CN108715518A - 一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺 - Google Patents

一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108715518A
CN108715518A CN201810596313.6A CN201810596313A CN108715518A CN 108715518 A CN108715518 A CN 108715518A CN 201810596313 A CN201810596313 A CN 201810596313A CN 108715518 A CN108715518 A CN 108715518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manufacturing process
nano
fusant
optical glass
thick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810596313.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王衍根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Han Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Han Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Han Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Han Technology Co Ltd
Priority to CN201810596313.6A priority Critical patent/CN108715518A/zh
Publication of CN108715518A publication Critical patent/CN108715518A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/004—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of particles or flakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺，以石英砂和无水硼砂为主要原料制成，采用物料分批加入结合空气的持续通入避免了原料混合不均匀，得到粗熔物后进行再次熔炼避免了熔化过程中局部熔化不均匀，保证产品的高均匀性；通过泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的协同增效作用，获得了良好的抗辐射性能。

Description

一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，特别是涉及一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺。
背景技术
强烈的阳光或者特殊的生产环境中都存在着高强度的紫外线或红外线，而紫外线与红外线是诱发人眼白内障的主要诱因。人们通常通过佩戴太阳镜或护目镜保护眼睛，但是市场上的太阳镜或护目镜一般只具有防紫外线的功能，对红外线的防护作用很弱，无法有效保护眼睛。理论上可以通过加入特定的添加剂实现对红外线的阻断，从而防止红外线通过。
目前通常采用一次化料连续熔炼生产技术进行光学玻璃的生产制造，具体步骤是：原料-配料-化料-升温-澄清-降温-均化，再由出料管流出经模具成型，进行退火后得到最终的光学玻璃。但是采用现有的制造工艺直接加入添加剂会影响光学玻璃的均匀性。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
优选的，石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：40～50：4～5：1～1.5：1～1.5：0.5～0.7：0.1～0.2。
优选的，步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
优选的，步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为30～40转/分钟。
优选的，步骤(2)中，通入空气的流速为200～300mL/分钟。
优选的，步骤(2)中，粗熔物的颗粒度在2～4mm之间。
优选的，步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
优选的，步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
优选的，步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以30～40转/分钟的转速搅拌处理6～8小时。
优选的，步骤(4)中，成型是在预加热至700～750℃的模具中进行。
优选的，步骤(4)中，退火的具体方法是：以10～15℃/分钟的升温速率升温至800～820℃，在此温度下保温2～3小时，然后以2～3℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以石英砂和无水硼砂为主要原料制成了一种光学玻璃，采用物料分批加入结合空气的持续通入避免了原料混合不均匀，得到粗熔物后进行再次熔炼避免了熔化过程中局部熔化不均匀，保证产品的高均匀性；通过泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的协同增效作用，获得了良好的抗辐射性能。
(2)泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝可以阻断红外线通过，另一方面，五氧化二磷以磷氧四面体形成磷酸盐玻璃的结构网络，泡沫钛具有较高的孔隙率，有利于光的散射，进而使得红外线在通过玻璃时充分散射，充分被纳米二氧化锡和纳米氧化铝等吸收阻断，提高抗辐射性能。
(3)氧化钠的引入可以降低玻璃的高温粘度，另外，通入空气可以促使氧化铝形成铝氧四面体，进一步降低玻璃的高温粘度，有利于物料均化。
(4)五氧化二磷的添加量应当进行适当控制，过低达不到对红外线的充分阻断，过高会提高玻璃透过紫外线的能力，均会削弱抗辐射性能。由于纳米氧化铝的加入，氧化钠的用量无需很高即可实现对玻璃高温粘度的控制。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：40：4：1：1：0.5：0.1。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为30转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为200mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以30转/分钟的转速搅拌处理6小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至700℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以10℃/分钟的升温速率升温至800℃，在此温度下保温2小时，然后以2℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
实施例2
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：50：5：1.5：1.5：0.7：0.2。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为40转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为300mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以40转/分钟的转速搅拌处理8小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至750℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以15℃/分钟的升温速率升温至820℃，在此温度下保温3小时，然后以3℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
实施例3
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：40：5：1：1.5：0.5：0.2。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为30转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为300mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以40转/分钟的转速搅拌处理6小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至750℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以10℃/分钟的升温速率升温至820℃，在此温度下保温2小时，然后以3℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
实施例4
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：50：4：1.5：1：0.7：0.1。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为40转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为200mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以30转/分钟的转速搅拌处理8小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至700℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以15℃/分钟的升温速率升温至800℃，在此温度下保温3小时，然后以2℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
实施例5
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：45：4.5：1.2：1.2：0.6：0.15。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为40转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为250mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以40转/分钟的转速搅拌处理7小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至720℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以12℃/分钟的升温速率升温至810℃，在此温度下保温3小时，然后以2℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种高均匀性、抗辐射光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
对比例1
一种光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：45：4.5：1.2：1.2：0.6：0.15。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为40转/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以40转/分钟的转速搅拌处理7小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至720℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以12℃/分钟的升温速率升温至810℃，在此温度下保温3小时，然后以2℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
对比例2
一种光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡的质量比为100：45：4.5：1.2：1.2：0.6。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为40转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为250mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以40转/分钟的转速搅拌处理7小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至720℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以12℃/分钟的升温速率升温至810℃，在此温度下保温3小时，然后以2℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
对比例3
一种光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：45：4.5：1.2：0.6：0.15。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为40转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为250mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以40转/分钟的转速搅拌处理7小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至720℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以12℃/分钟的升温速率升温至810℃，在此温度下保温3小时，然后以2℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
对比例4
一种光学玻璃的制造工艺，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛和纳米氧化铝的质量比为100：45：4.5：1.2：1.2：0.15。
步骤(2)中，熔化的温度满足加入的物料化开形成玻璃液即可。
步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为40转/分钟。
步骤(2)中，通入空气的流速为250mL/分钟。
步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温(25℃)，并利用轮碾机进行粉碎操作。
步骤(3)中，再次进行熔炼的温度满足将玻璃块熔化成玻璃液。
步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以40转/分钟的转速搅拌处理7小时。
步骤(4)中，成型是在预加热至720℃的模具中进行。
步骤(4)中，退火的具体方法是：以12℃/分钟的升温速率升温至810℃，在此温度下保温3小时，然后以2℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
一种光学玻璃，是通过上述制造工艺得到的。
试验例
对实施例1～5和对比例1～4的光学玻璃进行性能测试，结果见表1。其中，光学均匀性以一块玻璃中各部分折射率偏差最大值来表示，按照GB/T17129-1997的测试方法进行耐水性DW和耐酸性DA的测试(粉末法)，耐候性是取厚度0.3mm的光学玻璃试样，在温度120℃和相对湿度100％的条件下保持24小时后根据外观有无变化进行判定(外观上无变化标记为“○”，看到白浊等外观变化标记为“×”)。
表1.光学玻璃性能测试结果
由表1可知，本发明的光学玻璃可以防止95％以上的红外线通过，具有优异的抗辐射性能，光学均匀性好，并具有良好的耐水性、耐酸性和耐候性，产品稳定性好。对比例1在粗熔物制备时未通入空气，影响了产品的均匀性，光学均匀性变差，耐酸性和耐候性也相应变差。对比例2略去了纳米氧化铝的加入，抗辐射性能和光学均匀性明显变差，耐酸性和耐候性也变差。对比例3和对比例4分别略去了泡沫钛和纳米二氧化锡，主要影响了产品的抗辐射性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高均匀性、抗辐射光学玻璃的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠和泡沫钛加入混料机中混合得到预混料；
(2)将预混料转移至熔化设备中进行熔化，边搅拌边加入纳米二氧化锡和纳米氧化铝，投料完成后持续通入空气并搅拌加热熔化，得到粗熔物；
(3)粗熔物降温冷却粉碎后制成玻璃块，再次进行熔炼；
(4)均化，成型，退火，得到光学玻璃。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，石英砂、无水硼砂、五氧化二磷、氧化钠、泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的质量比为100：40～50：4～5：1～1.5：1～1.5：0.5～0.7：0.1～0.2。
3.根据权利要求1-2任一项所述的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，采用搅拌桨进行搅拌，转速为30～40转/分钟。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，通入空气的流速为200～300mL/分钟。
5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，粗熔物的颗粒度在2～4mm之间。
6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，粗熔物利用风机冷却至室温，并利用轮碾机进行粉碎操作。
7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中，均化的具体方法是：搅拌桨以30～40转/分钟的转速搅拌处理6～8小时。
8.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中，成型是在预加热至700～750℃的模具中进行。
9.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中，退火的具体方法是：以10～15℃/分钟的升温速率升温至800～820℃，在此温度下保温2～3小时，然后以2～3℃/分钟的降温速率降温至40℃以下。
10.一种高均匀性、抗辐射光学玻璃，是通过权利要求1～9中任一项所述的制造工艺得到的。
CN201810596313.6A 2018-06-11 2018-06-11 一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺 Pending CN108715518A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810596313.6A CN108715518A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810596313.6A CN108715518A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108715518A true CN108715518A (zh) 2018-10-30

Family

ID=63912935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810596313.6A Pending CN108715518A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108715518A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113336438A (zh) * 2021-04-24 2021-09-03 上海琉璃工房琉璃艺术品有限公司 琉璃及其制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101679113A (zh) * 2007-04-23 2010-03-24 贝尼科公司 节能玻璃和制造节能玻璃的方法
CN104860509A (zh) * 2015-06-15 2015-08-26 成都光明光电有限责任公司 高均匀性光学玻璃的生产制造方法
CN108137381A (zh) * 2015-10-16 2018-06-08 旭硝子株式会社 紫外线吸收性玻璃物品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101679113A (zh) * 2007-04-23 2010-03-24 贝尼科公司 节能玻璃和制造节能玻璃的方法
CN104860509A (zh) * 2015-06-15 2015-08-26 成都光明光电有限责任公司 高均匀性光学玻璃的生产制造方法
CN108137381A (zh) * 2015-10-16 2018-06-08 旭硝子株式会社 紫外线吸收性玻璃物品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113336438A (zh) * 2021-04-24 2021-09-03 上海琉璃工房琉璃艺术品有限公司 琉璃及其制造方法
CN113336438B (zh) * 2021-04-24 2022-08-05 上海琉璃工房琉璃艺术品有限公司 琉璃及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106587634B (zh) 一种直接利用熔融高炉渣的斑纹微晶玻璃及其制备方法
CN103180256B (zh) 氟磷酸盐光学玻璃的制造方法以及光学元件的制造方法
CN102503081A (zh) 一种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法
CN107759932A (zh) 一种用于农作物塑料棚膜的光散射无机微球及制备方法
CN108715518A (zh) 一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺
CN109704573B (zh) 红色玻璃制品及其制备方法
CN104860509B (zh) 高均匀性光学玻璃的生产制造方法
CN107056020A (zh) 一种钢化玻璃的制作方法
CN106892560A (zh) 一种高成品率玻璃及其生产工艺
CN104909562B (zh) 一种高折射环保红宝石玻璃及制备方法
CN108409151A (zh) 一种无硼高性能玻璃纤维及其制备方法
EP3907197A1 (en) Method for producing a glass container
CN113233761A (zh) 一种可提高抗热冲击性能的玻璃及其制备方法
CN108017281A (zh) 一种钢化玻璃及其制备方法
CN107651833A (zh) 低温颜色玻璃用草绿色着色剂及其制备方法和使用方法
CN109867445A (zh) 一种高强度安全玻璃及其制备工艺
CN110002753A (zh) 一种隔热耐摔玻璃及其制备方法
CN108558202A (zh) 一种高折射率的光学玻璃
CN106396365B (zh) 钢化玻璃的澄清工艺
CN109306537A (zh) 复合石墨烯的白油浆料及其制备方法、石墨烯与uhmwpe的复合纤维的制备方法
CN110117156A (zh) 一种高硼硅防爆玻璃罩制备方法
CN103466942A (zh) 黄色滤紫外线石英玻璃板及其制备方法
CN110451808A (zh) 一种提高氟化物乳白玻璃白度的方法
CN111217524B (zh) 一种高折射率中红外光学玻璃及其制备方法
CN105837029B (zh) 光学玻璃、其制备方法及光学元件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181030