CN108722147A - 节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统 - Google Patents

节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，包括粗过滤罐，所述粗过滤罐的一侧外表面固定安装有控制单元，且粗过滤罐的底端一侧设置有进气口，所述粗过滤罐的内部设置有粉尘过滤棉，且粗过滤罐的上端外表面固定连接有一号导气管，所述一号导气管的一端外表面固定连接有一号处理室，且一号处理室的下端外表面设置有抽风机，所述抽风机的下端外表面固定连接有氨气室。本发明所述的节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，设有多孔散发柱、中空圆盘和光伏电池板，能够将氨气充分散发到一号处理室中，加快反应速度，并能使得废气与磷酸盐溶液充分混合，还可以利用光能为系统供电，节能环保，带来更好的使用前景。

Description

节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统
技术领域
本发明涉及尾气处理领域，特别涉及节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统。
背景技术
钢锭提炼过程中产生的废气主要是燃料燃烧给钢材加热时的废气，该废气中含有大量的粉尘以及硫化物和氮氧化物，严重污染环境，因此需要对钢锭提炼过程中产生的废气进行处理，以降低其对环境的污染程度；现有的钢锭提炼领域的尾气预处理系统在使用时存在一定的弊端，首先，在清除废气中的氮氧化物过程中，氨气与氮氧化物之间的反应速度较为缓慢，影响废气处理速度，不利于人们的使用，其次，废气中的硫化物于强碱弱酸盐之间的接触不彻底，混合不够充分，导致废气中硫化物的吸收率下降，无法满足实际使用需求，还有，不能利用光能发电，浪费大量的资源，节能环保效果差，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，包括粗过滤罐，所述粗过滤罐的一侧外表面固定安装有控制单元，且粗过滤罐的底端一侧设置有进气口，所述粗过滤罐的内部设置有粉尘过滤棉，且粗过滤罐的上端外表面固定连接有一号导气管，所述一号导气管的一端外表面固定连接有一号处理室，且一号处理室的下端外表面设置有抽风机，所述抽风机的下端外表面固定连接有氨气室，所述一号处理室的内部固定安装有气柱，且气柱的一侧外表面固定连接有多孔散发柱，所述一号处理室的底端外表面设置有二号导气管，且二号导气管的一侧外表面设置有增压泵，所述二号导气管的一端外表面设置有二号处理室，且二号处理室的内部设置有中空圆盘，所述中空圆盘的外表面设置有排气孔，所述二号处理室的上端外表面设置有三号导气管，且三号导气管的一端外表面设置有除湿箱，所述除湿箱的内部固定安装有活性炭网，且除湿箱的底端一侧设置有出气管，所述控制单元的一侧设置有蓄电池，且蓄电池的一侧设置有过充过放保护模块，所述过充过放保护模块的下方设置有光伏电池板。
优选的，所述二号导气管的一端外表面穿过二号处理室的上端与中空圆盘的上端外表面固定连接，且二号处理室的内部设置有磷酸盐溶液，所述中空圆盘浸泡在磷酸盐溶液内部。
优选的，所述排气孔的数量为若干组，若干所述排气孔均匀分布在中空圆盘的外表面。
优选的，所述粉尘过滤棉的数量为三组，三组所述粉尘过滤棉的规格大小相同。
优选的，所述抽风机的上端外表面设置有连接管，连接管的一端外表面与气柱的底端一侧固定连接。
优选的，所述光伏电池板的输出端与过充过放保护模块的输入端电性连接，且过充过放保护模块的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述蓄电池的输出端与控制单元的输入端电性连接，且控制单元的输出端与抽风机与增压泵的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，通过设置的多孔散发柱，能够将氨气与钢锭提炼过程中产生的废气充分混合，使其反应的速度加快，节省大量的时间，有利于提高工作效率，通过设置的中空圆盘，利用其上设置的大量排气孔，可以使得废气中的硫化物与磷酸盐溶液充分彻底的反应，提高硫化物的吸收率，满足实际使用过程中的需求，光伏电池板的设置，可以利用环境中的光能发电并存储在蓄电池中，以便为整个系统的工作提供电能，减少的资源的浪费，节能环保效果好，整个钢锭提炼领域的尾气预处理系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统的整体结构示意图。
图2为本发明节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统的局部视图。
图3为本发明节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统的图2中A的放大图。
图4为本发明节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统的控制框图。
图中：1、粗过滤罐；2、控制单元；3、进气口；4、粉尘过滤棉；5、一号导气管；6、一号处理室；7、抽风机；8、氨气室；9、气柱；10、多孔散发柱；11、二号导气管；12、增压泵；13、二号处理室；14、中空圆盘；15、排气孔；16、三号导气管；17、除湿箱；18、活性炭网；19、出气管；20、蓄电池；21、过充过放保护模块；22、光伏电池板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，包括粗过滤罐1，粗过滤罐1的一侧外表面固定安装有控制单元2，且粗过滤罐1的底端一侧设置有进气口3，粗过滤罐1的内部设置有粉尘过滤棉4，且粗过滤罐1的上端外表面固定连接有一号导气管5，一号导气管5的一端外表面固定连接有一号处理室6，且一号处理室6的下端外表面设置有抽风机7，抽风机7的下端外表面固定连接有氨气室8，一号处理室6的内部固定安装有气柱9，且气柱9的一侧外表面固定连接有多孔散发柱10，多孔散发柱10能够将氨气与钢锭提炼过程中产生的废气充分混合，使其反应的速度加快，节省大量的时间，有利于提高工作效率，一号处理室6的底端外表面设置有二号导气管11，且二号导气管11的一侧外表面设置有增压泵12，二号导气管11的一端外表面设置有二号处理室13，且二号处理室13的内部设置有中空圆盘14，中空圆盘14利用其上设置的大量排气孔15，可以使得废气中的硫化物与磷酸盐溶液充分彻底的反应，提高硫化物的吸收率，满足实际使用过程中的需求，中空圆盘14的外表面设置有排气孔15，二号处理室13的上端外表面设置有三号导气管16，且三号导气管16的一端外表面设置有除湿箱17，除湿箱17的内部固定安装有活性炭网18，且除湿箱17的底端一侧设置有出气管19，控制单元2的一侧设置有蓄电池20，且蓄电池20的一侧设置有过充过放保护模块21，过充过放保护模块21的下方设置有光伏电池板22，光伏电池板22的设置，可以利用环境中的光能发电并存储在蓄电池20中，以便为整个系统的工作提供电能，减少的资源的浪费，节能环保效果好。
二号导气管11的一端外表面穿过二号处理室13的上端与中空圆盘14的上端外表面固定连接，且二号处理室13的内部设置有磷酸盐溶液，中空圆盘14浸泡在磷酸盐溶液内部；排气孔15的数量为若干组，若干排气孔15均匀分布在中空圆盘14的外表面；粉尘过滤棉4的数量为三组，三组粉尘过滤棉4的规格大小相同；抽风机7的上端外表面设置有连接管，连接管的一端外表面与气柱9的底端一侧固定连接；光伏电池板22的输出端与过充过放保护模块21的输入端电性连接，且过充过放保护模块21的输出端与蓄电池20的输入端电性连接，蓄电池20的输出端与控制单元2的输入端电性连接，且控制单元2的输出端与抽风机7与增压泵12的输入端电性连接。
需要说明的是，本发明为节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，使用时，将废气通过进气口3排入到粗过滤罐1内，利用控制单元2控制启动增压泵12，将粗过滤罐1内的废气通过一号导气管5吸进一号处理室6内，废气经过粉尘过滤棉4的过滤，除去其中存在的粉尘等颗粒物，然后，启动抽风机7，将氨气室8内的氨气通过气柱9一侧的多孔散发柱10抽进一号处理室6，使得废气中的氮氧化物与氨气反应，反应后的气体通过二号导气管11进入到二号处理室13内，中空圆盘14利用其上设置的大量排气孔15，可以使得废气中的硫化物与磷酸盐溶液充分彻底的反应，提高硫化物的吸收率，满足实际使用过程中的需求，二次反应后的气体经过三号导气管16进入到除湿箱17，经过活性炭网18的吸附处理后，通过出气管19排出整个系统，光伏电池板22可以利用环境中的光能发电并存储在蓄电池20中，以便为整个系统的工作提供电能，减少的资源的浪费，节能环保效果好，过充过放保护模块21能够防止蓄电池20过度充放电，其中，抽风机7的型号为HTF(GYF)-Ⅰ，增压泵12的型号为GGPT25，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，包括粗过滤罐(1)，其特征在于：所述粗过滤罐(1)的一侧外表面固定安装有控制单元(2)，且粗过滤罐(1)的底端一侧设置有进气口(3)，所述粗过滤罐(1)的内部设置有粉尘过滤棉(4)，且粗过滤罐(1)的上端外表面固定连接有一号导气管(5)，所述一号导气管(5)的一端外表面固定连接有一号处理室(6)，且一号处理室(6)的下端外表面设置有抽风机(7)，所述抽风机(7)的下端外表面固定连接有氨气室(8)，所述一号处理室(6)的内部固定安装有气柱(9)，且气柱(9)的一侧外表面固定连接有多孔散发柱(10)，所述一号处理室(6)的底端外表面设置有二号导气管(11)，且二号导气管(11)的一侧外表面设置有增压泵(12)，所述二号导气管(11)的一端外表面设置有二号处理室(13)，且二号处理室(13)的内部设置有中空圆盘(14)，所述中空圆盘(14)的外表面设置有排气孔(15)，所述二号处理室(13)的上端外表面设置有三号导气管(16)，且三号导气管(16)的一端外表面设置有除湿箱(17)，所述除湿箱(17)的内部固定安装有活性炭网(18)，且除湿箱(17)的底端一侧设置有出气管(19)，所述控制单元(2)的一侧设置有蓄电池(20)，且蓄电池(20)的一侧设置有过充过放保护模块(21)，所述过充过放保护模块(21)的下方设置有光伏电池板(22)。
2.根据权利要求1所述的节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：所述二号导气管(11)的一端外表面穿过二号处理室(13)的上端与中空圆盘(14)的上端外表面固定连接，且二号处理室(13)的内部设置有磷酸盐溶液，所述中空圆盘(14)浸泡在磷酸盐溶液内部。
3.根据权利要求1所述的节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：所述排气孔(15)的数量为若干组，若干所述排气孔(15)均匀分布在中空圆盘(14)的外表面。
4.根据权利要求1所述的节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：所述粉尘过滤棉(4)的数量为三组，三组所述粉尘过滤棉(4)的规格大小相同。
5.根据权利要求1所述的节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：所述抽风机(7)的上端外表面设置有连接管，连接管的一端外表面与气柱(9)的底端一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的节能式钢锭提炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：所述光伏电池板(22)的输出端与过充过放保护模块(21)的输入端电性连接，且过充过放保护模块(21)的输出端与蓄电池(20)的输入端电性连接，所述蓄电池(20)的输出端与控制单元(2)的输入端电性连接，且控制单元(2)的输出端与抽风机(7)与增压泵(12)的输入端电性连接。
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