CN103993181A - 一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1:20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及资源回收，具体为一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法。
背景技术
目前，在冶金废渣中含有很多有用金属，综合回收有用的金属是目前面临的很大问题，开发一种新型的回收方法非常有必要。
目前，环境问题被各个国家重视，节能减排被高度重视，目前在冶金化工行业对烟气中的有用物质回收是目前研究的主要课题，而目前的技术难度大，工业化实施复杂，开发一种工业化并且技术经济均合理的技术非常有必要。
为了落实节能减排，余热利用和清洁生产的要求，自1997 年开始，我国的钢铁企业陆续实施了烧结尾气余热发电，烟尘回收的工程项目，使钢铁企业最大的空气污染源得到根治，改善了钢铁企业的整体环境形象。随着因电力供应的日趋紧张而导致电价的连年攀升，余热发电工程项目由赔钱转化为一个利润增加的亮点。与之相反，收得的烧结烟尘却经历十余年，仍然没有找到一条经济有效的利用途径。
烧结烟尘是指钢铁企业在烧结烟气余热发电后，经专用收尘系统收集下来的烟尘灰。烧结烟尘每年的产出量非常大，但是却难以处理，目前单就攀枝花钢铁集团每年产出烟尘灰约20000 吨。烧结烟尘属二次资源，富含氯化钾、铅、铜等有价成分( 含有约20％的铁、15 ～ 20％的钾、25％的氯、300g/t 的银、6 ～ 9％铅、0.6 ～ 1.0 锌、0.3 ～ 0.5％铜、10％钙、3％钠、1％的镁等)，针对这种产量大，含有多种有价元素的烟尘渣，国内却还没有一种较为完整的处理方法。
现急需一种低成本资源化利用烧结烟尘的方法，提取氯化钾产品，同时富集回收铅、铁、铜等有价金属，充分利用工业废弃物烧结烟尘，变废为宝，减轻环境污染。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括：采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，冶金烧结烟尘在焙烧前以1: 20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。
本发明，向酸浸后的滤液中加入80-100目的锑粉，常温下反应进行1.0-1.5小时，过滤，除去多余2”锑粉；常温下用去离子水对还原滤液进行1：1-1.5体积比稀释，母液酸度为0.5-0.6mol/L HCl，水解时间1-1.5小时，过滤后滤饼用0.1 -0.5mo1/L HCl洗涤；水解后过滤得到的滤饼，以液固比10-15:1的比例加水稀释、搅拌制浆，然后加入碳酸钠进行水解，碳酸钠用量为250-300克/1000克料浆，PH值为8-9，时间0.5-1.0小时，滤饼在110-120℃下干燥，即可得到精制锑白产品。
本发明，用0.05-0.1%浓度的NaCN溶液，加入到经过上述酸浸脱锑后得到的滤渣中，使反应物料的液固比为3-5：1，保持PH值为10-11范围，搅拌速度适中,室温条件下控制氰化反应时间在3-4h。
有益效果：本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1: 20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。向酸浸后的滤液中加入80-100目的锑粉，常温下反应进行1.0-1.5小时，过滤，除去多余2”锑粉；常温下用去离子水对还原滤液进行1：1-1.5体积比稀释，母液酸度为0.5-0.6mol/L HCl，水解时间1-1.5小时，过滤后滤饼用0.1 -0.5mo1/L HCl洗涤；水解后过滤得到的滤饼，以液固比10-15:1的比例加水稀释、搅拌制浆，然后加入碳酸钠进行水解，碳酸钠用量为250-300克/1000克料浆，PH值为8-9，时间0.5-1.0小时，滤饼在110-120℃下干燥，即可得到精制锑白产品。用0.05-0.1%浓度的NaCN溶液，加入到经过上述酸浸脱锑后得到的滤渣中，使反应物料的液固比为3-5：1，保持PH值为10-11范围，搅拌速度适中,室温条件下控制氰化反应时间在3-4h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1: 20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。
2.根据权利要求1所述的一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，其特征在于：
(1)还原：向酸浸后的滤液中加入80-100目的锑粉，常温下反应进行1.0-1.5小时，过滤，除去多余2”锑粉；
(2)水解：常温下用去离子水对还原滤液进行1：1-1.5体积比稀释，母液酸度为0.5-0.6mol/L HCl，水解时间1-1.5小时，过滤后滤饼用0.1 -0.5mo1/L HCl洗涤；
(3)中和脱氯及干燥：水解后过滤得到的滤饼，以液固比10-15:1的比例加水稀释、搅拌制浆，然后加入碳酸钠进行水解，碳酸钠用量为250-300克/1000克料浆，PH值为8-9，时间0.5-1.0小时，滤饼在110-120℃下干燥，即可得到精制锑白产品。
3.根据权利要求1所述的一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，其特征在于：用0.05-0.1%浓度的NaCN溶液，加入到经过上述酸浸脱锑后得到的滤渣中，使反应物料的液固比为3-5：1，保持PH值为10-11范围，搅拌速度适中,室温条件下控制氰化反应时间在3-4h。
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140820 |