CN213610651U - 一种VOCs废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其为一种VOCs废气处理系统，包括进气管和吸收塔，所述进气管下端与吸收塔固定连接，所述吸收塔下端通过导管固定连接有比例控制阀，所述比例控制阀左端通过导管固定连接有吸收液储存罐，所述比例控制阀下端通过导管固定连接有液压泵，所述液压泵输出端固定连接有出液总管，所述出液总管右端固定连接有出液分管，所述出液分管外侧与吸收塔固定连接；本实用新型中，通过设置的吸收塔、比例控制阀、出液总管、出液分管、集液隔板、活性炭吸附装置，可以使反应溶液与废气充分接触，促进废气的吸收，同时便于节约资源和更换装置中的活性炭。

Description

一种VOCs废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种VOCs废气处理系统。

背景技术

VOCs废气即挥发性有机物废气，大多数VOCs有毒，部分VOCs有致癌性，多数挥发性有机物易燃易爆、不安全，挥发性有机物在阳光照射下，与大气中的氮氧化合物、碳氢化合物与氧化剂发生光化学反应，生成光化学烟雾，危害人体健康和作物生长，挥发性有机物是形成细颗粒物、臭氧等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题，随着工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以PM2.5和O3为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康，因此，如何切合我国的实际全面开展VOCs污染防治，是一项刻不容缓、艰巨复杂的任务。

目前，对于挥发性有机物废气的处理大多采用吸附处理和催化处理相结合的方式进行，在吸附处理中一般采用活性炭吸附和反应溶剂反应的方式，使用活性炭吸附需要经常更换活性炭，且在更换过程中需要停机进行操作，影响处理效率，采用与废气中成分反应的溶液进行反应处理，容易造成反应溶液与废气不能够完全接触，导致反应不充分，造成资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种VOCs废气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种VOCs废气处理系统，包括进气管和吸收塔，所述进气管下端与吸收塔固定连接，所述吸收塔下端通过导管固定连接有比例控制阀，所述比例控制阀左端通过导管固定连接有吸收液储存罐，所述比例控制阀下端通过导管固定连接有液压泵，所述液压泵输出端固定连接有出液总管，所述出液总管右端固定连接有出液分管，所述出液分管外侧与吸收塔固定连接。

优选的，所述吸收塔右端通过导管固定连接有光催化装置，所述光催化装置下端通过导管固定连接有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置上端通过导管固定连接有风机，所述风机输出端通过导管固定连接有烟囱。

优选的，所述出液分管的数量为3个，且出液分管均匀分布在吸收塔内部，所述出液分管下端固定连接有喷嘴，所述喷嘴下侧设有集液隔板，所述集液隔板下端外侧固定连接有连接气管。

优选的，所述活性炭吸附装置包括壳体、柜门和进气总管，所述壳体前端转动连接有柜门，所述壳体内部下侧设有进气总管，所述进气总管上端固定连接有进气分管，所述进气分管外侧固定连接有进气阀门，所述进气分管上端通过螺栓固定连接有活性炭管。

优选的，所述活性炭管呈圆柱状设置，所述活性炭管内部填充有活性炭，所述活性炭管上端通过螺栓固定连接有出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的吸收塔、比例控制阀、出液总管、出液分管和集液隔板，可以使反应溶液与废气充分接触，促进废气的吸收，喷洒在集液隔板上端的反应液沿着上端面流向吸收塔底部，通过比例控制阀可以调整进入到出液总中反应溶液的新旧比例，从而使吸收塔中未参与反应的反应溶液重新由喷嘴喷出，便于节约资源；

2、本实用新型中，通过设置的活性炭吸附装置，当活性炭吸附装置中的活性炭需要更换时，只需打开柜门，关闭需要更换的活性炭管下端进去分管的进气阀门，然后将该活性炭管拆除更换内部的活性炭即可，整个过程无需停机，且便于操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型吸收塔的安装结构示意图；

图3为本实用新型活性炭吸附装置的整体结构示意图。

图中：1-进气管、2-吸收塔、3-比例控制阀、4-吸收液储存罐、5-液压泵、6-出液总管、7-出液分管、8-光催化装置、9-活性炭吸附装置、901-壳体、902-柜门、903-进气总管、904-进气分管、905-进气阀门、906-活性炭管、907-活性炭、908-出气管、10-风机、11-烟囱、12-喷嘴、13-集液隔板、14-连接气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种VOCs废气处理系统，包括进气管1和吸收塔2，进气管1下端与吸收塔2固定连接，吸收塔2下端通过导管固定连接有比例控制阀3，比例控制阀3左端通过导管固定连接有吸收液储存罐4，比例控制阀3下端通过导管固定连接有液压泵5，液压泵5输出端固定连接有出液总管6，出液总管6右端固定连接有出液分管7，出液分管7外侧与吸收塔2固定连接。

吸收塔2右端通过导管固定连接有光催化装置8，光催化装置8下端通过导管固定连接有活性炭吸附装置9，活性炭吸附装置9上端通过导管固定连接有风机10，风机10输出端通过导管固定连接有烟囱11，出液分管7的数量为3个，且出液分管7均匀分布在吸收塔2内部，出液分管7下端固定连接有喷嘴12，喷嘴12下侧设有集液隔板13，集液隔板13下端外侧固定连接有连接气管14，活性炭吸附装置9包括壳体901、柜门902和进气总管903，壳体901前端转动连接有柜门902，壳体901内部下侧设有进气总管903，进气总管903上端固定连接有进气分管904，进气分管904外侧固定连接有进气阀门905，进气分管904上端通过螺栓固定连接有活性炭管906，活性炭管906呈圆柱状设置，活性炭管906内部填充有活性炭907，活性炭管906上端通过螺栓固定连接有出气管908。

工作流程：用电器均为外接电源，废气由进气管1进入到吸收塔2中，液压泵5运行将吸收液储存罐4中的反应溶液抽出输送至出液总管6中，再由出液总管6分配至出液分管7中，反应液由喷嘴12均匀喷洒在集液隔板13上端，使反应溶液与废气充分接触，可以促进废气的吸收，喷洒在集液隔板13上端的反应液沿着上端面流向吸收塔2底部，通过比例控制阀3可以调整进入到出液总管6中反应溶液的新旧比例，从而使吸收塔2中未参与反应的反应溶液重新由喷嘴12喷出，便于节约资源，废气由连接气管14逐层进行反应，反应完全后进入到光催化装置8中进行催化反应，然后废气进入到活性炭吸附装置9，活性炭管906内部的活性炭907与废气接触进行吸附处理，吸附处理结束后，由风机10将处理完毕的废气抽送至烟囱11处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种VOCs废气处理系统，包括进气管（1）和吸收塔（2），其特征在于：所述进气管（1）下端与吸收塔（2）固定连接，所述吸收塔（2）下端通过导管固定连接有比例控制阀（3），所述比例控制阀（3）左端通过导管固定连接有吸收液储存罐（4），所述比例控制阀（3）下端通过导管固定连接有液压泵（5），所述液压泵（5）输出端固定连接有出液总管（6），所述出液总管（6）右端固定连接有出液分管（7），所述出液分管（7）外侧与吸收塔（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于：所述吸收塔（2）右端通过导管固定连接有光催化装置（8），所述光催化装置（8）下端通过导管固定连接有活性炭吸附装置（9），所述活性炭吸附装置（9）上端通过导管固定连接有风机（10），所述风机（10）输出端通过导管固定连接有烟囱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于：所述出液分管（7）的数量为3个，且出液分管（7）均匀分布在吸收塔（2）内部，所述出液分管（7）下端固定连接有喷嘴（12），所述喷嘴（12）下侧设有集液隔板（13），所述集液隔板（13）下端外侧固定连接有连接气管（14）。

4.根据权利要求2所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附装置（9）包括壳体（901）、柜门（902）和进气总管（903），所述壳体（901）前端转动连接有柜门（902），所述壳体（901）内部下侧设有进气总管（903），所述进气总管（903）上端固定连接有进气分管（904），所述进气分管（904）外侧固定连接有进气阀门（905），所述进气分管（904）上端通过螺栓固定连接有活性炭管（906）。

5.根据权利要求4所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于：所述活性炭管（906）呈圆柱状设置，所述活性炭管（906）内部填充有活性炭（907），所述活性炭管（906）上端通过螺栓固定连接有出气管（908）。

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