CN103882226A - 一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法 - Google Patents
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Abstract
一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，涉及钴土矿等氧化钴矿浸出钴的技术。本发明针对现有技术存在的不足，采用一种国内外尚未使用过的碳单质类无环境污染浸钴剂，其价格低廉、用料节省且普遍存在，在同等浸出条件下，只需简单投入少量入浸出槽即可将高价钴氧化物浸出至渣含钴0.02%左右，钴浸出率达到98%。在浸出过程中无SO2和Cl2等对环境有害的气体产生，并且简化了工艺过程，是一种经济且简便清洁的从高价钴氧化物浸出钴的方法。
Description
技术领域
本发明属于钴冶金技术领域，尤其涉及一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法。
背景技术
高价钴氧化物，例如CoSO4液净化时所得到的含钴的锰渣、NiSO4液净化所得到的氯化钴渣、钴土矿等。这些原料浸出时，需加还原剂进行浸出。工业上使用的浸出剂有盐酸，SO2等。
用盐酸浸出Co(OH)3时，盐酸浸出钴渣过程中产生少量Cl2，因而要注意Cl2污染车间空气，目前工业应用较少。
SO2还原浸出需将矿磨细到-100目，控制浸出温度为80～90℃，液固比约4.5:l，加硫酸至溶液pH＝2左右，随后通SO2进行浸出，其浸出时间为5小时左右，SO2的消耗为理论量的2倍左右，工业应用较为普遍，浸出渣含Co0.02％左右。目前也有用亚硫酸钠和焦亚硫酸钠代替浸出的，但其实质都是分子中的SO2在起作用。
但SO2还原浸出需要将液体SO2气化后，用防腐气体管通入浸出槽底，操作困难、设备复杂易蚀；同时浸出液中饱和SO2气体过量外溢，对工厂及周边环境造成不良影响。另外，以处理10％左右钴品位的1吨刚果钴土矿为例，消耗约0.5吨SO2，工业级SO2价格约2000元/吨，加上人工设备消耗给钴冶炼成本增加了约1000元/吨矿的负担。
发明内容
本发明针对上述已有技术存在的不足，采用一种国内外尚未使用过的碳质类的无环境污染浸钴剂，其价格低廉、用料节省且普遍存在，在同等浸出条件下，只需简单投入少量入浸出槽即可将高价钴氧化物浸出至渣含钴0.02％左右，钴提取率可达98％以上。在浸出过程中无SO2和Cl2等对环境有害的气体产生，并且简化了工艺过程，省去了防腐通气管道等设备，有效减少厂房车间设备的腐蚀和维护，是一种经济且简便清洁的从高价钴氧化物浸出钴的方法。具体的 操作步骤如下：
(1)将高价钴氧化物制浆，加入硫酸进行加热浸出；
(2)浸出一段时间后，加入碳单质浸钴剂继续浸出；
(3)浸出结束后，矿浆经过滤分离得到浸出液和浸出渣；
(4)浸出液通过后续工艺得到钴产品。
本发明的一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于步骤(1)中所述氧化钴矿包括铜钴矿、钴土矿、钴渣、海底含钴矿物等。
本发明的一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于步骤(1)中所述制浆后矿浆中氧化钴矿的质量浓度为20％～50％。
本发明的一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于步骤(1)中所述加入硫酸为工业浓硫酸，且加入量为150～500kg/t干基矿。
本发明的一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于步骤(1)中所述的加热浸出过程的温度为60～95℃，时间为0.5～1h。
本发明的一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于步骤(2)中所述的碳单质浸钴剂为选自活性炭、焦炭、煤、木屑、石墨中的一种或几种。
本发明的一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于步骤(2)中所述浸钴剂总加入量为50～300kg/t干基矿。
本发明的一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于步骤(2)中所述的继续浸出过程的温度为60～95℃，继续浸出时间为1～8h。
本发明提出一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其优势在于：
(1)采用碳单质类浸钴剂代替工业上用的SO2。
(2)简化高价氧化钴矿的浸出流程，降低浸出车间的生产能耗、浸出成本、设备投资及维护成本，大大提高企业的经济效益和环境效益。
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
原料为钴土矿，配制成30％浓度的矿浆，加硫酸量为100kg/t干基矿，加热到90℃，浸出时间为5h，铜浸出率达到80％。数据如下：
| Co | Fe | Mg | Mn | Al | Ni | Ca | Cu | |
| 某厂钴土矿 | 4.45 | 5.9 | 3.54 | 3.34 | 4.27 | 0.082 | 0.28 | 11.67 |
| 硫酸浸出渣 | 4.25 | 7.16 | 4.49 | 3.07 | 5.41 | 0.063 | 0.08 | 1.31 |
该实施例中未加入碳质浸钴剂，钴几乎未浸出。
实施例2
原料为钴土矿，配制成50％浓度的矿浆，加硫酸量为200kg/t干基矿，加热到70℃，浸出1h后加入活性炭粉，加活性炭粉量为200kg/t干基矿，温度不变继续浸出8h，钴浸出率达到88％。
实施例3
原料为钴土矿，配制成20％浓度的矿浆，加硫酸量为300kg/t干基矿，加热到95℃，浸出0.5h后加入焦炭粉，加焦炭粉量为300kg/t干基矿，温度不变继续浸出3h，钴浸出率达到99％。具体数据如下：
| Co | Fe | Mg | Mn | Al | Ni | Ca | Cu | |
| 某厂钴土矿 | 4.45 | 5.9 | 3.54 | 3.34 | 4.27 | 0.082 | 0.28 | 11.67 |
| 碳浸出剂渣 | 0.017 | 5.33 | 2.98 | 0.088 | 4.12 | 0.063 | <0.05 | 0.43 |
Claims (8)
1.一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高价钴氧化物制浆，加入硫酸进行加热浸出；
（2）浸出一段时间后，加入碳单质浸钴剂继续浸出；
（3）浸出结束后，矿浆经过滤分离得到浸出液和浸出渣；
（4）浸出液通过常规工艺得到钴产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳单质浸钴剂为选自活性炭、焦炭、煤、木屑、石墨中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其特征在于，步骤（1）中所述高价钴氧化物包括铜钴矿、钴土矿、钴渣、海底含钴矿物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述制浆后矿浆中氧化钴矿的质量浓度为20%～50%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述加入硫酸为工业浓硫酸，且加入量为150～500kg/t干基矿。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的加热浸出过程的温度为60～95℃，时间为0.5～1h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述碳单质浸钴剂加入量为50～300kg/t干基矿。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述加入碳单质浸钴剂后继续浸出过程的温度为60～95℃，继续浸出时间为1～8h。
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