CN108715552A - 一种陶瓷解凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷解凝剂及其制备方法，通过如下步骤实现：(1)将茶皂素、硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至80℃～150℃后反应3～6小时；(2)再往反应罐中加入水、三烯丙基异氰脲酸酯、乌头酸和引发剂，温度控制在90℃～120℃，反应1～4小时；(3)最后加入无机碱反应1～3小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷解凝剂制备技术领域，特别涉及一种陶瓷解凝剂及其制备方法。
背景技术
陶瓷解凝剂是陶瓷添加剂的一种，又名陶瓷分散剂、解胶剂、减水剂和稀释剂等，是目前应用非常广泛的一种陶瓷添加剂。陶瓷解凝剂的作用是通过系统的电动电位改善釉料的流动性，使陶瓷泥浆在一定的时间内保持较好的流动性，即减少颗粒的表面能，降低固、液之间的界面张力，能较好地、有效地浸润固体小颗粒，得到固含量高、黏度适中，流动性好的泥浆。
目前，陶瓷行业常用的解凝剂有：三聚磷酸钠、偏硅酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、沸石、柠檬酸钠、腐殖酸钠、单宁酸钠、亚硫酸纸浆废液、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素、烷基磺酸盐、萘磺酸盐、聚醇等。但是这些分散剂一些缺点，比如：存在解胶范围窄、短时间内易凝固、适应性差和存在副作用等。有些陶瓷企业采用有机解凝剂与无机解凝剂复合使用，虽然能起到了一定的效果，但不具有通用性，很难在各种不同的粘土矿物原料中适用，因而难以推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷解凝剂及其制备方法，本发明的陶瓷解凝剂具有通用性强，用量小、效果好的优点，使用后能使陶瓷泥浆在含水量尽可能减少的情况下，又达到要求的流动性的。本发明还提供所述陶瓷解凝剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷解凝剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
(1)将茶皂素、硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至80℃～150℃后反应3～6小时；
(2)再往反应罐中加入水、三烯丙基异氰脲酸酯、乌头酸和引发剂，温度控制在90℃～120℃，反应1～4小时；
(3)最后加入无机碱反应1～3小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
一种陶瓷解凝剂，主要由下述质量分数配比的原料组分制成：
所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或两种以上以任意比的混合物。
所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或两种以上以任意比的混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：
1、本发明制备的陶瓷解凝剂含羟基、磺酸基、羧基、酯基等功能基团，在添加量和其他条件相同时，相对于无机盐类陶瓷解凝剂，具有良好的流动性和黏度，达到了节能降耗的目的，同时对陶瓷素坯具有明显的增强效果。
2、本发明制备的陶瓷解凝剂生产工艺简单、条件温和，生产过程加料、条件都容易控制，易于实现工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步详细阐述。
本发明的一种陶瓷解凝剂，由下述质量分数配比的原料组分制成：
所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或两种以上以任意比的混合物。
所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或两种以上以任意比的混合物。
一种陶瓷解凝剂及其制备方法的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
(1)将茶皂素、硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至80℃～150℃后反应3～6小时；
(2)再往反应罐中加入水、三烯丙基异氰脲酸酯、乌头酸和引发剂，温度控制在90℃～120℃，反应1～4小时；
(3)最后加入无机碱反应1～3小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
下面以具体的实施例对本发明进行详细说明，但是本发明不仅限于此。
实施例一
本发明的一种陶瓷解凝剂，由下述质量分数配比的原料组分制成：
本发明一种陶瓷解凝剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将12份茶皂素、14份硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至90℃后反应3.5小时；
(2)再往反应罐中加入60.8份水、2份三烯丙基异氰脲酸酯、9.5份乌头酸和0.2份过硫酸钠，温度控制在100℃，反应1.5小时；
(3)最后加入1.5份碳酸钠反应1.5小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
实施例二
本发明的一种陶瓷解凝剂，由下述质量分数配比的原料组分制成：
本发明一种陶瓷解凝剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将15份茶皂素、12份硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至105℃后反应4小时；
(2)再往反应罐中加入58.2份水、3.5份三烯丙基异氰脲酸酯、8份乌头酸和0.3份过硫酸钠，温度控制在108℃，反应2小时；
(3)最后加入3份氢氧化钾反应2小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
实施例三
本发明的一种陶瓷解凝剂，由下述质量分数配比的原料组分制成：
本发明一种陶瓷解凝剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将18份茶皂素、10.5份硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至115℃后反应4.5小时；
(2)再往反应罐中加入54.5份水、5份三烯丙基异氰脲酸酯、6.5份乌头酸和0.5份过硫酸钾，温度控制在113℃，反应3.6小时；
(3)最后加入氢氧化钾反应2小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
实施例四
本发明的一种陶瓷解凝剂，由下述质量分数配比的原料组分制成：
本发明一种陶瓷解凝剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将21份茶皂素、9份硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至135℃后反应4小时；
(2)再往反应罐中加入51.9份水、6.5份三烯丙基异氰脲酸酯、5份乌头酸和0.6份过硫酸钾，温度控制在118℃，反应3.8小时；
(3)最后加入6份氢氧化钠反应1.5小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
实施例五
本发明的一种陶瓷解凝剂，由下述质量分数配比的原料组分制成：
本发明一种陶瓷解凝剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将24份茶皂素、7.5份硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至140℃后反应5.5小时；
(2)再往反应罐中加入48.2份水、8份三烯丙基异氰脲酸酯、3.5份乌头酸和0.8份过硫酸铵，温度控制在112℃，反应2.5小时；
(3)最后加入8份氢氧化钠反应1.5小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
实施例六
本发明的一种陶瓷解凝剂，由下述质量分数配比的原料组分制成：
本发明一种陶瓷解凝剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)将28份茶皂素、6份硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至145℃后反应5小时；
(2)再往反应罐中加入44.6份水、9.5份三烯丙基异氰脲酸酯、2份乌头酸和0.9份过硫酸铵，温度控制在105℃，反应2小时；
(3)最后加入4份氢氧化钠、5份碳酸钾，反应2小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
以下为使用本发明的陶瓷解凝剂和其他同类产品的性能对比数据。陶瓷坯料组成(wt％)见表1。
表1陶瓷坯料组成
| 粘土 | 高岭土 | 长石 | 石英粉 |
| 40％ | 15％ | 30％ | 15％ |
表2本发明实施例一～六制备的复合型陶瓷解凝剂和市售的陶瓷解凝剂性能对比表
备注：1、对比样为市售的陶瓷解凝剂，是由三聚磷酸钠与水玻璃按质量比5:2配成的混合物；
2、陶瓷料浆的流出时间是采用涂—4杯测定，用流出100毫升浆料所需时间来表示；
3、生坯抗折强度测试参照国标GBT3810.4-2006第4部分：断裂模数和破坏强度的测定。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种陶瓷解凝剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
(1)将茶皂素、硫酸加入到反应罐中，开启搅拌并开始加热升温，待温度升至80℃～150℃后反应3～6小时；
(2)再往反应罐中加入水、三烯丙基异氰脲酸酯、乌头酸和引发剂，温度控制在90℃～120℃，反应1～4小时；
(3)最后加入无机碱反应1～3小时，降温出料，即得所述陶瓷解凝剂。
2.一种陶瓷解凝剂，其特征在于：主要由下述质量分数配比的原料组分制成：
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷解凝剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷解凝剂，其特征在于：所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。
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|---|---|---|---|---|
| US3931083A (en) * | 1973-02-06 | 1976-01-06 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Water-reducing admixtures for ceramic pastes |
| CN106279570A (zh) * | 2016-07-15 | 2017-01-04 | 李碧钗 | 一种改性栲胶陶瓷减水剂及其制备方法 |
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2018
- 2018-06-17 CN CN201810625150.XA patent/CN108715552A/zh active Pending
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