CN108712091B - 励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置 - Google Patents

Abstract

一种励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，它包括推车、升降机构和拆装机构，通过推车连接升降机构，升降机构连接拆装机构，通过推车带动升降机构和拆装机构整体移动，通过液压控制系统控制升降机构升降调整高度，通过拆装机构伸缩定位配合拆装整流桥臂。本发明克服了原励磁功率柜整流桥臂安装拆卸不方便，多人操作占用空间大、容易造成人身伤害的问题，具有结构简单，操作时位于安全间距外操作，不会失落伤人，不会损坏内部绝缘板引起短路隐患，远距离承托支撑整流桥臂，拆装可控硅不会损伤脉冲回路线缆的特点。

Description

励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置

技术领域

本发明属于输变电维护技术领域，涉及一种励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置。

背景技术

励磁系统功率柜的一个桥臂包含的整流元件由晶闸管、散热器、脉冲控制回路等组成，运用在各电力企业励磁系统中的功率柜采用热管散热、强迫风循环冷却、水冷方式，以降低晶闸管的运行温度，从而间接达到延长晶闸管元件的使用寿命、控制励磁系统整流输出的可靠性。从散热效果、投入成本和维护方便程度来看，采用强迫风循环冷却较为实用，为利于运行中的晶闸管及其他元件有效散热，通常把晶闸管外围设计成中间的晶闸管外叠加两个凹槽形式的散热器结构，散热器开槽走向与功率柜风道走向一致，通过置于功率柜底部的风机来强迫风循环散热。大中型发电机励磁装置普遍使用单柜额定电流在1000～3000A的大功率整流柜,由于在这种大电流情况下,晶闸管的耗散功率非常大,生产大量的热量,如果热量散发途径受阻,将严重影响励磁整流柜的安全运行并造成很大的损失。

励磁系统功率柜单个整流元件温度愈高,寿命就愈短；温升较高励磁功率柜运行的可靠性随之下降；晶闸管开通时的擎住电流与关断时的维持电流随温度而变化,在高温时关断时间被延长；加之功率柜各桥臂之间布局较为紧凑，采用环氧隔板将各桥臂之间进行隔离，维修维护时存在的问题：散热器过于笨重,容易失落伤人，更换元件维护不便；拆卸时容易使内部隔板损坏导致整流输出短路，引发整流桥臂快熔熔断，增加功率柜掉相风险；检修期间拆装或更换散热器、内部元件及线路增加时，需要几个操作人共同托住整流桥臂，其中一个拆卸安装，托住整流桥臂的几个操作人员身体体容易靠近电源线路，存在拆装可控硅损伤脉冲回路线缆的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，结构简单，采用与推车连接的升降机构，与升降机构连接的拆装机构，推车可滚动，升降机构由液压控制系统控制升降调整高度，拆装机构伸缩定位配合拆装整流桥臂，不会失落伤人，不会损坏内部绝缘板引起短路隐患，远距离承托支撑整流桥臂，拆装可控硅不会损伤脉冲回路线缆。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，它包括推车、升降机构和拆装机构；所述升降机构分别与下侧的推车和上侧的拆装机构连接；所述升降机构由液压系统控制升降；所述拆装机构的抓臂位于支撑台上，支撑台和抓臂同步水平伸缩定位。

所述推车包括与底盘连接的车轮，位于底盘一端的推把手，升降机构与底盘连接固定。

所述升降机构为剪刀交叉升降机构，交叉臂的两端分别与托板和底盘连接，液压系统的液压站与底盘固定，液压气缸与两个交叉臂连接。

所述拆装机构包括与轴体两端分别连接的摇臂和轴套，以及与轴体配合的轴承座，轴承座和轴套分别与托板和抓臂连接固定。

所述抓臂包括与叉块连接的定位板；所述叉块为块状体，一端成倾斜状；所述定位板为平板，上侧面设有多个滑槽；所述两个叉块位于定位板的滑槽内。

所述叉块的槽壁设有螺纹孔。

所述定位板的滑槽两侧设有定位柱。

所述支撑台为块状体，下侧面与托板接触，上侧面与定位板接触，一端与轴套连接固定。

如上所述的励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置的操作方法，其特征在于，它包括如下步骤：

S1，准备，开启液压系统，将推车推至功率柜整流桥臂下，拆装机构的叉块和定位板与整流桥臂对应；

S2，高度调节，开启液压系统，液压站工作推动液压气缸伸缩调整升降机构的高度，使叉块和定位板逐步接近整流桥臂；

S3，定位，定位板上的定位柱与整流桥臂上的槽孔滑动配合定位；

S4，支撑，旋转摇臂驱动轴体推进支撑台伸缩滑动，之后叉块与整流桥臂接触限位；

S5，拆卸，采用拆卸工具拆除整流桥臂的连接固定点，整流桥臂与励磁系统功率柜脱离；

S6，转运，将推车推出励磁系统功率柜，转运至维修点进行维护；

S7，安装，重复S1，开启液压系统，液压站工作推动液压气缸伸缩调整升降机构的高度，整流桥臂逐渐与励磁系统功率柜靠近，采用紧固工具配合紧固件将整流桥臂与励磁系统功率柜连接紧固；

S8，退出，开启液压系统，降低叉块和定位板的高度，将推车推至一侧。

一种励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，它包括推车、升降机构和拆装机构，通过推车连接升降机构，升降机构连接拆装机构，通过推车带动升降机构和拆装机构整体移动，通过液压控制系统控制升降机构升降调整高度，通过拆装机构伸缩定位配合拆装整流桥臂。本发明克服了原励磁功率柜整流桥臂安装拆卸不方便，多人操作占用空间大容易引发触电事故的问题，具有结构简单，操作时位于安全间距外操作，不会失落伤人，不会损坏内部绝缘板引起短路隐患，远距离承托支撑整流桥臂，拆装可控硅不会损伤脉冲回路线缆的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：额

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本发明抓臂的结构示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图5为本发明的使用状态图。

图中：推车1，底盘11，车轮12，推把手13，升降机构2，交叉臂21，托板22，液压站23，液压气缸24，拆装机构3，轴体31，摇臂32，轴套33，轴承座34，支撑台35，抓臂36，叉块37，定位板38。

具体实施方式

如图1~图5中，一种励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，它包括推车1、升降机构2和拆装机构3；所述升降机构2分别与下侧的推车1和上侧的拆装机构3连接；所述升降机构2由液压系统控制升降；所述拆装机构3的抓臂36位于支撑台35上，支撑台35和抓臂36同步水平伸缩定位。结构简单，通过推车1连接升降机构2，升降机构2连接拆装机构3，通过推车1带动升降机构2和拆装机构3整体移动，通过液压控制系统控制升降机构2升降调整高度，通过拆装机构3伸缩定位配合拆装整流桥臂，操作时位于安全间距外操作，不会失落伤人，不会损坏内部绝缘板引起短路隐患，远距离承托支撑整流桥臂，拆装可控硅不会损伤脉冲回路线缆。

优选的方案中，所述推车1包括与底盘11连接的车轮12，位于底盘11一端的推把手13，升降机构2与底盘11连接固定。结构简单，拆卸安装时，推车1滚动靠近励磁系统功能柜的下部，液压控制系统控制升降机构2升降靠近整流桥臂。

优选地，车轮12为万向轮，其上设有刹车机构，推车1位置就绪后，刹车机构刹车制动，操作更稳定。

优选的方案中，所述升降机构2为剪刀交叉升降机构，交叉臂21的两端分别与托板22和底盘11连接，液压系统的液压站23与底盘11固定，液压气缸24与两个交叉臂21连接。结构简单，剪刀交叉升降机构操作方便，便于控制，液压气缸24的底座和伸缩轴分别与两个交叉臂21连接，液压站23驱动液压气缸24伸缩轴伸缩带动交叉臂21相互交叉折叠收放，折叠重合时，底盘11位于最低点，交叉时，底盘11逐步升高，运行平稳。

优选地，从液压系统引出控制器，控制器由电缆软连接，控制器控制升降机构2升降，推车1推动时，控制器可以移动，操作更方便灵活。

优选的方案中，所述拆装机构3包括与轴体31两端分别连接的摇臂32和轴套33，以及与轴体31配合的轴承座34，轴承座34和轴套33分别与托板22和抓臂36连接固定。结构简单，操作时，摇臂32旋转带动轴体31旋转，轴承座34限制轴体31轴向运动，与轴套33螺纹配合连接的轴体31轴向伸缩驱动抓臂36运动。

优选地，轴承座34的数量为两个，与靠近摇臂32一端的轴体31配合，轴承座34两侧的轴体31上设有卡簧限制轴体31轴向运动。

优选地，摇臂32与轴体31套接连接，摇臂32上设有方形孔与轴体31端头的方形柱配合，连接方便，便于取出，升降机构2升降时，可以取出，避免与推把手13干涉。

优选地，轴套33为块状体，其上设有贯穿的螺纹孔与轴体31一端的螺纹配合，紧固件穿过抓臂36与轴体31的端头连接固定，轴体31旋转时推动抓臂36伸缩。

优选地，轴套33为块状体，其上设有轴孔与轴体31配合，插销穿过轴套33与轴体31连接，抓臂36与轴体31紧固件连接。

优选地，轴体31上设有多个插销孔，根据需要可调整与抓臂36的连接距离。

优选地，轴体31为分段结构，由前段、中段和后段组成，前段和后段与中段螺纹连接，前段连接抓臂36，后端连接摇臂32。

优选的方案中，所述抓臂36包括与叉块37连接的定位板38；所述叉块37为块状体，一端成倾斜状；所述定位板38为平板，上侧面设有多个滑槽；所述两个叉块37位于定位板38的滑槽内。结构简单，使用时，定位板38与整流桥臂接触支撑，整流桥臂上的紧固件位于滑槽内，外壳与定位板38接触更平稳，定位板38与支撑台35连接，叉块37与整流桥臂的侧沿抵触限位。

优选的方案中，所述叉块37的槽壁设有螺纹孔。结构简单，安装时，紧固件穿过叉块37的螺纹孔与定位板38连接固定，可根据整流桥臂的大小调节与滑槽的配合，调节时更方便。

优选的方案中，所述定位板38的滑槽两侧设有定位柱。结构简单，使用时，定位板38上的定位柱与整流桥臂上的安装孔配合定位，拆卸后运输过程中不会滑脱，避免伤人，安全可靠。

优选的方案中，所述支撑台35为块状体，下侧面与托板22接触，上侧面与定位板38接触，一端与轴套33连接固定。结构简单，使用时，摇臂32旋转驱动支撑台35带动定位板38伸缩与整流桥臂定位接触，拆卸后整流桥臂直接落入到定位板38上，无需多人辅助安装拆卸，占用空间小，避免人体与带电体接触发生安全事故。

优选的方案中，如上所述的励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置的操作方法，其特征在于，它包括如下步骤：

S1，准备，开启液压系统，将推车1推至功率柜整流桥臂下，拆装机构3的叉块37和定位板38与整流桥臂对应；

S2，高度调节，开启液压系统，液压站工作推动液压气缸24伸缩调整升降机构2的高度，使叉块37和定位板38逐步接近整流桥臂；

S3，定位，定位板38上的定位柱与整流桥臂上的槽孔滑动配合定位；

S4，支撑，旋转摇臂32驱动轴体31推进支撑台35伸缩滑动，之后叉块37与整流桥臂接触限位；

S5，拆卸，采用拆卸工具拆除整流桥臂的连接固定点，整流桥臂与励磁系统功率柜脱离；

S6，转运，将推车1推出励磁系统功率柜，转运至维修点进行维护；

S7，安装，重复S1，开启液压系统，液压站工作推动液压气缸24伸缩调整升降机构2的高度，整流桥臂逐渐与励磁系统功率柜靠近，采用紧固工具配合紧固件将整流桥臂与励磁系统功率柜连接紧固；

S8，退出，开启液压系统，降低叉块37和定位板38的高度，将推车1推至一侧。该方法操作方便，简单适用，安全可靠。

如上所述的励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，安装使用时，推车1连接升降机构2，升降机构2连接拆装机构3，通过推车1带动升降机构2和拆装机构3整体移动，通过液压控制系统控制升降机构2升降调整高度，通过拆装机构3伸缩定位配合拆装整流桥臂，操作时位于安全间距外操作，不会失落伤人，不会损坏内部绝缘板引起短路隐患，远距离承托支撑整流桥臂，拆装可控硅不会损伤脉冲回路线缆。

拆卸安装时，推车1滚动靠近励磁系统功能柜的下部，液压控制系统控制升降机构2升降靠近整流桥臂。

车轮12为万向轮，其上设有刹车机构，推车1位置就绪后，刹车机构刹车制动，操作更稳定。

剪刀交叉升降机构操作方便，便于控制，液压气缸24的底座和伸缩轴分别与两个交叉臂21连接，液压站23驱动液压气缸24伸缩轴伸缩带动交叉臂21相互交叉折叠收放，折叠重合时，底盘11位于最低点，交叉时，底盘11逐步升高，运行平稳。

从液压系统引出控制器，控制器由电缆软连接，控制器控制升降机构2升降，推车1推动时，控制器可以移动，操作更方便灵活。

操作时，摇臂32旋转带动轴体31旋转，轴承座34限制轴体31轴向运动，与轴套33螺纹配合连接的轴体31轴向伸缩驱动抓臂36运动。

使用时，定位板38与整流桥臂接触支撑，整流桥臂上的紧固件位于滑槽内，外壳与定位板38接触更平稳，定位板38与支撑台35连接，叉块37与整流桥臂的侧沿抵触限位。

安装时，紧固件穿过叉块37的螺纹孔与定位板38连接固定，可根据整流桥臂的大小调节与滑槽的配合，调节时更方便。

使用时，定位板38上的定位柱与整流桥臂上的安装孔配合定位，拆卸后运输过程中不会滑脱，避免伤人，安全可靠。

使用时，摇臂32旋转驱动支撑台35带动定位板38伸缩与整流桥臂定位接触，拆卸后整流桥臂直接落入到定位板38上，无需多人辅助安装拆卸，占用空间小，避免人员用手承托不稳导致损伤可控硅脉冲回路线缆。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，其特征是：它包括推车（1）、升降机构（2）和拆装机构（3）；所述升降机构（2）分别与下侧的推车（1）和上侧的拆装机构（3）连接；所述升降机构（2）由液压系统控制升降；所述拆装机构（3）的抓臂（36）位于支撑台（35）上，支撑台（35）和抓臂（36）同步水平伸缩定位；

所述推车（1）包括与底盘（11）连接的车轮（12），位于底盘（11）一端的推把手（13），升降机构（2）与底盘（11）连接固定；

所述升降机构（2）为剪刀交叉升降机构，交叉臂（21）的两端分别与托板（22）和底盘（11）连接，液压系统的液压站（23）与底盘（11）固定，液压气缸（24）与两个交叉臂（21）连接；

所述拆装机构（3）包括与轴体（31）两端分别连接的摇臂（32）和轴套（33），以及与轴体（31）配合的轴承座（34），轴承座（34）和轴套（33）分别与托板（22）和抓臂（36）连接固定；

所述抓臂（36）包括与叉块（37）连接的定位板（38）；所述叉块（37）为块状体，一端成倾斜状；所述定位板（38）为平板，上侧面设有多个滑槽；两个所述叉块（37）位于定位板（38）的滑槽内；

轴承座（34）的数量为两个，与靠近摇臂（32）一端的轴体（31）配合，轴承座（34）两侧的轴体（31）上设有卡簧限制轴体（31）轴向运动；

摇臂（32）与轴体（31）套接连接；

轴套（33）为块状体，其上设有贯穿的螺纹孔与轴体（31）一端的螺纹配合，紧固件穿过抓臂（36）与轴体（31）的端头连接固定；

轴体（31）上设有多个插销孔，调整与抓臂（36）的连接距离；

轴体（31）为分段结构，由前段、中段和后段组成，前段和后段与中段螺纹连接，前段连接抓臂（36），后端连接摇臂（32）；

所述支撑台（35）为块状体，下侧面与托板（22）接触，上侧面与定位板（38）接触，一端与轴套（33）连接固定，使用时，摇臂（32）旋转驱动支撑台（35）带动定位板（38）伸缩与整流桥臂定位接触，拆卸后整流桥臂直接落入到定位板（38）上，无需多人辅助安装拆卸，占用空间小，避免人体与带电体接触发生安全事故。

2.根据权利要求1所述的励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，其特征是：所述叉块（37）的槽壁设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，其特征是：所述定位板（38）的滑槽两侧设有定位柱。

4.根据权利要求1所述的励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置，其特征是：所述支撑台（35）为块状体，下侧面与托板（22）接触，上侧面与定位板（38）接触，一端与轴套（33）连接固定。

5.根据权利要求1~4任一项所述的励磁系统功率柜整流桥臂拆装装置的操作方法，其特征在于，它包括如下步骤：

S1，准备，开启液压系统，将推车（1）推至功率柜整流桥臂下，拆装机构（3）的叉块（37）和定位板（38）与整流桥臂对应；

S2，高度调节，开启液压系统，液压站工作推动液压气缸（24）伸缩调整升降机构（2）的高度，使叉块（37）和定位板（38）逐步接近整流桥臂；

S3，定位，定位板（38）上的定位柱与整流桥臂上的槽孔滑动配合定位；

S4，支撑，旋转摇臂（32）驱动轴体（31）推进支撑台（35）伸缩滑动，之后叉块（37）与整流桥臂接触限位；

S5，拆卸，采用拆卸工具拆除整流桥臂的连接固定点，整流桥臂与励磁系统功率柜脱离；

S6，转运，将推车（1）推出励磁系统功率柜，转运至维修点进行维护；

S7，安装，重复S1，开启液压系统，液压站工作推动液压气缸（24）伸缩调整升降机构（2）的高度，整流桥臂逐渐与励磁系统功率柜靠近，采用紧固工具配合紧固件将整流桥臂与励磁系统功率柜连接紧固；

S8，退出，开启液压系统，降低叉块（37）和定位板（38）的高度，将推车（1）推至一侧。