CN108715250A - 一种气味隔绝的塑封备胎及用于制造塑封备胎的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气味隔绝的塑封备胎及用于制造塑封备胎的设备和方法，所述塑封装置包括塑封外壳，塑封外壳内设有容置备胎的腔体，腔体内壁轮廓沿备胎表面随形设计；所述塑封设备包括用于输送备胎的输送机构、底座、操作台、下模和上模；操作台和输送机构固定于底座上；下模包括下模仁和下封切刀，下模仁固定于操作台上表面，下封切刀固定于下模仁上；上模可升降地安装在下模上方，包括上模板、上模仁、热切盘和上封切刀，上模仁固定于上模板下表面，热切盘呈圆形，固定于上模仁外围，上封切刀环设于热切盘下端；上模仁和下模仁由气缸驱动上下运动。其对备胎实施全密封，以达到降低车内胶臭味的目的，改善车内空气质量。

Description

一种气味隔绝的塑封备胎及用于制造塑封备胎的设备和方法

技术领域

本发明涉及汽车内饰环保，具体涉及一种气味隔绝的塑封备胎及用于制造塑封备胎的设备和方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对健康清洁的生活环境关注度越来越高，汽车作为很多家庭每天出行必备的工具，车内空气质量成为人们关注的焦点。备胎作为车辆标配，尤其是设计放在汽车尾箱内部的备胎，其散发的臭味和有毒有害物质长期困扰着用户，也使汽车制造企业面临用户抱怨率居高不下。由于备胎是由橡胶经过复杂工艺加工制造，其配方体系关系到行驶安全，所以无法从配方整改的角度完全消除备胎臭味。

发明内容

本发明的目的是提供一种气味隔绝的塑封备胎及用于制造塑封备胎的设备和方法，其对备胎实施全密封，以达到降低车内胶臭味的目的，改善车内空气质量。

本发明所述的用于备胎气味隔绝的塑封装置，包括塑封外壳，所述塑封外壳内设有容置备胎的腔体，所述腔体内壁轮廓沿备胎表面随形设计。

进一步，所述塑封外壳包括上塑封膜和下塑封膜，所述上塑封膜和下塑封膜合围成容置备胎的腔体。

进一步，所述上塑封膜和下塑封膜的封口位置设于备胎外沿和中心孔处。

一种用于制造塑封备胎的设备，包括用于输送备胎的输送机构、底座、操作台、下模和上模；所述操作台和输送机构固定于底座上，操作台与输送机构的末端对接；所述下模包括下模仁和下封切刀，所述下模仁固定于操作台上表面，所述下封切刀固定于下模仁上；所述上模可升降地安装在所述下模上方，包括上模板、上模仁、热切盘和上封切刀，所述上模仁固定于上模板下表面，与下模仁合围成容置备胎的腔体，所述热切盘呈圆形，固定于上模仁外围，所述上封切刀环设于热切盘下端；所述上模仁和下模仁由气缸驱动上下运动。

进一步，所述底座上设有两条沿前后方向的滑轨，位于操作台的左、右两侧，所述滑轨上滑动设有上模固定支架，所述上模固定于上模固定支架之间。滑轨和上模固定支架的设置使得上模能够前后移动，为备胎移动提供操作空间。

进一步，所述滑轨前部设有定位销孔，当上模向前移动至下模上方时，将定位销插入定位销孔，用于防止上模前后移动。

进一步，所述上模固定支架侧面固定有控制面板，所述控制面板上设有上模升降开关、下模升降开关、电源开关和压缩空气开关。将控制面板设于上模固定支架侧面，开关集成度高，便于操作，提高了备胎塑封效率。

进一步，所述上模固定支架上固定有把手。

进一步，所述操作台上端面设有胶垫，胶垫中部设有过孔，为下模仁安装提供空间。避免备胎与下模直接接触，防止塑封时对备胎造成损伤。

一种用于制造塑封备胎的方法，其包括如下步骤：

步骤一，将需要被塑封的备胎放置于输送机构上，将下塑封膜平铺于操作台上表面；

步骤二，将备胎通过输送机构送到下塑封膜表面，通过气缸驱动下模仁升起，然后在备胎上铺一张上塑封膜，备胎的中部型面与下模仁贴合卡位并露出下封切刀，再通过气缸驱动上模仁下降与下模仁合模，所述上塑封膜和下塑封膜包覆于备胎表面；

步骤三，合模完成后，向上封切刀和下封切刀通电加热，实现备胎外沿和中心孔处的封口切料；

步骤四，封口完成后，通过气缸驱动上模仁上升到初始位置，取下塑封备胎，关闭设备电源。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明通过在备胎表面设置塑封外壳，对备胎实施了全密封，隔绝了备胎气味的散发，降低了车内胶臭味，改善了车内空气质量。

2、本发明从气味隔绝的角度来消除备胎气味，无需改变备胎的制造配方，成本低，效果好，由于塑封外壳是沿备胎表面随形设计的，能够有效节约备胎的放置空间，无需对汽车其他部件进行改变。

3、本发明所述的用于制造塑封备胎的设备结构简单，操作便捷，能够大规模应用于实际生产。

附图说明

图1是本发明的塑封备胎的结构示意图；

图2是本发明的塑封备胎的剖面示意图；

图3是本发明的用于制造塑封备胎的设备的结构示意图；

图4是本发明的下模结构示意图；

图5是本发明的上模结构示意图。

图中，1—备胎，2—塑封外壳，21—上塑封膜，22—下塑封膜，23—边沿封口，24—中心封口，3—输送机构，4—底座，41—滑轨，42—定位销孔，43—电源接口，44—压缩空气接口，5—操作台，6—上模，61—上模板，62—上模仁，63—热切盘，64—上封切刀，7—下模，71—下模仁，72—下封切刀，73—胶垫，8—上模固定支架，81—把手，9—控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

参见图1和图2，所示的气味隔绝的塑封备胎，包括塑封外壳2，所述塑封外壳2内设有容置备胎1的腔体，所述腔体内壁轮廓沿备胎1表面随形设计。

所述塑封外壳2包括上塑封膜21和下塑封膜22，所述上塑封膜21和下塑封膜22合围成容置备胎的腔体。

所述上塑封膜21和下塑封膜22的封口位置设于备胎外沿和中心孔处，边沿封口23和中心封口24的设置既保证了上塑封膜21和下塑封膜22的对接需求，同时便于塑封外壳与备胎1随形设计。

参见图3至图5，所示的用于制造塑封备胎的设备，包括用于输送备胎的输送机构3、底座4、操作台5、下模6和上模7。所述操作台5和输送机构3固定于底座4上，操作台5与输送机构3的末端对接。

所述下模7固定于操作台5上，包括下模仁71和下封切刀72，所述下模仁71固定于操作台5上表面，所述下封切刀72固定于下模仁71上。所述上模6可升降地安装在所述下模7上方，包括上模板61、上模仁62、热切盘63和上封切刀64，所述上模仁62固定于上模板61下表面，与下模仁71合围成容置备胎1的腔体，所述热切盘63呈圆形，固定于上模仁62外围，所述上封切刀64环设于热切盘63下端；所述操作台5上端面设有胶垫7，胶垫7中部设有过孔，为下模仁71安装提供空间，胶垫7的设置避免了备胎1与下模7直接接触，防止塑封时对备胎1造成损伤。所述上模仁61和下模仁71由气缸驱动上下运动。

所述底座4上设有两条沿前后方向的滑轨41，位于操作台5的左、右两侧，所述滑轨41上滑动设有上模固定支架8，所述上模6固定于两个上模固定支架8之间。滑轨41和上模固定支架8的设置使得上模6能够前后移动，当备胎1通过输送机构3进入到操作台5或备胎1塑封完成后离开操作台5时，可以向后移动上模6，为备胎1移动提供足够操作空间。

所述滑轨41前部设有定位销孔42，当上模6向前移动至下模7上方时，将定位销插入定位销孔42，用于防止上模6前后移动，便于塑封的进行。

所述上模固定支架8侧面固定有控制面板9，所述控制面板上设有上模升降开关、下模升降开关、电源开关和压缩空气开关。将控制面板9设于上模固定支架8侧面，开关集成度高，便于操作，提高了备胎塑封效率。

所述上模固定支架8上固定有把手81，方便操作者抓握。

一种用于制造塑封备胎的方法，其包括如下步骤：

步骤一，开机准备，接通电源接口43和压缩空气接口44，按下控制面板9上的电源开关和压缩空气开关，握住把手，将上模6沿滑轨41移动至操作台5后方，检查并确保通电通气，装备好塑封膜；然后将需要被塑封的备胎1放置于输送机构3上，将下塑封膜22平铺于操作台5上表面；

步骤二，塑封备胎制作，将备胎1通过输送机构3送到下塑封膜22表面，通过气缸驱动下模仁71升起，备胎1的中部型面与下模仁71贴合卡位并露出下封切刀72，然后在备胎上铺一张上塑封膜，将上模6沿滑轨41向后移动下模7的上方，将定位销插入定位销孔42中，防止上模6前后移动，按下控制面板9上的上模升降开关，通过气缸驱动将上模仁61下降与下模7压紧，此时上塑封膜21和下塑封膜22被包覆在备胎1表面；

步骤三，合模完成后，设备给上封切刀64和下封切刀72通电加热，实现在备胎1外沿和中心孔处的封口切料；

步骤四，关机，封切完成后，按下控制面板9上的上模升降开关和下模升降开关，将下模7下降至初始位置，将上模6升起，然后沿滑轨41向后移动至操作台5后方，然后取下塑封膜的边角料，制作完成；将上模6沿滑轨41向前移动至下模7上方，插入定位销，防止上模6前后移动，按下控制面板9上的上模升降开关将上模6降下与下模7接触配合，然后关掉控制面板9上电源开关和压缩空气开关，拔掉电源接口43和压缩空气接口44，关机完毕。

将塑封后的备胎与无塑封备胎进行对比测试，结果见表1。

表1 气味对比测试结果

	气味(常温)	气味(高温)	备注
				无塑封备胎	4级	5级	强烈刺鼻
塑封备胎	2级	2.5级	无异味

相比于无塑封备胎，通过在备胎表面设置塑封外壳，对备胎实施了全密封，隔绝了备胎气味的散发，降低了车内胶臭味，改善了车内空气质量。

Claims (10)

1.一种气味隔绝的塑封备胎，其特征在于：包括备胎（1）和塑封外壳（2），所述塑封外壳内设有容置备胎的腔体，所述腔体内壁轮廓沿备胎表面随形设计。

2.根据权利要求1所述的气味隔绝的塑封备胎，其特征在于：所述塑封外壳（2）包括上塑封膜（21）和下塑封膜（22），所述上塑封膜和下塑封膜合围成容置备胎的腔体。

3.根据权利要求2所述的气味隔绝的塑封备胎，其特征在于：所述上塑封膜（21）和下塑封膜（22）的封口位置设于备胎外沿和中心孔处。

4.一种用于制造塑封备胎的设备，其特征在于：包括用于输送备胎的输送机构（3）、底座（4）、操作台（5）、下模（6）和上模（7）；

所述操作台（5）和输送机构（3）固定于底座（4）上，操作台与输送机构的末端对接；

所述下模（7）包括下模仁（71）和下封切刀（72），所述下模仁固定于操作台（5）上表面，所述下封切刀固定于下模仁上；

所述上模（6）可升降地安装在所述下模（7）上方，包括上模板（61）、上模仁（62）、热切盘（63）和上封切刀（64），所述上模仁固定于上模板下表面，与下模仁合围成容置塑封外壳（2）的腔体，所述塑封外壳内设有容置备胎的腔体，所述热切盘呈圆形，固定于上模仁外围，所述上封切刀环设于热切盘下端；

所述上模仁（61）和下模仁（71）由气缸驱动上下运动。

5.根据权利要求4所述的用于制造塑封备胎的设备，其特征在于：所述底座（4）上设有两条沿前后方向的滑轨（41），位于操作台（5）的左、右两侧，所述滑轨上滑动设有上模固定支架（8），所述上模（6）固定于上模固定支架之间。

6.根据权利要求5所述的用于制造塑封备胎的设备，其特征在于：所述滑轨（41）前部设有定位销孔（42），当上模（6）向前移动至下模（7）上方时，将定位销插入定位销孔，用于防止上模前后移动。

7.根据权利要求5所述的用于制造塑封备胎的设备，其特征在于：所述上模固定支架（8）侧面固定有控制面板（9），所述控制面板上设有上模升降开关、下模升降开关、电源开关和压缩空气开关。

8.根据权利要求5所述的用于制造塑封备胎的设备，其特征在于：所述上模固定支架（8）上固定有把手（81）。

9.根据权利要求4或5所述的用于制造塑封备胎的设备，其特征在于：所述操作台（5）上端面设有胶垫（73），胶垫中部设有过孔，为下模仁（71）安装提供空间。

10.一种用于制造塑封备胎的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，将需要被塑封的备胎放置于输送机构上，将下塑封膜平铺于操作台上表面；

步骤二，将备胎通过输送机构送到下塑封膜表面，通过气缸驱动下模仁升起，备胎的中部型面与下模仁贴合卡位并露出下封切刀，然后在备胎上铺一张上塑封膜，再通过气缸驱动上模仁下降与下模仁合模，所述上塑封膜和下塑封膜包覆于备胎表面；

步骤三，合模完成后，向上封切刀和下封切刀通电加热，实现备胎外沿和中心孔处的封口切料；

步骤四，封口完成后，通过气缸驱动上模仁上升到初始位置，取下塑封备胎，关闭设备电源。