CN106518096A - 一种陶瓷分散剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
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Abstract

本发明提供一种陶瓷分散剂及其制备方法，其步骤如下：(1)往反应釜中加入木焦油、苯酚、对氨基苯磺酸、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～115℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～4小时，滴加时温度控制在105～135℃，滴加完毕后加入丙酮和磺化剂，反应1～5小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。

Description

一种陶瓷分散剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷分散剂技术领域，特别涉及一种陶瓷分散剂及其制备方法。
背景技术
陶瓷分散剂又名陶瓷解凝剂、解胶剂、减水剂和稀释剂等，作为陶瓷添加剂的一种，主要功能是破坏陶瓷料浆粒子的絮凝结构，使料浆在水分含量较低的情况下依然具有较好的分散性和较低的粘度。在保证泥浆合适流动性和粘度的前提下，尽量减少泥浆的含水率是最主要的节能降耗的手段。在陶瓷生产中使用性能优异的分散剂可降低陶瓷的生产成本，提高产品质量，使陶瓷生产工业朝向效益高、质量好和能耗低的方向发展。
目前，我国陶瓷行业常用的分散剂有：水玻璃、磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠、腐殖酸钠、亚硫酸纸浆废液等。这些分散剂存在解胶范围窄、短时间内易凝固、适应性差和存在副作用等缺点。少数陶瓷企业采用有机分散剂与无机分散剂复合使用，虽然能起到了一定的效果，但开发的分散剂不具有通用性，不能适用于各种不同的粘土矿物原料，因而难以推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷分散剂，本发明的陶瓷分散剂具有通用性强，用量小、效果好的优点，使用后能使陶瓷泥浆在含水量尽可能减少的情况下，又达到要求的流动性的。本发明还提供一种所述陶瓷分散剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷分散剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入木焦油、苯酚、对氨基苯磺酸、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～115℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～4小时，滴加时温度控制在105～135℃，滴加完毕后加入丙酮和磺化剂，反应1～5小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
进一步的，所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
进一步的，所述磺化剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
一种陶瓷分散剂，主要由下述重量份数配比的原料组分制成：
与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：
1、本发明制备的陶瓷分散剂含磺酸基、氨基等功能基团，在添加量和其他条件相同时，相对于其他陶瓷分散剂，具有良好的流动性和黏度，达到了节能降耗的目的，同时对陶瓷素坯具有明显的增强效果。
2、本发明制备的陶瓷分散剂生产工艺简单、条件温和，生产过程加料、条件都容易控制，易于实现工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步详细阐述。
本发明的一种陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：
所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
所述磺化剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
一种陶瓷分散剂的制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入木焦油、苯酚、对氨基苯磺酸、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～115℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～4小时，滴加时温度控制在105～135℃，滴加完毕后加入丙酮和磺化剂，反应1～5小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
下面以具体的实施例对本发明进行详细说明，但是本发明不仅限于此。
实施例一
一种陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：
其制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入11份木焦油、11份苯酚、9份对氨基苯磺酸、1.5份氢氧化钠和47.5份水后，开始加热升温，待温度升至90℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加6份甲醛，滴加时间控制在1.5小时，滴加时温度控制在110℃，滴加完毕后加入6份丙酮和8份亚硫酸钠，反应2.5小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
实施例二
一种陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：
其制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入13份木焦油、13份苯酚、7份对氨基苯磺酸、2份氢氧化钠和45份水后，开始加热升温，待温度升至95℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加6份甲醛，滴加时间控制在2小时，滴加时温度控制在115℃，滴加完毕后加入8份丙酮和6份亚硫酸钠，反应3小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
实施例三
一种陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：
其制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入15份木焦油、13份苯酚、7份对氨基苯磺酸、2.5份氢氧化钾和41.5份水后，开始加热升温，待温度升至100℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加7份甲醛，滴加时间控制在2.5小时，滴加时温度控制在120℃，滴加完毕后加入8份丙酮和6份亚硫酸氢钠，反应3小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
实施例四
一种陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：
其制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入16份木焦油、15份苯酚、7份对氨基苯磺酸、3份氢氧化钾和38份水后，开始加热升温，待温度升至105℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加8份甲醛，滴加时间控制在3.5小时，滴加时温度控制在125℃，滴加完毕后加入7份丙酮和6份亚硫酸氢钠，反应4小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
实施例五
一种陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：
其制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入17份木焦油、13份苯酚、7份对氨基苯磺酸、3.5份碳酸钠和38.5份水后，开始加热升温，待温度升至105℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加7份甲醛，滴加时间控制在3.5小时，滴加时温度控制在125℃，滴加完毕后加入8份丙酮和6份焦亚硫酸钠，反应4.5小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
实施例六
一种陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：
其中：
磺化剂采用亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的混合物，且亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的用量比为1:2，即，亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的用量分别为2份和4份。
其制备方法，通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入18份木焦油、16份苯酚、6份对氨基苯磺酸、4份碳酸钾和36份水后，开始加热升温，待温度升至108℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加6份甲醛，滴加时间控制在3.5小时，滴加时温度控制在130℃，滴加完毕后加入8份丙酮、2份亚硫酸钠和4份亚硫酸氢钠，反应4小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
以下为使用本发明的陶瓷分散剂和市售的陶瓷分散剂的性能对比数据。陶瓷坯料组成(wt％)见表1。
表1陶瓷坯料组成
粘土 高岭土 长石 石英粉
40％ 15％ 25％ 20％
表2本发明实施例一～六制备的陶瓷分散剂和市售的陶瓷分散剂性能对比表
备注：1、对比样为市售的陶瓷分散剂，是由三聚磷酸钠与水玻璃按质量比5:2配成的混合物；
2、陶瓷料浆的流出时间是采用涂—4杯测定，用流出100毫升浆料所需时间来表示；
3、生坯抗折强度测试参照国标GBT3810.4-2006第4部分：断裂模数和破坏强度的测定。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种陶瓷分散剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
(1)往反应釜中加入木焦油、苯酚、对氨基苯磺酸、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～115℃时，开启搅拌；
(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～4小时，滴加时温度控制在105～135℃，滴加完毕后加入丙酮和磺化剂，反应1～5小时后降温出料，即得所述陶瓷分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷分散剂的制备方法，其特征在于：所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷分散剂的制备方法，其特征在于：所述磺化剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。
4.一种陶瓷分散剂的制备方法，其特征在于：主要由下述重量份数配比的原料组分制成：
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112480343A (zh) * 2020-08-26 2021-03-12 安徽鑫固环保股份有限公司 一种酚焦油资源化利用的方法

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