CN108713579A - 角度可调式碾肉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种角度可调式碾肉机。所述角度可调式碾肉机包括驱动组件、传动组件与碾压容器，所述驱动组件包括底座、驱动件与齿轮组，所述驱动件安装于所述底座上，所述齿轮组与所述驱动件连接，所述传动组件包括第一连杆、碾压杆与调角件，所述第一连杆与所述齿轮组传动连接，所述碾压杆的一端转动地连接于所述第一连杆上，所述调角件邻近所述碾压杆设置，用于推动所述碾压杆偏斜，所述碾压容器设置于所述碾压杆远离所述第一连杆的一端，所述碾压容器的底部形成有碾压底，所述碾压底与所述碾压杆的端部之间形成有碾压距离。所述角度可调式碾肉机中的碾压杆的角度调节较为方便。

Description

角度可调式碾肉机

技术领域

本发明涉及一种角度可调式碾肉机。

背景技术

在现实生活中，经常需要利用碾压机构对食品或者各类物品进行碾压。一般的碾压机包括驱动件以及设置于所述驱动件上的碾压杆。所述碾压机使用时，所述驱动件驱动所述碾压杆往复移动，从而实施碾压作业。然而，所述碾压机上的碾压杆固定于所述驱动件的输出轴上，使得所述碾压杆的角度不可调节。

发明内容

基于此，有必要提供一种角度调节较为方便的角度可调式碾肉机。

一种角度可调式碾肉机，包括驱动组件、传动组件与碾压容器，所述驱动组件包括底座、驱动件与齿轮组，所述驱动件安装于所述底座上，所述齿轮组与所述驱动件连接，所述传动组件包括第一连杆、碾压杆与调角件，所述第一连杆与所述齿轮组传动连接，所述碾压杆的一端转动地连接于所述第一连杆上，所述调角件邻近所述碾压杆设置，用于推动所述碾压杆偏斜，所述碾压容器设置于所述碾压杆远离所述第一连杆的一端，所述碾压容器的底部形成有碾压底，所述碾压底与所述碾压杆的端部之间形成有碾压距离。

在其中一个实施方式中，所述传动组件还包括第二连杆，所述碾压杆通过所述第二连杆连接于所述第一连杆上。

在其中一个实施方式中，所述调角件包括限位块与推持部，所述限位块中形成有导向孔，所述导向孔的侧壁设置有柔性层，所述碾压杆活动地穿设于所述导向孔中，所述推持部设置于所述限位块上，用于推持所述碾压杆偏斜。

在其中一个实施方式中，所述齿轮组包括驱动齿轮、第一齿轮与第二齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动件连接，所述第一齿轮及所述第二齿轮分别啮合于所述驱动齿轮的相对两侧，所述第一齿轮及所述第二齿轮连接均与所述第一连杆连接。

在其中一个实施方式中，所述第一连杆包括主动杆体与从动杆体，所述主动杆体的一端连接于所述第一齿轮上，所述从动杆体的一端连接于所述第二齿轮上。

在其中一个实施方式中，所述主动杆体的端部连接于所述第一齿轮的侧壁上，所述从动缸体的端部连接于所述第二齿轮的侧壁上，所述主动杆体与所述第一齿轮中心之间的距离大于所述从动杆体与所述第二齿轮中心之间的距离。

在其中一个实施方式中，所述主动杆体的长度大于所述从动杆体的长度，所述驱动件为往复式旋转气缸。

在其中一个实施方式中，所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径，所述驱动齿轮的外径小于所述第二齿轮的外径。

在其中一个实施方式中，所述主动杆体远离所述第一齿轮的一端形成主动端，所述从动杆体远离所述第二齿轮的一端形成有从动端，所述主动端及所述从动端均转动连接于所述第二连杆远离所述碾压杆的端部上。

在其中一个实施方式中，所述碾压容器的底部设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴插设于冷却筒体中，所述驱动件为往复气缸。

所述角度可调式碾肉机在使用时，所述碾压杆偏斜设置即所述碾压杆相对所述碾压容器偏斜设置，可以提高碾压效果，使得被碾压的物品或食品不会因不能移动而使其底部的部分没有被压碎。而碾压杆的偏斜设置可以使得食品的部分材料横向错位，提高碾压效果，而且可以使得碾压容器能够发生横向移动。在本案中，由于设置了所述调角件，所述驱动件通过所述齿轮组带动所述碾压杆进行往复式碾压，所述调角件能够横向推动所述碾压杆偏斜，继而提高碾压效果。

附图说明

图1为一实施例的角度可调式碾肉机的部分结构的平面示意图。

图2为一实施例的碾压容器及冷却筒体的部分结构的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种角度可调式碾肉机。例如，所述角度可调式碾肉机包括驱动组件、传动组件与碾压容器，所述驱动组件包括底座、驱动件与齿轮组，所述驱动件安装于所述底座上。例如，所述齿轮组与所述驱动件连接，所述传动组件包括第一连杆、碾压杆与调角件，所述第一连杆与所述齿轮组传动连接，所述碾压杆的一端转动地连接于所述第一连杆上。例如，所述调角件邻近所述碾压杆设置，用于推动所述碾压杆偏斜，所述碾压容器设置于所述碾压杆远离所述第一连杆的一端。例如，所述碾压容器的底部形成有碾压底，所述碾压底与所述碾压杆的端部之间形成有碾压距离。

请参阅图1，一种角度可调式碾肉机100，包括驱动组件10、传动组件20与碾压容器30，所述驱动组件包括底座11、驱动件12与齿轮组13，所述驱动件安装于所述底座上，所述齿轮组与所述驱动件连接，所述传动组件包括第一连杆21、碾压杆22与调角件24，所述第一连杆与所述齿轮组传动连接，所述碾压杆的一端转动地连接于所述第一连杆上，所述调角件邻近所述碾压杆设置，用于推动所述碾压杆偏斜，所述碾压容器设置于所述碾压杆远离所述第一连杆的一端，所述碾压容器的底部形成有碾压底31，所述碾压底与所述碾压杆的端部之间形成有碾压距离。

例如，所述角度可调式碾肉机在使用时，所述碾压杆偏斜设置即所述碾压杆相对所述碾压容器偏斜设置，可以提高碾压效果，使得被碾压的物品或食品不会因不能移动而使其底部的部分没有被压碎。而碾压杆的偏斜设置可以使得食品的部分材料横向错位，提高碾压效果，而且可以使得碾压容器能够发生横向移动。在本案中，由于设置了所述调角件，所述驱动件通过所述齿轮组带动所述碾压杆进行往复式碾压，所述调角件能够横向推动所述碾压杆偏斜，继而提高碾压效果。

例如，为了便于推动所述碾压杆偏斜，所述传动组件还包括第二连杆23，所述碾压杆通过所述第二连杆连接于所述第一连杆上。所述调角件包括限位块与推持部，所述限位块中形成有导向孔，所述导向孔的侧壁设置有柔性层，所述碾压杆活动地穿设于所述导向孔中，所述推持部设置于所述限位块上，用于推持所述碾压杆偏斜。所述齿轮组包括驱动齿轮131、第一齿轮132与第二齿轮133，所述驱动齿轮与所述驱动件连接，所述第一齿轮及所述第二齿轮分别啮合于所述驱动齿轮的相对两侧，所述第一齿轮及所述第二齿轮连接均与所述第一连杆连接。由于所述调节件上设置有推持部，而所述限位块中又设置有柔性层，因此可以通过所述推持部推动所述碾压杆产生偏斜，所述柔性层发生变形，使得所述碾压杆的偏斜较为容易。例如，所述第二连杆的中部支撑于一支架上。

例如，为了便于提高所述角度可调式碾肉机的运行平稳性，所述第一连杆包括主动杆体211与从动杆体212，所述主动杆体的一端连接于所述第一齿轮上，所述从动杆体的一端连接于所述第二齿轮上。所述主动杆体的端部连接于所述第一齿轮的侧壁上，所述从动缸体的端部连接于所述第二齿轮的侧壁上，所述主动杆体与所述第一齿轮中心之间的距离大于所述从动杆体与所述第二齿轮中心之间的距离。所述主动杆体的长度大于所述从动杆体的长度，所述驱动件为往复式旋转气缸。所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径，所述驱动齿轮的外径小于所述第二齿轮的外径。所述主动杆体远离所述第一齿轮的一端形成主动端，所述从动杆体远离所述第二齿轮的一端形成有从动端，所述主动端及所述从动端均转动连接于所述第二连杆远离所述碾压杆的端部上。由于所述第一连杆包括主动杆体与从动杆体，而且所述主动杆体的长度大于所述从动杆体的长度，因此可以使得所述第一杆体能够较为容易地驱动所述第二连杆移动。而且能够使得所述传动组件运行平稳、无死点，因此输出力度均匀。

例如，尤其重要的是，请参阅图2，例如，为了便于冷却所述碾压容器，所述碾压容器的底部设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴插设于冷却筒体50中，所述驱动件为往复气缸。所述冷却筒体中设置有冷却液，所述旋转支撑轴及所述碾压容器均浸润于所述冷却液中，所述碾压容器的顶面暴露于所述冷却液的液面上，因此通过设置所述冷却筒体则可以对所述碾压容器进行冷却，防止所述碾压容器因受碾压而温度升高，将所述碾压容器中的肉类等食品烤熟。例如，为了便于推动所述碾压容器旋转，使得所述碾压容器中的肉类等均能够被所述碾压杆所碾压，所述冷却筒体的一侧设置有泵体40，所述泵体能够向所述冷却筒体中泵入冷却液，所述冷却筒体内形成有冷却空间51，所述旋转支撑轴转动地设置于所述冷却空间中，所述旋转支撑轴的轴线与所述冷却筒体的中轴线偏置，所述碾压容器为圆筒状，其同轴设置于所述旋转支撑轴上，所述碾压容器的侧壁上设置有多个受力条32，所述多个受力条沿所述碾压容器的轴向延伸，当所述角度可调式碾肉机在作业时，所述泵体向所述冷却筒体中泵入冷却液以对所述碾压容器进行冷却，同时由于所述冷却液的冲击，所述碾压容器在所述多个受力条的带动下能够自动旋转，所述冷却液驱使所述碾压容器旋转的方向与所述碾压杆推抵所述碾压容器的旋转方向相同，从而可以使得在碾压杆在实施碾压的过程中，所述碾压容器能够自动旋转，继而使得所述碾压容器中的所有肉类等都被均匀地碾压到，从而提高碾压效果，同时也提高冷却效果。

例如，所述冷却筒体上开设有进入口，所述泵体设置于所述进入口上，所述冷却空间围绕所述旋转支撑轴形成环形冷却间隙，由于所述旋转支撑轴与所述冷却筒体偏置，因此使得所述环形冷却间隙包括首尾相互连接的宽口部与窄口部，所述进入口与所述宽口部连通，通过向所述宽口部中泵入冷却液，从而使得所述冷却液在流向所述窄口部的方向时挤压所述碾压容器，促进所述碾压容器旋转。而所述碾压容器上设置的多个受力条通过挡设所述冷却液，则能够为所述碾压容器提供较大的旋转力。所述受力条液能够将所述碾压容器上的热量传导出来并散发于所述冷却液中。例如，为了便于将所述冷却空间中的冷却液在使用后排出，所述窄口部处开设有流出口，所述流出口通过软管与所述泵体连通，从而使得所述冷却液能够实现自循环。例如，所述软管的外围设置有冷却风扇并且所述软管的一部管段浸润于冷水液流中，用于将流出后的冷却液进行冷却，所述冷却液在冷却后再次进入所述泵体中。

例如，为了提供更大的推力推动所述碾压容器旋转，所述旋转支撑轴上的顶部设置有中心槽且所述旋转支撑轴的侧壁设置有两个支撑杆，所述中心槽中设置有滚珠球，所述碾压容器转动地设置所述旋转支撑轴上且活动地套设于所述滚珠球上，从而方便所述碾压容器的旋转，所述碾压容器的底部开设有抵持环槽，所述两个支撑杆相对设置，所述两个支撑杆的端部均滑动地设置于所述抵持环槽中，从而提升对所述碾压容器的支撑力度和支撑平稳性。例如，所述碾压容器的底部设置有多个径向槽，所述多个径向槽围绕所述碾压容器的中心设置。所述径向槽的延伸方向朝向所述碾压容器的外侧，所述抵持环槽横向贯通所述多个径向槽，所述径向槽包括相对设置的第一侧面与第二侧面，所述第一侧面为垂直所述碾压容器径向的平面，所述第二侧面为倾斜面，所述倾斜面与所述第一侧面之间形成的夹角为75-85度。所述第一侧面朝向所述进入口，所述泵体能够向所述进入口中泵入冷却液，所述冷却液能够推动所述多个径向槽的第二侧面，促使所述碾压容器旋转。

例如，所述冷却筒体的内周璧形成有拉持环槽53，所述碾压容器的周缘凸设有多个弹性拉条35，所述多个弹性拉条的端部均活动连接至所述拉持环槽中，从而使得所述碾压容器保持稳定。例如，所述拉持环槽中滑动地设置有多个活动球，所述多个弹性拉条分别连接所述多个活动球，并且所述多个弹性拉条均匀分布于所述碾压容器的周缘，一方面可以均匀地拉持所述碾压容器，另一方面可以使得所述碾压容器在旋转过程中不易产生倾斜。而且在所述冷却液的冲击过猛时，所述碾压容器带动所述多个活动球绕所述拉持环槽转动，当所述碾压容器的速度过快时，所述多个活动球的惯性动量能够拖慢所述碾压容器的旋转速度，进而保证所述碾压容器的慢速旋转。而且由于所述碾压容器相对所述冷却筒体的偏置，所述多个弹性拉条在转动的过程中，能够被自由拉长和自动回复原的长度，进而能够进一步保持所述碾压容器的旋转速度。例如，由于所述碾压容器底部的多个径向槽的第二侧面的作用，在冷却液的冲击下，所述碾压容器有向上脱离所述旋转支撑轴的趋势，而所述多个弹性拉条则能够拉持所述碾压容器向下而保持不脱离所述旋转支撑轴。例如，所述弹性拉条为橡皮筋，其外侧包裹薄皮铁片，所述薄皮铁片用于将所述碾压容器中的热量传递并散发出来。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种角度可调式碾肉机，其特征在于，包括驱动组件、传动组件与碾压容器，所述驱动组件包括底座、驱动件与齿轮组，所述驱动件安装于所述底座上，所述齿轮组与所述驱动件连接，所述传动组件包括第一连杆、碾压杆与调角件，所述第一连杆与所述齿轮组传动连接，所述碾压杆的一端转动地连接于所述第一连杆上，所述调角件邻近所述碾压杆设置，用于推动所述碾压杆偏斜，所述碾压容器设置于所述碾压杆远离所述第一连杆的一端，所述碾压容器的底部形成有碾压底，所述碾压底与所述碾压杆的端部之间形成有碾压距离。

2.根据权利要求1所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述传动组件还包括第二连杆，所述碾压杆通过所述第二连杆连接于所述第一连杆上。

3.根据权利要求2所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述调角件包括限位块与推持部，所述限位块中形成有导向孔，所述导向孔的侧壁设置有柔性层，所述碾压杆活动地穿设于所述导向孔中，所述推持部设置于所述限位块上，用于推持所述碾压杆偏斜。

4.根据权利要求3所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述齿轮组包括驱动齿轮、第一齿轮与第二齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动件连接，所述第一齿轮及所述第二齿轮分别啮合于所述驱动齿轮的相对两侧，所述第一齿轮及所述第二齿轮连接均与所述第一连杆连接。

5.根据权利要求4所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述第一连杆包括主动杆体与从动杆体，所述主动杆体的一端连接于所述第一齿轮上，所述从动杆体的一端连接于所述第二齿轮上。

6.根据权利要求5所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述主动杆体的端部连接于所述第一齿轮的侧壁上，所述从动缸体的端部连接于所述第二齿轮的侧壁上，所述主动杆体与所述第一齿轮中心之间的距离大于所述从动杆体与所述第二齿轮中心之间的距离。

7.根据权利要求6所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述主动杆体的长度大于所述从动杆体的长度，所述驱动件为往复式旋转气缸。

8.根据权利要求7所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述第一齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径，所述驱动齿轮的外径小于所述第二齿轮的外径。

9.根据权利要求8所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述主动杆体远离所述第一齿轮的一端形成主动端，所述从动杆体远离所述第二齿轮的一端形成有从动端，所述主动端及所述从动端均转动连接于所述第二连杆远离所述碾压杆的端部上。

10.根据权利要求9所述的角度可调式碾肉机，其特征在于，所述碾压容器的底部设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴插设于冷却筒体中，所述驱动件为往复气缸。