喷嘴轴线与钢板的夹角为29度，此工艺段的目的是确保热轧铬钼低合金钢表面不残留明显的防锈液。
经过此工艺处理后，热轧铬钼低合金钢在温度49度，相对湿度98％条件下，72小时没有锈蚀发生。
实施例2：
热轧铬钼低合金钢的成分为C：0.15，Mn：0.75，P：0.004，S：0.036，Si：0.7，Cr：1.5，Mo：0.65。
本发明的工艺步骤包括包括辊刷工艺段、表面清洗工艺段、防锈剂喷射工艺段和加热吹扫工艺段。
经过退火的热轧铬钼低合金钢板在辊道上通过夹送辊进入辊刷工艺段，上下刷辊直径为450mm，长度为2500mm，刷辊的辊轴材料为35CrMo(调质热处理)，辊刷材料为尼龙+碳化硅磨料，磨料含量由前至后逐步降低。上下刷辊都为主动辊，安装在封闭的刷辊机架中，在封闭的机架中配置气动吹扫装置和除尘系统。辊刷工艺段的作用为去除热轧铬钼低合金钢板表面颗粒状的氧化铁皮。
然后热轧铬钼低合金钢板进入表面清洗工艺段，表面清洗工艺段上下两排喷嘴，喷嘴直径为10mm，后置水箱提供电导率为5μs/cm、pH为7.9的纯水，喷射压力为0.3MPa。表面清洗工艺段的目的是清洗热轧板表面，是防锈喷射工艺段的前处理段。
随后进入防锈剂喷射工艺段，防锈剂喷射工艺段上下共有4排喷嘴，4排喷嘴的间距为75mm，喷嘴直径为11mm，喷射压力为0.5MPa，喷嘴轴线与钢板的夹角为32度。喷射的长效防锈液是针对热轧铬钼低合金钢特别制备而成，制备的方法为：1)水浴锅内放置一定量的纯水，按照7g/L聚二乙醇胺和7g/L聚乙烯胺添加入纯水。2)将水浴锅调节温度至71度，恒温搅拌69min，搅拌速度为86转/分钟。3)然后水浴锅温度升至80度，在搅拌下滴加聚天冬氨酸48mg/L，滴加完成后再搅拌48min，搅拌速度为51转/分钟。4)最后将水浴锅温度降至55度，搅拌下添加1.3g/L钼酸铵，搅拌速度为89转/分钟，搅拌57min，停止后冷却至室温形成长效防锈液。
最后热轧铬钼低合金钢板进入吹扫工艺段，加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气，压缩空气温度在69度，喷射压力为3.1MPa，喷嘴轴线与钢板的夹角为29度，此工艺段的目的是确保热轧铬钼低合金钢表面不残留明显的防锈液。
经过此工艺处理后，热轧铬钼低合金钢在温度49度，相对湿度98％条件下，72小时没有锈蚀发生。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，包括下述工艺步骤：其特征在于，
1)辊刷工艺段，经过退火的热轧铬钼低合金钢板进入辊刷工艺段，
刷辊采用在辊轴上套装分段式辊刷的装配式结构，辊轴材料为优质碳素结构钢或合金结构钢，辊刷材料为碳化硅或氧化铝磨料丝，磨料含量由前至后逐步降低。
2)表面清洗工艺段,然后，热轧铬钼低合金钢板进入表面清洗工艺段，表面清洗工艺段包括上下两排喷嘴，喷嘴直径为6～10mm，后置水箱为喷嘴提供电导率为1～5μs/cm，pH为7.7～8.6的纯水，喷射压力为0.2～0.5MPa。
3)防锈剂喷射工艺段,
随后钢板进入防锈剂喷射工艺段，所述防锈剂喷射液为含有3～8g/L聚二乙醇胺、6～9g/L聚乙烯胺及聚天冬氨酸30～50mg/L的纯水。
4)加热吹扫工艺段,最后热轧铬钼低合金钢进入吹扫工艺段，加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气，压缩空气温度在65～80度，喷射压力为0.2～5MPa。
2.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
所述上下刷辊直径为350～450mm，长度为2300～2500mm。
3.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
刷辊线速度为4～10m/s，上下刷辊的定位由二台螺旋丝杠升降机驱动，上刷辊的升降由两台气缸驱动，升降行程大于100mm。
4.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
防锈剂喷射工艺段上下共有4排喷嘴，4排喷嘴的间距为50～80mm，喷嘴直径为8～12mm，喷射压力为0.1～0.6MPa，喷嘴轴线与热轧板的轴线夹角为21～33度。
5.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
所述防锈剂喷射液的长效防锈液制备的方法如下：
1)水浴锅内放置纯水，添加3～8g/L聚二乙醇胺和6～9g/L聚乙烯胺入纯水，
2)将水浴锅调节温度至65～75度，恒温搅拌35～75min，搅拌速度为50～90转/分钟，
3)然后水浴锅温度升至80度，在搅拌下滴加聚天冬氨酸30～50mg/L，滴加完成后再搅拌30～50min，搅拌速度为40～60转/分钟，
4)将水浴锅温度降至55度，搅拌下添加1～2g/L钼酸铵，搅拌速度为75～100转/分钟，搅拌50～60min，
停止后冷却至室温，便形成长效防锈液。
6.如权利要求1所述热轧铬钼低合金钢防锈生产方法，其特征在于，
喷嘴轴线与热轧铬钼低合金钢板的轴线夹角为23～35度。
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