CN108718126A - 一种外转子电机转子铸铝结构 - Google Patents

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陶文飞
张四生
姚翔
李剑
董小振
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Hefei Tongdeli Electrical Manufacturing Co Ltd
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ZHUHAI TONGDE ELECTRICAL EQUIPMENT CO Ltd
Hefei Tongdeli Electrical Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明涉及外转子电机技术领域，尤其是一种外转子电机转子铸铝结构，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体内部固定有转子铁芯，所述转子铁芯周向开设有若干个液体流通孔，所述液体流通孔沿转子铁芯轴向设置，所述转子铁芯一侧设有防水圈，所述防水圈固定在注塑模具本体内，所述转子铁芯内部同轴设有转轴，所述转轴尾部套设固定有轴座，所述轴座固定在注塑模具本体内，所述转子铁芯、防水圈、轴座、转轴通过注塑设备塑封在一起，形成塑封本体。本发明有效消除因转配产生的装配误差，同时有效地解决了转轴圆跳动的问题，转子铁芯、防水圈、轴座、转轴塑封在一起，有效解决了转轴与塑封本体及转子铁芯同心度问题，有效延长电机使用寿命。

Description

一种外转子电机转子铸铝结构
技术领域
本发明涉及外转子电机技术领域，尤其涉及一种外转子电机转子铸铝结构。
背景技术
外转子电机本体上有转子铁芯、轴承及转轴等零部件，各零件在加工过程中存在误差，同时零部件组装时同样存在装配误差。因零部件及装配过程中均存在的误差，装配后从而产生累积误差，因累积误差的存在导致轴承及转轴运转时圆跳动，从而影响轴承的使用寿命以及电机运行寿命，综上所述解决累积误差问题显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中外转子电机存在装配累计误差的缺点，而提出的一种外转子电机转子铸铝结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种外转子电机转子铸铝结构，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体内部固定有转子铁芯，所述转子铁芯周向开设有若干个液体流通孔，所述液体流通孔沿转子铁芯轴向设置，所述转子铁芯一侧设有防水圈，所述防水圈固定在注塑模具本体内，所述转子铁芯内部同轴设有转轴，所述转轴尾部套设固定有轴座，所述轴座固定在注塑模具本体内，所述转子铁芯、防水圈、轴座、转轴通过注塑设备塑封在一起，形成塑封本体。
优选的，所述防水圈包括防水圈端面、防水边，所述防水圈与转子铁芯通过塑封本体固定连接在一起。
优选的，所述轴座包括多边体、凹槽、通孔，所述转轴嵌设固定在通孔内。
优选的，所述转轴与通孔的固定方式采用热套或冷压的方式进行固定。
优选的，所述转子铁芯、防水圈、轴座、转轴采用统一装配基准进行装配。
优选的，所述转子铁芯上设置的液体流通孔与转子铁芯内部空心处连通。
本发明提出的一种外转子电机转子铸铝结构，有益效果在于：通过零部件在装配过程中采用统一的装配基准，同时转轴与轴座采用过渡配合，从而消除因转配产生的装配误差，并有效地解决了转轴圆跳动的问题，同时转子铁芯、防水圈、轴座、转轴塑封在一起，有效解决了转轴与塑封本体及转子铁芯同心度问题，有效延长电机使用寿命。
附图说明
图1为本发明的半剖结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图；
图3为本发明的防水圈结构示意图；
图4为本发明的轴座结构示意图；
图5为本发明的转子铁芯结构示意图。
图中：塑封本体1、转子铁芯2、防水圈3、轴座4、转轴5、液体流通孔21、防水圈端面31、防水边32、多边体41、凹槽42、通孔43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种外转子电机转子铸铝结构，包括注塑模具本体，注塑模具本体内部固定有转子铁芯2，转子铁芯2周向开设有若干个液体流通孔21，液体流通孔21沿转子铁芯2轴向设置，转子铁芯2上设置的液体流通孔21与转子铁芯2内部空心处连通，便于注塑液体的流动，注塑时，液体通过液体流通孔21将转子铁芯2两侧的零部件固定连接在一起，转子铁芯2一侧设有防水圈3，防水圈3固定在注塑模具本体内，防水圈3包括防水圈端面31、防水边32，防水圈3与转子铁芯2通过塑封本体1固定连接在一起，转子铁芯2内部同轴设有转轴5，转轴5尾部套设固定有轴座4，轴座4固定在注塑模具本体内，轴座4包括多边体41、凹槽42、通孔43，转轴5嵌设固定在通孔43内，进行塑封的时候，通过多边体41防止轴座4产生转动，凹槽42防止轴座4产生轴向运动，在多边体41、凹槽42共同作用下将轴座4位置进行限定，转轴5与通孔43的固定方式采用热套或冷压的方式进行固定，转子铁芯2、防水圈3、轴座4、转轴5采用统一装配基准进行装配，避免零部件产生装配误差，转子铁芯2、防水圈3、轴座4、转轴5通过注塑设备塑封在一起，形成塑封本体1。
首先将转子铁芯2、防水圈3、轴座4、转轴5固定在注塑模具本体内，然后通过注塑设备进行注塑，通过熔融状态的注塑填充铝料将各零部件连接在一起，待铝料冷却后，各零部件固接在一起，很好的解决的装配误差及同心度问题，有效延长电机使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外转子电机转子铸铝结构，包括注塑模具本体，其特征在于，所述注塑模具本体内部固定有转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)周向开设有若干个液体流通孔(21)，所述液体流通孔(21)沿转子铁芯(2)轴向设置，所述转子铁芯(2)一侧设有防水圈(3)，所述防水圈(3)固定在注塑模具本体内，所述转子铁芯(2)内部同轴设有转轴(5)，所述转轴(5)尾部套设固定有轴座(4)，所述轴座(4)固定在注塑模具本体内，所述转子铁芯(2)、防水圈(3)、轴座(4)、转轴(5)通过注塑设备塑封在一起，形成塑封本体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于，所述防水圈(3)包括防水圈端面(31)、防水边(32)，所述防水圈(3)与转子铁芯(2)通过塑封本体(1)固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于，所述轴座(4)包括多边体(41)、凹槽(42)、通孔(43)，所述转轴(5)嵌设固定在通孔(43)内。
4.根据权利要求3所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于，所述转轴(5)与通孔(43)的固定方式采用热套或冷压的方式进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于，所述转子铁芯(2)、防水圈(3)、轴座(4)、转轴(5)采用统一装配基准进行装配。
6.根据权利要求1所述的一种外转子电机转子铸铝结构，其特征在于，所述转子铁芯(2)上设置的液体流通孔(21)与转子铁芯(2)内部空心处连通。
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