CN108715927A - 一种立式灼烧炉 - Google Patents

一种立式灼烧炉 Download PDF

Info

Publication number
CN108715927A
CN108715927A CN201810583059.6A CN201810583059A CN108715927A CN 108715927 A CN108715927 A CN 108715927A CN 201810583059 A CN201810583059 A CN 201810583059A CN 108715927 A CN108715927 A CN 108715927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
power
magnetosheath
driving wheel
bar
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810583059.6A
Other languages
English (en)
Inventor
艾蒙雁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Ji Is Electrical Equipment Science And Technology Ltd Like This
Original Assignee
Anhui Ji Is Electrical Equipment Science And Technology Ltd Like This
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Ji Is Electrical Equipment Science And Technology Ltd Like This filed Critical Anhui Ji Is Electrical Equipment Science And Technology Ltd Like This
Priority to CN201810583059.6A priority Critical patent/CN108715927A/zh
Publication of CN108715927A publication Critical patent/CN108715927A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00Obtaining rare earth metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种立式稀土产品灼烧炉,其结构包括机箱、控制面板、高效灼烧装置、遥杆、立式机架、炉门、排气罩管、动力电机装置、动力传输机构、防护罩壳、齿轮配合机构、均匀搅拌机构、气体传输机构、启动氧化机构、温度检测传感机构,本发明能够在灼烧过程中通过机械运动对稀土进行均匀搅拌,使稀土被灼烧的更加均匀,提高稀土的氧化效果,且能够通过温度传感作用自动打开通道让外界空气进入,与稀土发生氧化作用,从而有效的提高了稀土的处理质量,减少能源的浪费,内磁转套与外磁转套的相互配合实现了风扇头的无动力驱动,简化了设备结构,提高了外界空气的通入效率。

Description

一种立式灼烧炉
技术领域
本发明涉及灼烧炉设备技术领域,具体的说是一种立式灼烧炉。
背景技术
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现,当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土,稀土一般是以氧化物状态分离出来的,虽然在地球上储量非常巨大,但冶炼提纯难度较大,显得较为稀少,得名稀土,稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。
但是该现有技术在对稀土进行灼烧过程中是一直密封着,外界气体无法进入,氧化效果对稀土灼烧至关重要,工作人员只能通过手动开启炉门让气体进入帮助稀土进行氧化,这样来回开启会造成能源的浪费,且影响稀土的灼烧效果。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种立式灼烧炉。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种立式灼烧炉,包括机箱、控制面板、高效灼烧装置、遥杆、立式机架、炉门、排气罩管,控制面板嵌入安装于机箱的正表面,机箱的底端与高效灼烧装置的顶端相焊接,遥杆与炉门相连接,立式机架的顶端与高效灼烧装置的底端相焊接,炉门与高效灼烧装置铰链连接,排气罩管与高效灼烧装置相嵌套,高效灼烧装置包括动力电机装置、动力传输机构、防护罩壳、齿轮配合机构、均匀搅拌机构、气体传输机构、启动氧化机构、温度检测传感机构,动力电机装置嵌入安装于防护罩壳的内部,动力电机装置与动力传输机构扣合连接,动力传输机构与齿轮配合机构相扣合,齿轮配合机构与均匀搅拌机构配合连接,气体传输机构与启动氧化机构相连接,启动氧化机构与温度检测传感机构电连接,气体传输机构包括风扇头、连接杆、内磁转套、隔离套、过滤网、气体传输管、外磁转套、磁套驱动轮、磁套驱动轴、磁套传动轮、中转箱,中转箱与排气罩管相连通,风扇头安装在连接杆的一端,连接杆的另一端安装在内磁转套的中部,内磁转套安装在中转箱内,隔离套安装在中转箱的外部,外磁转套通过转动连接的方式安装在隔离套的外部,磁套驱动轴通过转动连接的方式安装在中转箱的下方,磁套驱动轮与磁套传动轮分别安装在磁套驱动轴的两端,磁套驱动轮与外磁转套相啮合,磁套传动轮与齿轮配合机构相啮合,中转箱远离排气罩管的一端与气体传输管相连通,过滤网嵌入安装于气体传输管的内部,气体传输管的底端与均匀搅拌机构相连接。
动力电机装置包括固定底板、动力电机、支撑架、动力转杆、轴承,固定底板与动力电机相焊接,动力电机与动力转杆的右端嵌套连接,动力转杆贯通连接于支撑架的左右两端,轴承与动力转杆嵌套连接,轴承嵌入安装于动力电机的左端,动力转杆与动力传输机构啮合连接。
动力传输机构包括主动轮、主动杆、活动杆架、滑槽架、矩形滑块、直杆、活动关节、连接杆,主动轮的正表面与主动杆扣合连接,主动杆与活动杆架相连接,矩形滑块通过嵌入方式安装于滑槽架的内部,活动杆架与矩形滑块扣合连接,矩形滑块与直杆相扣合,直杆通过活动关节与连接杆扣合连接,主动轮与动力转杆啮合连接。
齿轮配合机构包括从动轮、第一锥齿轮、旋转杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、滚珠套,从动轮与第一锥齿轮相啮合,第一锥齿轮与旋转杆的底端相连接,旋转杆的顶端与第二锥齿轮的底端相焊接,第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接,第三锥齿轮与滚珠套相连接,滚珠套与均匀搅拌机构相连接。
均匀搅拌机构包括搅拌杆、滚筒、内胆、滚筒套架,搅拌杆与滚筒的外表面相焊接,滚筒的右端与滚筒套架嵌套连接,滚筒套架的顶端与内胆的内表面顶端相焊接,第二锥齿轮与滚筒相嵌套。
启动氧化机构包括电磁铁、N极电磁块、固定框架、滑杆、推杆、扇形锯齿轮、锯齿闸门,N极电磁块的右端设有电磁铁,推杆与固定框架相嵌套,推杆与N极电磁块相连接,滑杆与扇形锯齿轮扣合连接,扇形锯齿轮的底端与锯齿闸门啮合连接。
温度检测传感机构包括接线端、温度传感器、电源线、支撑底座、处理器、引线、触点连接机构,接线端与电源线电连接,电源线与温度传感器电连接,支撑底座的顶端与处理器的底端相焊接,处理器与引线电连接,引线与触点连接机构相连接。
触点连接机构包括电极棒、传导体、金属框架、动触点、静触点,电极棒与传导体相连接,传导体的底端与动触点相连接,动触点的下方设有静触点,传导体与金属框架相嵌套,静触点与引线电连接。
本发明的有益效果是:
本发明能够在灼烧过程中通过机械运动对稀土进行均匀搅拌,使稀土被灼烧的更加均匀,提高稀土的氧化效果,且能够通过温度传感作用自动打开通道让外界空气进入,与稀土发生氧化作用,从而有效的提高了稀土的处理质量,减少能源的浪费,内磁转套与外磁转套的相互配合实现了风扇头的无动力驱动,简化了设备结构,提高了外界空气的通入效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明的立式灼烧炉的结构示意图;
图2为本发明的高效灼烧装置的结构示意图;
图3为本发明的高效灼烧装置的详细结构示意图;
图4为本发明的高效灼烧装置的工作状态的结构示意图;
图5为本发明的A处的局部放大图;
图6为本发明的B处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种立式灼烧炉,包括机箱1、控制面板2、高效灼烧装置3、遥杆4、立式机架5、炉门6、排气罩管7,控制面板2嵌入安装于机箱1的正表面,机箱1的底端与高效灼烧装置3的顶端相焊接,遥杆4与炉门6相连接,立式机架5的顶端与高效灼烧装置3的底端相焊接,炉门6与高效灼烧装置3铰链连接,排气罩管7与高效灼烧装置3相嵌套,高效灼烧装置3包括动力电机装置31、动力传输机构32、防护罩壳33、齿轮配合机构34、均匀搅拌机构35、气体传输机构36、启动氧化机构37、温度检测传感机构38,动力电机装置31嵌入安装于防护罩壳33的内部,动力电机装置31与动力传输机构32扣合连接,动力传输机构32与齿轮配合机构34相扣合,齿轮配合机构34与均匀搅拌机构35配合连接,气体传输机构36与启动氧化机构37相连接,启动氧化机构37与温度检测传感机构38电连接,气体传输机构36包括风扇头361、连接杆362、内磁转套363、隔离套364、过滤网365、气体传输管366、外磁转套367、磁套驱动轮368、磁套驱动轴369、磁套传动轮3610、中转箱3611,中转箱3611与排气罩管7相连通,风扇头361安装在连接杆362的一端,连接杆362的另一端安装在内磁转套363的中部,内磁转套363安装在中转箱3611内,隔离套364安装在中转箱3611的外部,外磁转套367通过转动连接的方式安装在隔离套364的外部,磁套驱动轴369通过转动连接的方式安装在中转箱3611的下方,磁套驱动轮368与磁套传动轮3610分别安装在磁套驱动轴369的两端,磁套驱动轮368与外磁转套367相啮合,磁套传动轮3610与齿轮配合机构34相啮合,中转箱3611远离排气罩管7的一端与气体传输管366相连通,过滤网365嵌入安装于气体传输管366的内部,气体传输管366的底端与均匀搅拌机构35相连接。
动力电机装置31包括固定底板311、动力电机312、支撑架313、动力转杆314、轴承315,固定底板311与动力电机312相焊接,动力电机312与动力转杆314的右端嵌套连接,动力转杆314贯通连接于支撑架313的左右两端,轴承315与动力转杆314嵌套连接,轴承315嵌入安装于动力电机312的左端,动力转杆314与动力传输机构32啮合连接。
动力传输机构32包括主动轮321、主动杆322、活动杆架323、滑槽架324、矩形滑块325、直杆326、活动关节327、连接杆328,主动轮321的正表面与主动杆322扣合连接,主动杆322与活动杆架323相连接,矩形滑块325通过嵌入方式安装于滑槽架324的内部,活动杆架323与矩形滑块325扣合连接,矩形滑块325与直杆326相扣合,直杆326通过活动关节327与连接杆328扣合连接,主动轮321与动力转杆314啮合连接。
齿轮配合机构34包括从动轮341、第一锥齿轮342、旋转杆343、第二锥齿轮344、第三锥齿轮345、滚珠套346,从动轮341与第一锥齿轮342相啮合,第一锥齿轮342与旋转杆343的底端相连接,旋转杆343的顶端与第二锥齿轮344的底端相焊接,第二锥齿轮344与第三锥齿轮345啮合连接,第三锥齿轮345与滚珠套346相连接,滚珠套346与均匀搅拌机构35相连接。
均匀搅拌机构35包括搅拌杆351、滚筒352、内胆353、滚筒套架354,搅拌杆351与滚筒352的外表面相焊接,滚筒352的右端与滚筒套架354嵌套连接,滚筒套架354的顶端与内胆353的内表面顶端相焊接,第二锥齿轮344与滚筒352相嵌套。
启动氧化机构37包括电磁铁371、N极电磁块372、固定框架373、滑杆374、推杆375、扇形锯齿轮376、锯齿闸门377,N极电磁块372的右端设有电磁铁371,推杆375与固定框架373相嵌套,推杆375与N极电磁块372相连接,滑杆374与扇形锯齿轮376扣合连接,扇形锯齿轮376的底端与锯齿闸门377啮合连接。
温度检测传感机构38包括接线端381、温度传感器382、电源线383、支撑底座384、处理器385、引线386、触点连接机构387,接线端381与电源线383电连接,电源线383与温度传感器382电连接,支撑底座384的顶端与处理器385的底端相焊接,处理器385与引线386电连接,引线386与触点连接机构387相连接。
触点连接机构387包括电极棒3871、传导体3872、金属框架3873、动触点3874、静触点3875,电极棒3871与传导体3872相连接,传导体3872的底端与动触点3874相连接,动触点3874的下方设有静触点3875,传导体3872与金属框架3873相嵌套,静触点3875与引线386电连接。
本专利所说的动力电机312是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置,电源线383是传输电流的电线,通常电流传输的方式是点对点传输。
在进行使用时,转动遥杆4打开炉门6,将稀土放入高效灼烧装置3内部,于是工作人员通过操控控制面板2来启动设备,对稀土进行灼烧,于是动力电机312连接电源,将电能转换为机械能带动动力转杆314快速旋转,使得动力转杆314与主动轮321发生啮合,带动主动轮321快速转动,于是主动轮321通过主动杆322向左推动活动杆架323,使得上方的矩形滑块325向左运动,下方的矩形滑块325向右运动,然后与矩形滑块325连接的直杆326通过连接杆328的连接配合推动从动轮341快速转动,从动轮341带动第一锥齿轮342转动,第一锥齿轮342带动旋转杆343转动,旋转杆343带动第二锥齿轮344转动,第二锥齿轮344带动第三锥齿轮345转动,于是第三锥齿轮345在转动的同时将带动右方的滚筒352同步转动,带动搅拌杆351圆周转动对稀土进行均匀搅拌,帮助稀土能够更加均匀的被氧化和灼烧,然后稀土在灼烧过程中通过温度传感器382来进行温度检测,当温度传感器382检测到温度过高,则说明内部空气密度越低,需要增加空气进行氧化,于是温度传感器382通过电源线383将信息传输给处理器385,处理器385接收信息将信息进一步分析处理,产生电流,然后在通过引线386将直流电流传输到电极棒3871,然后在通过传导体3872将直流电流传输给动触点3874,使得动触点3874连接到电流后产生向下的动力,于是动触点3874向下运动与静触点3875接触,两者接触使得电流形成回路,于是再将电流传输给电磁铁371,由于电磁铁371外部绕有线圈,通入电源后,在线圈内部产生N极磁场,电磁铁371聚集并加强磁力,于是与N极电磁块372发生磁场反应,同极相斥,将N极电磁块372向左顶起,使得N极电磁块372通过推杆375将扇形锯齿轮376向左推动,使得扇形锯齿轮376底端与锯齿闸门377发生啮合关系,将锯齿闸门377向右带动,于是锯齿闸门377向右运动,气体传输管364通道打开,第三锥齿轮345在转动的同时带动磁套传动轮3610转动,磁套传动轮3610通过磁套驱动轴369带动磁套驱动轮368转动,磁套驱动轮368带动外磁转套367转动,外磁转套367通过磁力带动内磁转套363转动,内磁转套363通过连接杆362带动风扇头361转动,风扇头361将外界空气通过气体传输管364鼓入到内胆353内,提高稀土的氧化效果,在传输过程中经过过滤网363将空气中一些微小杂质进行过滤,保证空气的干净。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种立式灼烧炉,包括机箱(1)、控制面板(2)、高效灼烧装置(3)、遥杆(4)、立式机架(5)、炉门(6)、排气罩管(7),所述控制面板(2)嵌入安装于机箱(1)的正表面,机箱(1)的底端与高效灼烧装置(3)的顶端相焊接,遥杆(4)与炉门(6)相连接,立式机架(5)的顶端与高效灼烧装置(3)的底端相焊接,炉门(6)与高效灼烧装置(3)铰链连接,排气罩管(7)与高效灼烧装置(3)相嵌套,其特征在于:
高效灼烧装置(3)包括动力电机装置(31)、动力传输机构(32)、防护罩壳(33)、齿轮配合机构(34)、均匀搅拌机构(35)、气体传输机构(36)、启动氧化机构(37)、温度检测传感机构(38),动力电机装置(31)嵌入安装于防护罩壳(33)的内部,动力电机装置(31)与动力传输机构(32)扣合连接,动力传输机构(32)与齿轮配合机构(34)相扣合,齿轮配合机构(34)与均匀搅拌机构(35)配合连接,气体传输机构(36)与启动氧化机构(37)相连接,启动氧化机构(37)与温度检测传感机构(38)电连接;
气体传输机构(36)包括风扇头(361)、连接杆(362)、内磁转套(363)、隔离套(364)、过滤网(365)、气体传输管(366)、外磁转套(367)、磁套驱动轮(368)、磁套驱动轴(369)、磁套传动轮(3610)、中转箱(3611),中转箱(3611)与排气罩管(7)相连通,风扇头(361)安装在连接杆(362)的一端,连接杆(362)的另一端安装在内磁转套(363)的中部,内磁转套(363)安装在中转箱(3611)内,隔离套(364)安装在中转箱(3611)的外部,外磁转套(367)通过转动连接的方式安装在隔离套(364)的外部,磁套驱动轴(369)通过转动连接的方式安装在中转箱(3611)的下方,磁套驱动轮(368)与磁套传动轮(3610)分别安装在磁套驱动轴(369)的两端,磁套驱动轮(368)与外磁转套(367)相啮合,磁套传动轮(3610)与齿轮配合机构(34)相啮合,中转箱(3611)远离排气罩管(7)的一端与气体传输管(366)相连通,过滤网(365)嵌入安装于气体传输管(366)的内部,气体传输管(366)的底端与均匀搅拌机构(35)相连接。
2.根据权利要求1所述的立式灼烧炉,其特征在于:所述动力电机装置(31)包括固定底板(311)、动力电机(312)、支撑架(313)、动力转杆(314)、轴承(315),固定底板(311)与动力电机(312)相焊接,动力电机(312)与动力转杆(314)的右端嵌套连接,动力转杆(314)贯通连接于支撑架(313)的左右两端,轴承(315)与动力转杆(314)嵌套连接,轴承(315)嵌入安装于动力电机(312)的左端,动力转杆(314)与动力传输机构(32)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的立式灼烧炉,其特征在于:所述动力传输机构(32)包括主动轮(321)、主动杆(322)、活动杆架(323)、滑槽架(324)、矩形滑块(325)、直杆(326)、活动关节(327)、连接杆(328),主动轮(321)的正表面与主动杆(322)扣合连接,主动杆(322)与活动杆架(323)相连接,矩形滑块(325)通过嵌入方式安装于滑槽架(324)的内部,活动杆架(323)与矩形滑块(325)扣合连接,矩形滑块(325)与直杆(326)相扣合,直杆(326)通过活动关节(327)与连接杆(328)扣合连接,主动轮(321)与动力转杆(314)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的立式灼烧炉,其特征在于:所述齿轮配合机构(34)包括从动轮(341)、第一锥齿轮(342)、旋转杆(343)、第二锥齿轮(344)、第三锥齿轮(345)、滚珠套(346),从动轮(341)与第一锥齿轮(342)相啮合,第一锥齿轮(342)与旋转杆(343)的底端相连接,旋转杆(343)的顶端与第二锥齿轮(344)的底端相焊接,第二锥齿轮(344)与第三锥齿轮(345)啮合连接,第三锥齿轮(345)与滚珠套(346)相连接,滚珠套(346)与均匀搅拌机构(35)相连接。
5.根据权利要求1所述的立式灼烧炉,其特征在于:所述均匀搅拌机构(35)包括搅拌杆(351)、滚筒(352)、内胆(353)、滚筒套架(354),搅拌杆(351)与滚筒(352)的外表面相焊接,滚筒(352)的右端与滚筒套架(354)嵌套连接,滚筒套架(354)的顶端与内胆(353)的内表面顶端相焊接,第二锥齿轮(344)与滚筒(352)相嵌套。
6.根据权利要求1所述的立式灼烧炉,其特征在于:所述启动氧化机构(37)包括电磁铁(371)、N极电磁块(372)、固定框架(373)、滑杆(374)、推杆(375)、扇形锯齿轮(376)、锯齿闸门(377),N极电磁块(372)的右端设有电磁铁(371),推杆(375)与固定框架(373)相嵌套,推杆(375)与N极电磁块(372)相连接,滑杆(374)与扇形锯齿轮(376)扣合连接,扇形锯齿轮(376)的底端与锯齿闸门(377)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的立式灼烧炉,其特征在于:所述温度检测传感机构(38)包括接线端(381)、温度传感器(382)、电源线(383)、支撑底座(384)、处理器(385)、引线(386)、触点连接机构(387),接线端(381)与电源线(383)电连接,电源线(383)与温度传感器(382)电连接,支撑底座(384)的顶端与处理器(385)的底端相焊接,处理器(385)与引线(386)电连接,引线(386)与触点连接机构(387)相连接。
8.根据权利要求7所述的立式灼烧炉,其特征在于:所述触点连接机构(387)包括电极棒(3871)、传导体(3872)、金属框架(3873)、动触点(3874)、静触点(3875),电极棒(3871)与传导体(3872)相连接,传导体(3872)的底端与动触点(3874)相连接,动触点(3874)的下方设有静触点(3875),传导体(3872)与金属框架(3873)相嵌套,静触点(3875)与引线(386)电连接。
CN201810583059.6A 2018-06-07 2018-06-07 一种立式灼烧炉 Pending CN108715927A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810583059.6A CN108715927A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种立式灼烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810583059.6A CN108715927A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种立式灼烧炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108715927A true CN108715927A (zh) 2018-10-30

Family

ID=63912853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810583059.6A Pending CN108715927A (zh) 2018-06-07 2018-06-07 一种立式灼烧炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108715927A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103776261A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 天津宝平科新金属材料有限公司 一种用于提高钕铁硼氧化料氧化率的装置
CN205537102U (zh) * 2016-02-01 2016-08-31 包头市华星稀土科技有限责任公司 一种稀土氧化物焙烧系统
CN106482504A (zh) * 2016-11-18 2017-03-08 无锡市伟丰印刷机械厂 一种稀土废料用高效焙烧设备
CN206291713U (zh) * 2016-11-18 2017-06-30 无锡市伟丰印刷机械厂 一种稀土废料用高效焙烧设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103776261A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 天津宝平科新金属材料有限公司 一种用于提高钕铁硼氧化料氧化率的装置
CN205537102U (zh) * 2016-02-01 2016-08-31 包头市华星稀土科技有限责任公司 一种稀土氧化物焙烧系统
CN106482504A (zh) * 2016-11-18 2017-03-08 无锡市伟丰印刷机械厂 一种稀土废料用高效焙烧设备
CN206291713U (zh) * 2016-11-18 2017-06-30 无锡市伟丰印刷机械厂 一种稀土废料用高效焙烧设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106542459B (zh) 一种柱上开关安装用高可靠性升降装置
CN107166931B (zh) 一种用于碳酸稀土的卧式干燥装置
CN205856566U (zh) 一种稀土废液回收装置
CN108392079A (zh) 一种能够自动升降水管的茶吧机
CN108715927A (zh) 一种立式灼烧炉
CN108759474B (zh) 一种立式稀土产品灼烧炉
CN205774726U (zh) 一种稀土萃取剂自动给料装置
CN108149032B (zh) 一种用于稀土料液的新式提纯装置
CN206710140U (zh) 一种水质检测仪
CN205980822U (zh) 一种稀土氧化物灼烧炉的排风机构
CN215757538U (zh) 一种分离铝土矿中铝铁的设备
CN111928652A (zh) 真空感应蒸馏炉
CN108360590A (zh) 一种应用于水利发电工程的自动化移动式清污机
CN209426189U (zh) 一种聚丙烯过滤袋卷边装置
CN114086007A (zh) 稀土废料处理用可均匀进料的节能焙烧装置及加工工艺
CN108212289B (zh) 一种用于稀土粉料的新型提纯装置
CN203375512U (zh) 抽油烟机吸风装置
CN218443287U (zh) 一种金属熔炼用加热装置
CN218654205U (zh) 一种陶瓷过滤片混料装置
CN217120541U (zh) 一种氧化物料收集装置
CN218736930U (zh) 一种往复式鱼虫抓夹器
CN207702987U (zh) 一种全自动稀土氧化物焙烧装置
CN215963830U (zh) 一种钢渣破碎筛分一体装置
CN217377941U (zh) 一种磷铁冶炼提纯工艺使用的排渣装置
CN115432729B (zh) 一种高纯氧化镝的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181030