CN108716984B - 光源板测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光源板测试装置，其包括机架、旋转体、多个光源板、背景板以及光采集机构。旋转体能够旋转地安装于机架。所述多个光源板沿旋转体的周向间隔地布置在旋转体的周面上且各自能够独立地通断电。背景板布置在旋转体的周向的周围，面向旋转体。光采集机构面向背景板。基于多个光源板沿旋转体的周向间隔地布置在旋转体的周面上且各自能够独立地通断，相比现有技术，能够实现在同一光源板测试装置上直接切换不同的光源板以进行测试，避免了反复拆装光源板的繁复工作，大大地提高了切换光源板的效率。
Description
技术领域
本发明涉及光测试领域，尤其涉及一种光源板测试装置。
背景技术
光源板是色选机上用于对色选物料提供照明的元件，为保证其光强稳定性，常常需要对光源板进行高温下(在色选机上实际使用时，厂房环境温度和光源板自身发热形成高温)的疲劳测试。现有光源板测试一般是将光源板安装于测试台上(测试台是一个支架或一个平台，每次更换光源板都要拆卸，无法远程控制自动切换测试光源板)，通过相机镜头获得被光源(由光源板提供)照亮的背景板上的亮度信息。根据亮度的差异、变化等，可以对光源板的性能、稳定性等进行评价，也可用于对不同的光源板之间进行对比测试。
现有光源板测试台在对不同光源板进行对比测试时，切换光源板效率低，特别是进行高温稳定性对比测试时，需要将测试台置于密闭的高温箱(一种提供高温的封闭仪器，可以调节并保持恒定温度，测试温度范围80-100摄氏度)中，待光源板连续工作一段时间，采集亮度信息。再将测试台从高温箱中取出，更换光源板后，再放入高温箱，重新等待光源板工作一段时间并采集亮度信息。最后将两次的测试结果进行对比，显然效率极低。实际操作中，进行信号对比的过程是希望在此时过程中反复进行切换光源板对比的，现有方案无法满足这种要求。此外，由于光源板是分两次安装并放置于高温箱，前后环境的差异也可能造成对比结果的可靠性降低。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光源板测试装置，其能够实现在同一光源板测试装置上直接切换不同的光源板。
为了实现上述目的，本发明提供了一种光源板测试装置，其包括机架、旋转体、多个光源板、背景板以及光采集机构。旋转体能够旋转地安装于机架。所述多个光源板沿旋转体的周向间隔地布置在旋转体的周面上且各自能够独立地通断电。背景板布置在旋转体的周向的周围，面向旋转体。光采集机构面向背景板。基于多个光源板沿旋转体的周向间隔地布置在旋转体的周面上且各自能够独立地通断，相比现有技术，能够实现在同一光源板测试装置上直接切换不同的光源板以进行测试，避免了反复拆装光源板的繁复工作，大大地提高了切换光源板的效率。
在一实施例中，旋转体为鼠笼形式。
在一实施例中，旋转体包括：左盘片；右盘片，与左盘片在左右方向上面对并间隔开；左转轴，右侧固定连接于左盘片而左侧枢转安装于机架；右转轴，左侧固定连接于右盘片而右侧枢转安装于机架；多个光源板安装板，各光源板安装板的左端安装于左盘片的周面上而各光源板安装板的右端安装于右盘片的周面上，多个光源板安装板在左盘片和右盘片的周向上间隔开，各光源板安装板安装一个光源板。
在一实施例中，左盘片和右盘片均具有沿左右方向观察时的多边形形状，各光源板安装板的左端安装在左盘片的多边形的一个边上，各光源板安装板的右端安装在右盘片的多边形的一个边上。
在一实施例中，光源板测试装置还包括：驱动装置，安装于机架，连接于旋转体，用于驱动旋转体旋转。
在一实施例中，光源板测试装置还包括：位置检测机构，与驱动装置通信连接，检测随着旋转体旋转所述多个光源板中的其中一个到达检测位置；其中，检测位置为所述一个光源板沿所述一个光源板对应的旋转体的径向发光、发出的光能入射到背景板上、入射到背景板上的光能反射到光采集机构中的位置。
在一实施例中，光源板测试装置还包括：控制机构，通信连接于位置检测机构以获得哪个光源板到达检测位置、通信连接于驱动装置以控制驱动装置的启停、连接于所述多个光源板以控制各光源板的通断并使到达检测位置的光源板接通并发光。
在一实施例中，各光源板还包括：第一导电连接垫和第二导电连接垫。控制机构包括：控制模块，通信连接于位置检测机构以获得哪个光源板到达检测位置、通信连接于驱动装置以控制驱动装置的启停；多个接线组件，各接线组件用于将控制模块与第一导电连接垫和第二导电连接垫电连接以使各光源板接入控制模块并由控制模块控制各光源板的通断。
在一实施例中，各接线组件为活动电接触式。
在一实施例中，各接线组件包括：探针支架，固定于光源板安装板；探针安装板，位于光源板安装板和探针支架之间；第一探针，穿设并固定于探针安装板，具有面向光源板安装板的第一接触端和背离光源板安装板的第一接线端，第一接触端用于与第一导电连接垫电接触，第一接线端与控制模块电连接；第二探针，穿设并固定于探针安装板，具有面向光源板安装板的第二接触端和背离光源板安装板的第二接线端，第二接触端用于与第二导电连接垫电接触，第二接线端与控制模块电连接；拉杆，连接探针安装板，且能够相对光源板移动地穿设探针支架；弹簧，套在拉杆上，且两端分别抵靠探针支架和探针安装板。
附图说明
图1示出根据一实施例的光源板测试装置的部分构件的立体图。
图2示出图1的圆圈部分的放大图。
图3为图1的另一角度的立体图，其中顶板示出。
图4是示出将机架部分移除后显示出内部构件的平面图。
图5示出光源板测试装置的控制机构的一实施例的示意图。
图6示出光源板测试装置的控制机构中的接线组件的立体图。
其中，附图标记说明如下：
1机架 71光电开关
11前板 711凹口
111观察窗 72光电开关支架
12后板 8控制机构
121后下板 81控制模块
122后上板 811远程上位机
13左板 812第一电源
14右板 813恒流源驱动板
15顶板 814第二电源
16底板 82接线组件
2旋转体 821探针支架
21左盘片 8211固定部
22右盘片 8212导向部
23左转轴 82121导向套
24右转轴 8213连接部
25光源板安装板 822探针安装板
251凹槽 823第一探针
252突部 8231第一接触端
26绝缘片 8232第一接线端
O轴心 824第二探针
3光源板 8241第二接触端
31第一导电连接垫 8242第二接线端
32第二导电连接垫 825拉杆
4背景板 8251杆体
5光采集机构 8252止挡部
6驱动装置 826弹簧
61电机 P1检测位置
62电机支架 P2光反射参照位置
63连接装置 L1反射光采集参照路径
7位置检测机构 L2检测位置参照线
具体实施方式
下面详细的说明描述多个示范性实施例且不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。
此外，诸如上、下、左、右、前和后等用于说明本实施例中的光源板测试装置的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当光源板测试装置的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。
下面将参照附图详细说明根据一实施例的光源板测试装置。
图1示出根据一实施例的光源板测试装置的部分构件的立体图。图2示出图1的圆圈部分的放大图。图3为图1的另一角度的立体图，其中顶板15示出。图4是示出将机架1部分移除后显示出内部构件的平面图。图5示出光源板测试装置的控制机构8的一实施例的示意图。
参照图1至图5，根据一实施例的光源板测试装置包括机架1、旋转体2、多个光源板3、背景板4以及光采集机构5。
旋转体2能够旋转地安装于机架1。多个光源板3沿旋转体2的周向间隔地布置在旋转体2的周面上且各自能够独立地通断电。背景板4布置在旋转体2的周向的周围，面向旋转体2。光采集机构5面向背景板4。
在图4中，P1表示检测位置，检测位置P1定义为一个光源板3沿所述一个光源板3对应的旋转体2的径向发光、发出的光能入射到背景板4上、入射到背景板4上的光能反射到光采集机构5中的位置。具体地，彼此面对的光采集机构5与背景板4(具体可为但不限制于二者的中心)之间限定一反射光采集参照路径L1，反射光采集参照路径L1与背景板4相交(优选正交)的位置定义为背景板4的光反射参照位置P2，光反射参照位置P2与旋转体2的轴心O之间的沿旋转体2的径向的连线定义为检测位置参照线L2，当随着旋转体2旋转所述多个光源板3中的其中一个(具体可为但不限制于光源板3的中心线)与检测位置参照线L2相交(具体可为但不限制于正交)时确定所述一个光源板3到达检测位置P1。在操作时，在确定所述一个光源板3到达检测位置P1后，使到达检测位置P1的所述一个光源板3通电并发光，所述一个光源板3发出的光入射到背景板4上，背景板4将入射光反射到光采集机构5中，光采集机构5采集到反射光，采集到的反射光用于对达检测位置P1的所述一个光源板3进行后续性能评价。由此，基于多个光源板3沿旋转体2的周向间隔地布置在旋转体2的周面上且各自能够独立地通断，相比现有技术，能够实现在同一光源板测试装置上直接切换不同的光源板3以进行测试，避免了反复拆装光源板2的繁复工作，大大地提高了切换光源板2的效率，尤其是进行高温稳定性对比测试时，由于能够在同一高温环境下直接进行切换，避免了光源板2切换时将光源板测试装置从高温箱中取出的过程，大幅提高了测试效率，此外由于不存在高温环境的差异(即保证了试验条件的一致性)，由此保证了对比测试结果的可靠性。当然，根据本发明的光源板测试装置也能用于常温环境中测试，依然具有上述优点。
光源板测试装置还可包括驱动装置6、位置检测机构7以及控制机构8。
驱动装置6安装于机架1，连接于旋转体2，用于驱动旋转体2旋转。
位置检测机构7与驱动装置6通信连接，检测随着旋转体2旋转所述多个光源板3中的其中一个到达检测位置P1。
控制机构8通信连接于位置检测机构7以获得哪个光源板3到达检测位置P1、通信连接于驱动装置6以控制驱动装置6的启停、连接于所述多个光源板3以控制各光源板3的通断并使到达检测位置P1的光源板3接通并发光。
其中，当位置检测机构7检测到随着旋转体2旋转所述多个光源板3中的其中一个到达检测位置P1时，位置检测机构7与控制机构8通信，控制机构8基于与位置检测机构7通信，控制机构8基于与位置检测机构7的通信而与驱动装置6通信以使驱动装置6停止旋转，控制机构8控制到达检测位置P1的所述一个光源板3发光，所述一个光源板3发出的光入射到背景板4上，背景板4将入射光反射到光采集机构5中，光采集机构5采集到反射光，采集到的反射光用于对达检测位置P1的所述一个光源板3进行后续性能评价。由此，实现光源板测试装置的自动化并提高定位以及测试精度。
当然也可以不这种自动化方式而采用手动方式旋转旋转体2，目测旋转体2旋转所述多个光源板3中的其中一个到达检测位置P1之后人工使旋转体2停止旋转，之后人工将到达检测位置P1的所述一个光源板3连接上电源(未示出)，以进行上述测试。
下面将分别详细说明光源板测试装置的具体构成。
首先说明机架1。
在一实施例中，如图1和图3所示，机架1为箱体形式。机架1包括：前板11、后板12、左板13以及右板14。机架1还可包括顶板15以及底板16。
前板11安装光采集机构5。后板12与前板11面对，安装背景板4。旋转体2的轴向两端分别安装于左板13和右板14。前板11、后板12、左板13、右板14连接在一起以形成收容旋转体2的收容空间。顶板15安装在前板11、后板12、左板13、右板14的顶部。底板16安装在前板11、后板12、左板13、右板14的底部。
如图1、图3和图4所示，后板12包括：后下板121，安装背景板4；后上板122，位于后下板121的上方、与后下板121连接并相对后下板121向前倾斜，从而能够有效地节省空间。
如图1和图3所示，前板11的上部可设置有观察窗111，以允许测试者观察确认各光源板3的实际位置和通断电情况。观察窗111为前板11的上部开设的贯通前板11的开口。
前板11、后板12、左板13、右板14、顶板15、底板16的位于旋转体2一侧的表面覆有黑漆，由此避免这些板的内壁光线反射影响背景板4的亮度。
机架1的结构不限于上述箱体形式，也可以采用其他合适的结构，例如框架结构。
接下来说明旋转体2。
参照图1和图3，旋转体2可为鼠笼形式。
旋转体2包括左盘片21、右盘片22、左转轴23、右转轴24以及多个光源板安装板25。旋转体2还可包括绝缘片26。
右盘片22与左盘片21在左右方向上面对并间隔开。优选地，左盘片21和右盘片22均具有沿左右方向观察时的多边形形状，各光源板安装板25的左端安装在左盘片21的多边形的一个边上，各光源板安装板25的右端安装在右盘片22的多边形的一个边上。由此可以非常容易地匹配光源板安装板25的平的板面，从而降低了安装难度、提高了安装精度。进一步地，多边形为正多边形。正多边形的边的数量不受限制，可以依据实际需要来确定。
左转轴23的右侧固定连接于左盘片21而左侧枢转安装于机架1(具体可为机架1的左板13)。
右转轴24的左侧固定连接于右盘片22而右侧枢转安装于机架1(具体可为机架1的右板14)。
各光源板安装板25的左端安装于左盘片21的周面上而各光源板安装板25的右端安装于右盘片22的周面上，多个光源板安装板25在左盘片21和右盘片22的周向上间隔开，各光源板安装板25安装一个光源板3。优选地，所述多个光源板安装板25在左盘片21和右盘片22的周向上等间隔安装在左盘片21和右盘片22的周面上。各光源板安装板25为金属板，以提高安装光源板3的支撑强度。各光源板安装板25为设有凹槽251，凹槽251面向后述的第一探针823和第二探针824。
绝缘片26安装于凹槽251，从而在光源板安装板25为金属板且未光源板3安装时，避免第一探针823和第二探针824落下而直接电接触光源板3(具体可为第一导电连接垫31和第二导电连接垫32)，从而导致光源板3与控制机构8接通。
当然旋转体2的结构不限于鼠笼形式，也可以采用其他合适的结构，例如可以是多边形实心辊子、多边形空心辊子、圆柱空心辊子，但鼠笼形式在重量、成本、结构上是优选地。
接下来说明光源板3。
各光源板3可为LED光源板。当然也可以是其它光源板，例如卤素灯、荧光灯、白炽灯等。各光源板3可包括第一导电连接垫31和第二导电连接垫32，用于与后述的接线组件82连接。
接着说明光采集机构5。
光采集机构5包括能够接收光的镜头(未示出)。光采集机构5可为相机或摄像机。当然可以采用任何其它合适的光信号采集设备。
下面说明驱动装置6。
如图所示，驱动装置6为电机形式。具体地，驱动装置6包括电机61、电机支架62以及连接装置63。
电机61具有能够旋转的输出轴(未示出)。优选地，电机61位于机架1(具体可为机架1的左板13)的外侧，从而不仅可以减小机架1的体积，而且使机架1内照射在背景板4上的光线左右对称分布(因为电机61位于机架1的内侧使得发光的光源板3并不是居中地对着背景板4)，有利于提高测试精度。
电机支架62安装在机架1(具体地可安装在左板13或右板14上)上，电机61安装在电机支架62上。
连接装置63，连接电机61的输出轴和旋转体2(具体地可连接电机61的输出轴和旋转体2的左转轴23或右转轴24)。连接装置63可为联轴器。
当然驱动装置6还可以采用其它方式，例如气动马达、液压马达等。
接着说明位置检测机构7。
如图所示，位置检测机构7为光电检测机构。光电检测机构包括光电开关71以及光电开关支架72。
光电开关71与驱动装置6(具体可为电机61)通信(例如可采用信号线或无线方式)连接，位于旋转体2的轴向的一端附近，设置成旋转体2上的一个光源板3旋转到达被光电开关71检测到的位置时而旋转体2上的另一个光源板3旋转到达检测位置P1，并与驱动装置6通信以停机并进而停止旋转体2的旋转。具体地，各光源板安装板25设有在旋转体2(具体可为右盘片22)的轴向的一端突出的突部252或凹口(未示出)，光电开关71设有凹口711或突部(未示出)。当各光源板安装板25的突部252或凹口旋转通过光电开关71的凹口711或突部时，光电开关71检测到旋转体2上的所述一个光源板安装板25旋转到达被光电开关71检测到的位置。当然，也可以无需设置凹口，只要各光源板安装板25的轴向的一端通过光电开关71并被光电开关71检测到即可。注意的是，处于被光电开关71检测到的位置处的光源板3和处于到达检测位置P1的光源板3之间的关系可以依据多个光源板3在旋转体2的周向上的布置位置关系(尤其是基于旋转体2采用正多边形的边的关系)来事先确定。
光电开关支架72安装于机架1(具体可为右板14)上，光电开关71安装在光电开关支架72上。
位置检测机构7不限于采用光电检测机构，也可以采用其它方式，例如角度传感器，安装方式有所不同，角度传感器可直接安装在前述旋转体2的左转轴23或右转轴24上，用于检测各光源板3旋转的角度。位置检测机构7辅助提高光源板3的达检测位置P1的定位精度。
最后说明位置检测机构控制机构8。
图6示出光源板测试装置的控制机构8中的接线组件82的立体图。
参照图5和图6，控制机构8包括控制模块81以及多个接线组件82。
控制模块81通信连接于位置检测机构7(具体可为光电开关71)以获得哪个光源板3到达检测位置P1、通信连接于驱动装置6(具体可为电机61)以控制驱动装置6的启停。控制模块81可通过信号线连接于驱动装置6和位置检测机构7，信号线可从前述旋转体2的左转轴23或右转轴24位置处引出，并在引出位置设有电刷(未示出)，确保信号线与旋转体2同步旋转。当然也可以采用无线连接方式。
控制模块81包括远程上位机811、第一电源812、恒流源驱动板813以及第二电源814。
远程上位机811通信连接于位置检测机构7(具体可为光电开关71)以获得哪个光源板3到达检测位置P1、通信连接于驱动装置6(具体可为电机61)以控制驱动装置6的启停。远程上位机811可为计算机。
第一电源812为远程上位机811供电。第一电源812可为开关电源。
恒流源驱动板813电连接于所述多个接线组件82，电连接于远程上位机811，恒流源驱动板813受远程上位机811控制以控制恒流源驱动板813与各光源板3的通断。
第二电源814为恒流源驱动板813供电。第二电源814可为开关电源。
各接线组件82用于将控制模块81与前述的第一导电连接垫31和第二导电连接垫32电连接以使各光源板3接入控制模块81并由控制模块81控制各光源板3的通断。
各接线组件82可为活动电接触式。
具体地，各接线组件82包括探针支架821、探针安装板822、第一探针823、第二探针824、拉杆825以及弹簧826。
探针支架821固定于光源板安装板25。更具体地，探针支架821包括固定部8211、导向部8212以及连接部8213。固定部8211固定于光源板安装板25。导向部8212设有导向套82121，拉杆825插入导向套82121。连接部8213连接固定部8211和导向部8212。
探针安装板822位于光源板安装板25和探针支架821之间。探针安装板822可为绝缘板，进一步为绝缘的玻璃纤维板。
第一探针823穿设并固定于探针安装板822，具有面向光源板安装板25的第一接触端8231和背离光源板安装板25的第一接线端8232，第一接触端8231用于与第一导电连接垫31电接触，第一接线端8232与控制模块81电连接。
第二探针824穿设并固定于探针安装板822，具有面向光源板安装板25的第二接触端8241和背离光源板安装板25的第二接线端8242，第二接触端8241用于与第二导电连接垫32电接触，第二接线端8242与控制模块81电连接。第一探针823和第二探针824可相对拉杆825对称布置。
拉杆825连接探针安装板822，且能够相对光源板3移动地穿设探针支架821。具体地，拉杆825包括杆体8251以及止挡部8252。杆体8251插入导向套82121，并固定连接(例如螺钉固定、过盈配合或采用注塑一体成型)探针安装板822。止挡部8252，位于杆体8251的背离探针安装板822的一侧，用于止挡在导向部8212的导向套82121上以防止杆体8251脱出导向套82121。
弹簧826套在拉杆825上，且两端分别抵靠探针支架821和探针安装板822。
其中，拉动拉杆825可带动探针安装板822上下相对光源板安装板25移动，松开拉杆825，探针安装板822在弹簧826的作用下朝向光源板安装板25运动，直到第一探针823电接触第一导电连接垫31且第二探针824电接触第二导电连接垫32，从而各光源板3接入控制模块81。
采用活动电接触式的接线组件82可大幅提高光源板3的接线效率。
当然各接线组件82不限于活动电接触式。例如可以固定电接触方式，例如锡焊。活动电接触式不限于探针形式，也可以采用插拔方式、夹持结构等。
本文提供的公开内容以其优选示范性实施例说明了各个特征。本领域技术人员在阅读本该公开内容后将作出落入随附权利要求的范围和精神内的许多其它的实施例、修改以及变形。
Claims (8)
1.一种光源板测试装置，包括：
机架(1)；
旋转体(2)，能够旋转地安装于机架(1)；
多个光源板(3)，沿旋转体(2)的周向间隔地布置在旋转体(2)的周面上且各自能够独立地通断电；
背景板(4)，布置在旋转体(2)的周向的周围，面向旋转体(2)；
光采集机构(5)，面向背景板(4)；
驱动装置(6)，安装于机架(1)，连接于旋转体(2)，用于驱动旋转体(2)旋转；
位置检测机构(7)，与驱动装置(6)通信连接，检测随着旋转体(2)旋转所述多个光源板(3)中的其中一个到达检测位置(P1)；
其中，检测位置(P1)为所述一个光源板(3)沿所述一个光源板(3)对应的旋转体(2)的径向发光、发出的光能入射到背景板(4)上、入射到背景板(4)上的光能反射到光采集机构(5)中的位置。
2.根据权利要求1所述的光源板测试装置，其特征在于，旋转体(2)为鼠笼形式。
3.根据权利要求2所述的光源板测试装置，其特征在于，旋转体(2)包括：
左盘片(21)；
右盘片(22)，与左盘片(21)在左右方向上面对并间隔开；
左转轴(23)，右侧固定连接于左盘片(21)而左侧枢转安装于机架(1)；
右转轴(24)，左侧固定连接于右盘片(22)而右侧枢转安装于机架(1)；
多个光源板安装板(25)，各光源板安装板(25)的左端安装于左盘片(21)的周面上而各光源板安装板(25)的右端安装于右盘片(22)的周面上，多个光源板安装板(25)在左盘片(21)和右盘片(22)的周向上间隔开，各光源板安装板(25)安装一个光源板(3)。
4.根据权利要求3所述的光源板测试装置，其特征在于，左盘片(21)和右盘片(22)均具有沿左右方向观察时的多边形形状，各光源板安装板(25)的左端安装在左盘片(21)的多边形的一个边上，各光源板安装板(25)的右端安装在右盘片(22)的多边形的一个边上。
5.根据权利要求1所述的光源板测试装置，其特征在于，光源板测试装置还包括：
控制机构(8)，通信连接于位置检测机构(7)以获得哪个光源板(3)到达检测位置(P1)、通信连接于驱动装置(6)以控制驱动装置(6)的启停、连接于所述多个光源板(3)以控制各光源板(3)的通断并使到达检测位置(P1)的光源板(3)接通并发光。
6.根据权利要求5所述的光源板测试装置，其特征在于，
各光源板(3)还包括：第一导电连接垫(31)和第二导电连接垫(32)；
控制机构(8)包括：
控制模块(81)，通信连接于位置检测机构(7)以获得哪个光源板(3)到达检测位置(P1)、通信连接于驱动装置(6)以控制驱动装置(6)的启停；
多个接线组件(82)，各接线组件(82)用于将控制模块(81)与第一导电连接垫(31)和第二导电连接垫(32)电连接以使各光源板(3)接入控制模块(81)并由控制模块(81)控制各光源板(3)的通断。
7.根据权利要求6所述的光源板测试装置，其特征在于，各接线组件(82)为活动电接触式。
8.根据权利要求7所述的光源板测试装置，其特征在于，各接线组件(82)包括：
探针支架(821)，固定于光源板安装板(25)；
探针安装板(822)，位于光源板安装板(25)和探针支架(821)之间；
第一探针(823)，穿设并固定于探针安装板(822)，具有面向光源板安装板(25)的第一接触端(8231)和背离光源板安装板(25)的第一接线端(8232)，第一接触端(8231)用于与第一导电连接垫(31)电接触，第一接线端(8232)与控制模块(81)电连接；
第二探针(824)，穿设并固定于探针安装板(822)，具有面向光源板安装板(25)的第二接触端(8241)和背离光源板安装板(25)的第二接线端(8242)，第二接触端(8241)用于与第二导电连接垫(32)电接触，第二接线端(8242)与控制模块(81)电连接；
拉杆(825)，连接探针安装板(822)，且能够相对光源板(3)移动地穿设探针支架(821)；
弹簧(826)，套在拉杆(825)上，且两端分别抵靠探针支架(821)和探针安装板(822)。
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